ما هو ثني الصفائح المعدنية؟ الأساسيات والعلاوات والنصائح

أدى الارتفاع في الطلب على المنتجات المصنوعة حسب الطلب إلى الأبحاث التي أثبتت أن الصفائح المعدنية هي مادة متعددة الاستخدامات يمكن تحويلها إلى أشكال مختلفة. يحدث التحول من خلال استخدام عمليات تشكيل الصفائح البسيطة مثل ثني المعادن لتشكيل الصفائح المعدنية إلى الأشكال المطلوبة اللازمة لأغراض الإنتاج المختلفة. هناك العديد من العمليات التي تشارك في تحقيق ذلك، ومعرفة كيفية ثني الصفائح المعدنية تأتي مع معرفة جيدة بها.

ستتناول هذه المقالة أهمية ثني الصفائح المعدنية، وأهميتها في عمليات تصنيع الصفائح المعدنية، وكيفية ثني الصفائح المعدنية. كما تتضمن بعض النصائح المفيدة حول الثني والتي يمكن أن تساعدك في ثني ألواح الفولاذ.

ما هو ثني الصفائح المعدنية؟

هل تعلم أن أغلب أجزاء الصفائح المعدنية تُصنع عن طريق القطع أولاً إلى أحجام محددة، ثم ثنيها إلى الشكل المطلوب وتجميعها؟ لذا، فهي تلعب دورًا حاسمًا في تصنيع الصفائح المعدنية.

يشير ثني الصفائح المعدنية إلى تشويه الصفائح المعدنية المسطحة بزاوية أو انحناء معين. ولا يؤدي هذا إلى تغيير سمك الصفائح. وبدلاً من ذلك، يكون التشوه البلاستيكي (الدائم) مسؤولاً عن تكوين الشكل النهائي. وعادةً ما تطبق مكبس الثني أو ما شابه ذلك الضغط على طول محور مستقيم لثني المعدن بزاوية معينة.

تحتاج أيضًا إلى فهم إعداد الثقب والقالب لفهم المفهوم الأساسي. يطبق الثقب قوة لتشويه المعدن ضد القالب. وفي الوقت نفسه، يدعم القالب المعدن ويشكله بزاوية الانحناء ونصف القطر المطلوبين.

كيف يتم ثني الصفائح المعدنية؟

الخطوة 1: التصميم الأولي

تبدأ عملية ثني المعدن بإنشاء تصميم تفصيلي للجزء النهائي. يتطلب ثني CNC ملفات ثلاثية الأبعاد ويمكنك رسم التصميم في برامج مثل AutoCAD و سوليدووركسوبعد ذلك، يجب أن يتضمن التصميم مجموعة واسعة من الاعتبارات، بما في ذلك البدلات، والنقوش البارزة، والارتداد، وما إلى ذلك.

يمكنك استخدام حاسبة الانحناء تتوفر على الإنترنت حسابات متغيرات التصميم والاعتبارات. وسنناقش هذه في الأقسام التالية. علاوة على ذلك، تحتاج إلى تحديد الأبعاد والتسامحات الواضحة في التصميم. 

الخطوة 2: تحضير ملفك

تأكد من أن ملفك بتنسيق متوافق، وأن جميع GD&Ts مصنعة. بعد ذلك، يعد مؤشر خط الانحناء عنصرًا بالغ الأهمية في توصيل التصميم بين المهندسين والفنيين. يمكن الإشارة إليه برموز مختلفة وفقًا للبرنامج وتنسيق الملف، أو خطوط مركزية متواصلة أو متقطعة، أو حتى ألوان منفصلة.

في RapidDirect، ندعم تنسيقات الملفات التالية؛

• 2D: .dxf، و.ai، وeps.
• 3D: خطوة، و.stp.

الخطوة 3: عملية الانحناء

في عملية الانحناء، يتم تشويه الصفائح المعدنية على طول محور مستقيم لإنشاء زاوية أو انحناء مرغوب. قم بترتيب الأدوات (القالب، اللكمات، مكابس الضغط) بناءً على متطلباتك والزاوية المحددة. تشكل العملية أجزاء معقدة ولكنها محدودة: لا توجد زوايا تزيد عن 130 درجة. وبالتالي، يختلف نصف قطر الانحناء حسب المادة والسمك.

الخطوة 4: عمليات التشطيب

تترك عمليات تصنيع الصفائح المعدنية بعض العيوب الجمالية على السطح مثل علامات القالب والملمس غير الموحد. لتعزيز ذلك، يمكنك استخدام تقنية تشطيب السطح المناسبة. على سبيل المثال، اللوحة, مسحوق الطلاء, الرملي، والطلاء، وما إلى ذلك. ومع ذلك، يمكنك أيضًا ترك السطح كما هو إذا لم يؤثر ذلك على الأداء والجماليات ليست من أولوياتك.  

أنواع عمليات ثني المعادن

تتشابه طرق ثني الصفائح المعدنية في أن هدفها النهائي هو تحويل الهياكل المعدنية إلى الأشكال المرغوبة. ومع ذلك، تختلف في طريقة التشغيل. إن معرفة كيفية ثني الصفائح المعدنية تأتي مع فهم أن عوامل مثل سمك المادة وحجم الانحناء ونصف قطر الانحناء والغرض المقصود تحدد الطرق.

لن توضح لك الطرق التالية كيفية ثني الصفائح المعدنية فحسب، بل ستساعدك أيضًا في اختيار التقنية المناسبة للحصول على أفضل النتائج. الطرق الأكثر شيوعًا لثني الصفائح المعدنية هي:

الانحناء على شكل حرف V

هذه هي أكثر طرق ثني الألواح شيوعًا حيث يتم استخدامها في معظم مشاريع الثني. إنها تستخدم أداة تعرف باسم المثقاب و v-die لثني الصفائح المعدنية عند الزوايا المرغوبة. أثناء العملية ، تضغط مثقاب الثني على الصفائح المعدنية الموضوعة فوق قالب V.

الزاوية المكونة من الصفائح المعدنية تعتمد على نقطة ضغط المثقاب. هذا يجعل هذه الطريقة سهلة وفعالة حيث يمكن استخدامها لثني الألواح الفولاذية دون تغيير موضعها.

يمكن تصنيف طريقة الانحناء على شكل V إلى ثلاثة:

الكبس

يمكنك ربط عملية الانحناء بالهواء، ولكن الفرق هو أن المثقب يضغط على الورقة في القالب حتى تلامس سطح التجويف بالكامل. تحل هذه الآلية عيب خطر الارتداد المرتبط بطريقة الهواء.

تتطلب عملية الصب استخدام مثقاب ذي وزن أكبر لأنه يطبق قوة إضافية للتشوه ويثبت الورقة أيضًا للحظة بعد اكتمال العملية. وهو متوافق مع القوالب V وV.

علاوة على ذلك، فإن هذه التقنية أكثر دقة، حيث لا تحتاج إلى التحكم الدقيق في الوزن مقارنة بالعمليات الأخرى. لذا، فإن المثاقب القديمة والأقل دقة ومكابس الثني مناسبة أيضًا لتنفيذ عملية القطع.

السك

تتضمن عملية سك العملة ضغط الورقة بين المثقب والقالب تحت ضغط عالي. ونتيجة لذلك، ينتج التشوه زوايا منحنية دقيقة دون أي تأثيرات ارتداد تقريبًا.

على الرغم من أن الدقة عالية، إلا أن عملية سك العملة تتطلب حمولة أعلى، كما أن وقت الدورة أطول من الطرق أو العمليات الأخرى.

ثني الهواء

الانحناء بالهواء أو الانحناء الجزئي طريقة أقل دقة مقارنة بالقعر والسكك. ومع ذلك ، يتم استخدامه عادةً لبساطته وسهولة التلاعب به لأنه لا يتطلب أدوات.

هناك أيضا عيب. الانحناء بالهواء هو الطريقة الوحيدة المعرضة للظهر الزنبركي للصفائح المعدنية.

في حالة الانحناء بالهواء ، تمارس الثقب قوة على الصفائح المعدنية المستندة على كلا نقطتي فتحة القالب. عادةً ما يتم استخدام فرامل الضغط أثناء الانحناء على شكل V لأن الصفائح المعدنية لا تتلامس مع الجزء السفلي من القالب.

(مكابح الضغط هي آلة بسيطة تستخدم في عمليات ثني الصفائح المعدنية ، وتشكل الانحناءات المرغوبة على الصفيحة من خلال العمل على تثبيت الصفائح المعدنية في موضعها للضغط بين الثقب والقالب)

لفة الانحناء

تستخدم عملية ثني اللفات 2 أو 3 أو 4 بكرات لتشكيل الصفائح المعدنية إلى المنحنيات المطلوبة. الإعداد الأكثر شيوعًا هو تكوين 3 بكرات، حيث يتم ترتيب ثلاث بكرات في نمط مثلث. يمكن تعديل الأسطوانة العلوية، بينما تظل الأسطوانتان الأخريان ثابتتين.

يتم تغذية الصفيحة المعدنية بين الأسطوانة العلوية والبكرتين الثابتتين. وبينما تدور البكرتان الثابتتان، يتمسكان بالصفيحة، بينما تطبق الأسطوانة القابلة للتعديل ضغطًا لأسفل لتحقيق الانحناء المطلوب. يضيف الإعداد المكون من 4 بكرات بكرة إضافية لدعم إضافي، مما يجعله مثاليًا للعمليات الشاقة.

تُستخدم هذه الطريقة بشكل أساسي لإنتاج الأشكال الأسطوانية والمخروطية في تصنيع الصفائح المعدنيةمثل الأنابيب، والأسطوانات، والخزانات، وأوعية الضغط، والأنابيب.

امسح الانحناء

تستخدم عملية ثني الحواف أو المسح قالب مسح وثقب. يتم تثبيت الورقة بين القالب ووسادة التثبيت، مما يؤدي إلى كشف الجزء المراد تشكيله. ثم تتحرك الثقب أو حافة المسح إلى الأسفل، مما يجبر حافة الجزء على الزاوية المطلوبة. تعد هذه الطريقة بديلاً ممتازًا لاستخدام مكبس الثني للمقاطع الصغيرة.

باستخدام هذه التقنية، يمكن تشكيل جميع جوانب الحافة في وقت واحد، مما يزيد الإنتاجية بشكل كبير. بالإضافة إلى ذلك، فإن خطر تشقق السطح في المنطقة المشوهة ضئيل.

الانحناء الدوراني

من الشائع أن تشكل الأنابيب والأنابيب انحناءات من 1 إلى 180 درجة. ومع ذلك، لا يقتصر الأمر على الصفائح المعدنية المنحنية. تتضمن العملية قالب ثني وقالب مشبك وقالب ضغط. يعمل قالب الثني وقالب المشبك على تثبيت العمل، وفي الوقت نفسه، يطبق قالب الضغط ضغطًا مماسيًا على الموضع المرجعي من الطرف الحر. هنا، يمكن للقالب الدوار أن يدور وفقًا للموضع والنصف القطر المطلوبين. بالإضافة إلى ذلك، يتم وضع "مغزل" داخل الأنبوب أو الأنبوب، في حين أنه ليس مطلوبًا لأوراق عمل الصفائح المعدنية.

تعتبر عملية تشكيل المعادن هذه مناسبة لإنشاء أشكال منحنية من صفائح مسطحة. وفي الوقت نفسه، لها تطبيقات عديدة في تشكيل الأنابيب. 

يمكنك التحكم بشكل أكبر في العملية للحفاظ على نصف قطر دقيق ومحدد. ويمكن تحقيق تسامح ± 0.5 درجة بسهولة. وبالتالي، سيكون السطح أقل عرضة للتشقق والعيوب الأخرى لأنه يتطلب 50 إلى 80% أو أقل من الوزن.

صفائح معدنية للثني

تتوافق أنواع مختلفة من المعادن والسبائك مع تصنيع الانحناء، وتؤثر خصائص كل نوع من المواد على المتغيرات مثل الوزن والارتداد. وبالتالي، تتيح لك المجموعة الكبيرة من خيارات المواد اختيار أفضل ما يناسب الوظيفة والأداء المطلوبين. 

علاوة على ذلك، يختلف الحد الأقصى لسمك الصفائح المعدنية التي يمكن تشكيلها حسب نوع المادة. على سبيل المثال، يمكن تشكيل الألومنيوم، الذي يتميز بقابلية تشكيل أعلى، إلى صفائح أكثر سمكًا من التيتانيوم.

ستانلس ستيل

الفولاذ المقاوم للصدأ هو مادة متعددة الاستخدامات ذات قوة عالية وصلابة ومقاومة للتآكل، مما يجعله مناسبًا لتشكيل أجزاء ذات نصف قطر ضيق. تُستخدم درجات مختلفة، مثل 304 و316 و430، بشكل شائع. نظرًا لصلابته، يتطلب تشكيل الفولاذ المقاوم للصدأ قوة أكبر، ويجب مراعاة تأثير الارتداد بعناية لضمان الدقة.

الفولاذ

تحظى درجات سبائك الفولاذ مثل A36 و1018 و4140 بشعبية كبيرة في ثني المعادن نظرًا لقوتها العالية في الشد ومتانتها وفعاليتها من حيث التكلفة وتعدد استخداماتها. وبينما قد يتطلب الفولاذ المعالجة الحرارية لعمليات أكثر تعقيدًا، إلا أنه لا يزال من الأسهل التعامل معه مقارنة بالفولاذ المقاوم للصدأ. والفولاذ الخفيف على وجه الخصوص سهل التشكيل نسبيًا.

الامونيوم

الألومنيوم مادة قابلة للسحب ويسهل تشكيلها بأشكال وانحناءات مختلفة. كما أنه يتمتع بمقاومة ممتازة للتآكل ونسبة قوة إلى وزن. تُستخدم الأجزاء المنحنية المصنوعة من الألومنيوم على نطاق واسع في صناعة الطيران والسيارات والإلكترونيات. ومع ذلك، قد يكون عرضة للتشقق، وخاصة مع الأقطار الأصغر.

نحاس

النحاس مادة قابلة للطرق وموصلة للكهرباء، وأسهل في الانحناء من الفولاذ. تُستخدم درجات مختلفة، مثل CZ129/CW611N، بشكل شائع لتشكيل الصفائح المعدنية. غالبًا ما يُفضَّل النحاس في التطبيقات الكهربائية والحرارية والسباكة نظرًا لسهولة تشكيله وتوصيله الممتاز للكهرباء.

النحاس

النحاس مادة لينة، ومن السهل ثني صفائحه. ومع ذلك، فإنه يتطلب التعامل معه بعناية وقوة محكومة لتجنب تلف السطح أو التشقق. بالإضافة إلى ذلك، فإن المظهر الجمالي اللامع للنحاس يجعله شائعًا في التطبيقات الكهربائية وغيرها من التطبيقات المختلفة.

المفاهيم الأساسية في ثني الصفائح المعدنية

يمكنك العثور على مفاهيم مختلفة في ثني الصفائح المعدنية، وهي عبارة عن اعتبارات تصميمية يجب دمجها مع الأبعاد بعد العملية. قبل المفهوم الرئيسي، دعنا نفهم بعض المصطلحات المتعلقة بهذا.

• المحور المحايد:الخط الوهمي في الصفائح المعدنية الذي لا يتمدد أو ينضغط أثناء ممارسة القوة.
• منطقة التوتر:المنطقة الموجودة على الجانب الخارجي للانحناء حيث يمتد المعدن.
• منطقة الضغط:المنطقة الموجودة على الجانب الداخلي من المنحنى حيث يتم ضغط المعدن.
• خط الانحناء:الخط الذي تنحني عنده الصفائح المعدنية.
• طول شفة:طول المقطع المستقيم والمسطح الممتد من المنحني.

والمفاهيم الرئيسية هي كما يلي:

بيند دائرة نصف قطرها

إنه نصف قطر الصفائح المعدنية المنحنية التي يتم تشكيلها بعد ثني الصفائح المعدنية. تبدأ جميع التصميمات بهذا المتغير الحاسم. فهو يؤثر بشكل كبير على دقة الأبعاد والقوة النهائية والشكل والسلامة الهيكلية. 

بناءً على نوع المادة وسمكها، توجد قيمة دنيا لهذا نصف القطر. وهذا يعني أنه لا يمكنك ثني الصفائح المعدنية بنصف قطر صغير جدًا، فهناك حد أدنى. وعادةً، يجب الحفاظ على نصف قطر منخفض بقدر سمك الصفائح. 

الحد الأدنى لنصف قطر الانحناء(R)_دقيقة)= سمك(ت)

خصم الانحناء

يقل الطول الإجمالي للقطعة المسطحة قليلاً بعد العمليات حيث يمدد الجزء المنحني بعض المواد. هنا، تحتاج إلى خصم بعض الطول للحصول على الطول المسطح الإجمالي، والمعروف باسم خصم الانحناء. لذا، يشير هذا إلى كمية المادة التي يجب طرحها من الطول الإجمالي للصفائح المعدنية المسطحة لتحقيق الأبعاد المطلوبة. وهذا يعني أنك بحاجة إلى خصم طول لتحديد الطول المسطح الصحيح.

خصم الانحناء = 2 × (التراجع الخارجي - بدل الانحناء)

إن مراعاة الاستقطاع في التصميم أمر ضروري لضمان الطول الصحيح والمواصفات الأخرى للأجزاء. علاوة على ذلك، مقاييس الصفائح المعدنية (السمك)يؤثر كل من القطر ونوع المادة على قيمة الاستقطاع.

بدل الانحناء

بدل الانحناء هو مصطلح تصنيع يشير إلى التخصيص الممنوح لاستيعاب تمدد الصفائح المعدنية وانحناءها. عندما يتم التعامل مع الصفائح المعدنية من شكلها المسطح الأصلي، تتغير أبعادها المادية أيضًا. تتسبب القوة المستخدمة في العمل في ضغط المادة وتمددها من الداخل والخارج.

يتسبب هذا التشوه في تغيير الطول الإجمالي للصفائح المعدنية بسبب القوة المبذولة من الضغط والتمدد على الانحناء. ومع ذلك، فإن الطول المحسوب من السُمك بين السطح الداخلي المضغوط والسطح الخارجي تحت الشد يظل كما هو. ويشار إلى ذلك بخط يسمى "المحور المحايد".

يأخذ البدل في الاعتبار سمك الصفائح المعدنية والزاوية والطريقة المستخدمة وعامل K (ثابت يسمح بتقدير مقدار تمدد المادة). وهو مقياس لنسبة الضغط على الجانب الداخلي إلى الشد على الجانب الخارجي للانحناء.

بينما ينكمش السطح الداخلي للصفائح المعدنية، يتمدد السطح الخارجي. لذلك، يظل عامل K ثابتًا كلما قمت بثني الصفائح المعدنية. يعمل عامل K (عادةً بين 0.25 إلى 0.5 كحد أقصى) كرقم تحكم في حساب متغيرات التصميم. فهو يساعد في تحديد المواد الدقيقة المطلوبة قبل تقليم أجزاء من الصفائح المعدنية كما أنه مفيد في مخطط نصف قطر ثني الصفائح المعدنية.

K-عامل

إنه جانب آخر بالغ الأهمية في تصميم ثني الصفائح المعدنية. يميز عامل K الهندسة المختلفة للصفائح المعدنية المنحنية ويساعد في حساب متغيرات التصميم الأخرى مثل البدل المطلوب. يتم تعريف عامل K من خلال "نسبة الطول الذي تحول فيه المحور المحايد من الموضع الأصلي إلى سمك الصفائح". قيمة عامل K تتراوح القيم من 0 إلى 1. على سبيل المثال، يشير الرقم 0.2 إلى أن المحور المحايد سوف يتحرك بنسبة 20% من السُمك. بالإضافة إلى ذلك، تختلف القيمة الموصى بها لكل نوع من المواد ونصف قطر الانحناء.

يعطي عامل K أيضًا فكرة عن المادة الممتدة والممتدة داخل وخارج المنحنى. لذلك، من المهم حساب معلمات التصميم المرتبطة بطول المسطح.

ينحني الإغاثة

يُعرَّف النقش البارز بأنه قطع صغير في نهاية خط الانحناء لمنع تشوه وتمزق المادة. وهو أمر ضروري لكل من سلامة البنية ودقة الأجزاء النهائية والمنتجات. يمكنك استخدام الشقوق والثقوب والفتحات.

ومع ذلك، لا تحتاج إلى التفكير في هذا الأمر بالنسبة للانحناء المستقيم من حافة إلى أخرى. فكر فقط في ما إذا كان من المطلوب فصلها عن مادة مسطحة بخلاف الحواف. والسبب وراء ذلك هو أنه إذا كانت هناك مادة مباشرة بعد المادة المضغوطة، فأنت بحاجة إلى ضبط المادة المسطحة.

قاعدة الحساب؛

الحد الأدنى للعرض وعمق التضاريس = السُمك (t) / 2، السُمك (t) + نصف قطر الانحناء (R) + 0.5 مم.

هناك مفهوم مشابه آخر وهو نحت الزوايا؛ وهو الطول الذي يجب قطعه عند موضع التقاء الخط المنحني. لذا، عند الزوايا، يجب أن تفكر في عمل قطع لمحاذاة الزوايا بشكل مثالي وتجنب تمزق المواد.

الربيع العودة

تميل الصفائح المعدنية إلى الاختلاف في شكلها الناتج عن القوة المطبقة وبعد إطلاق القوة. فقد تنكمش بمجرد ثني المعادن إلى انحناء معين في الشكل، مما يؤثر على دقة الأبعاد. لذلك، تتطلب التصميمات بعض التعويضات لاستعادة الدقة.

لفهم هذه الظاهرة، تحتاج إلى معرفة التشوهات الدائمة والمرنة. تحاول التشوهات المرنة الاحتفاظ بشكلها، في حين تحافظ التشوهات الدائمة على الشكل المشوه دون تغيير. تحاول بعض المواد المشوهة مرنًا حول خط الانحناء العودة إلى شكلها الأصلي وتسبب ارتدادًا. بالإضافة إلى ذلك، تؤثر عوامل مثل الطريقة المستخدمة ونصف القطر وخصائص المادة أيضًا على ارتداد الزنبرك.

تسلسل الانحناء

إنها الطريقة المنهجية لتصميم ثنيات متعددة في ورقة واحدة دون أي تداخل أو تشويه. تتضمن تسلسل الانحناءات تسلسلها بناءً على حجمها وتعقيدها. الترتيب النموذجي هو أولاً كبيرًا وبسيطًا ثم أكثر تعقيدًا. يرتبط التسلسل أيضًا بالقالب والأدوات. يجب أن يكون قابلاً للتنفيذ مع الأدوات المقابلة (القالب ومكابح الضغط).

اتجاه الرمل

تتكون جميع الهياكل المعدنية من شبكات بلورية داخليًا، وهي عبارة عن ترتيبات متكررة من الذرات. وبالتالي، فإن الحبيبات هي المناطق البلورية الفردية داخل المعدن. يمكن أن يختلف اتجاه وشكل هذه الحبيبات لكل نوع من المواد وطريقة التشكيل مثل التشكيل بالطرق والصب وما إلى ذلك.

في عملية التكسير بالضغط، يساعد مراعاة اتجاه الحبوب في حالة الزوايا أو الانحناءات الضيقة على تقليل خطر الكسر. وفي الوقت نفسه، يجب أن يكون اتجاه الحبوب عموديًا على الانحناء لمنع التشقق.

نصائح عملية لتصميم أجزاء الصفائح المعدنية المنحنية

في بعض الأحيان يكون الإهمال البسيط أو الخطأ في تصميم الصفائح المعدنية يمكن أن يشكل ثني الصفائح المعدنية تحديًا كبيرًا. لذلك، فإن كل ميزة وتفاصيل مهمة في جودة الأجزاء النهائية. 

وفيما يلي بعض النصائح العملية للتصميم؛

الحفاظ على سمك موحد

يجب أن يكون سمك ورقة العمل موحدًا في جميع أنحاء المقطع العرضي. وإلا، فسيؤدي ذلك إلى عدم تناسق نصف قطر الانحناء وزيادة خطر التشقق أو الانحناء. عادةً، يمكنك الاختيار بين سمك موحد يتراوح من 0.5 إلى 6 مم.

نصف قطر الانحناء والتوجيه

يوجد حد معين لنصف قطر الانحناء الأدنى ويختلف بناءً على نوع المادة وسمكها. القاعدة العامة هي أن "يجب أن يكون الحد الأدنى لنصف القطر مساويًا على الأقل لسمك الورقةفيما يتعلق بالتوجيه، حافظ على نصف قطر ثابت على طول الخط المنحني واحتفظ بهما أيضًا في نفس المستوى. 

تجنب الانحناءات المتتالية

إذا وضعت الانحناءات قريبة جدًا من بعضها البعض في التصميم، فقد يتسبب ذلك في حدوث مشكلات في المحاذاة وزيادة الإجهاد المتبقي. وبالتالي، فإن المسافة المناسبة بينهما ضرورية، على الأقل ثلاثة أضعاف السُمك.

استخدم تخفيف الانحناء

إذا كانت الانحناءات قريبة من النهاية، فقد تتمزق أو تتشقق بسبب الإجهاد المفرط. لتجنب ذلك، استخدم النقوش البارزة، مثل الفتحات الصغيرة والشقوق في بداية ونهاية الخط.

وضع الفتحة والفتحة بشكل صحيح

إذا كان تصميمك يتضمن فتحات وفتحات، فيجب أن تكون حريصًا بشأن وضعها مثل حجمها ومسافتها من الانحناء. يمكن أن تتسبب الفتحات القريبة جدًا من خط الانحناء في تشوه المادة.

• الحد الأدنى للمسافة (الانحناء إلى الحفرة) = 2.5 طن + ر
• الحد الأدنى للمسافة (من الفتحة إلى الفتحة) = 4t + R
• الحد الأدنى للمسافة (من الحافة إلى الحفرة) = 3 طن
• الحد الأدنى لنصف قطر الثقب (r min.) = 0.5 t

في الأعلى، t هو سمك الورقة و R هو نصف قطر الانحناء.

تصميم غاطس

يمكن تحقيق هذه الميزات باستخدام الآلات أو الثقب باستخدام مكبس الثني. وهناك بعض القواعد المتعلقة بمواضعها في التصميمات؛

• أقصى عمق = 0.6 طن 
• الحد الأدنى للمسافة من المنحنى: 3 طن
• الحد الأدنى للمسافة من الحافة: 4 طن
• المسافة بين غاطستين = 8 طن

أبعاد التجعيد الصحيحة

يشير التجعيد إلى ثني لفافة دائرية (مجوفة) عند حافة صفيحة معدنية. ويستخدم للحفاظ على قوة الحواف وتجنب الحدة. ضع العوامل التالية في الاعتبار عند تصميم ميزة التجعيد؛

• الحد الأدنى لنصف القطر الخارجي = 2t
• الحد الأدنى للمسافة (الانحناء إلى التجعيد) = نصف قطر التجعيد + 6t 
• الحد الأدنى للمسافة (من الفتحة إلى التجعيد) = 2 × نصف قطر التجعيد + t
• أخيرًا لا يوجد تقاطع بين curl والميزات الأخرى 

 تصميم الحواشي

الحواف هي حواف مطوية للخلف على أجزاء من الصفائح المعدنية، والتي يمكن فتحها أو إغلاقها. في بعض الأحيان، يعمل ربط حاشية واحدة أيضًا كمثبتات. قم بثني الصفائح المعدنية مع ضمان المعايير التالية؛

• الحد الأدنى لنصف القطر الداخلي = 0.5 طن
• الحد الأدنى لطول العودة للحاشية المغلقة = 4 طن
• الحد الأدنى لطول العودة للحاشية المفتوحة = 4 طن
• الحافة الداخلية للثنية إلى الحافة الخارجية للحاشية = 5t + نصف قطر الحاشية 

تصميم الحافة والحافة

الحافة هي حافة تمتد من الهيكل الرئيسي لقطعة من الصفائح المعدنية، عادةً بزاوية 90 درجة. إذا كان لديك حواف في التصميم، فضع في اعتبارك حدود الأبعاد التالية؛

• الحد الأدنى لطول الشفة = 4 طن
• الحد الأدنى لنصف قطر الانحناء = t
• الحد الأدنى لمسافة الانحناء إلى الحافة = 2 طن

علامات التبويب والشقوق 

تعتبر علامات التبويب والفتحات من السمات المميزة للصفائح المعدنية المستخدمة في الغالب لأغراض الوصل. علامة التبويب عبارة عن امتداد صغير على الحافة، في حين أن الشق عبارة عن فتحة صغيرة. يمكن أن تؤدي إلى إضعاف المادة في حالة وضعها بشكل غير مناسب. لذا، ضع في اعتبارك قواعد التصميم التالية؛

• الحد الأدنى لمسافة الانحناء إلى الشق = 3t + نصف القطر (R)
• الحد الأدنى للمسافة بين الشقوق = 3.18 مم 
• الحد الأدنى لطول الشق = 2 طن 
• الحد الأدنى لعرض الشق = 1.5 طن 
• الحد الأقصى لطول اللسان والشق = 5 × عرض اللسان (عرض)
• نصف قطر زاوية الشق = 0.5 طن 

5 تنويهات لثني ألواح الصلب

قد يبدو ثني الألواح الفولاذية معقدة. ومع ذلك ، مع بعض النصائح ، يمكن أن يكون الأمر سهلاً. فيما يلي بعض النصائح التي يمكن أن تساعدك في هذه العملية.

احذر من عودة الربيع

عند ثني ورقة ، يجب ثني المادة بما يتجاوز الزاوية المطلوبة. وذلك لأن الصفائح المعدنية تمتلك قدرة عالية على الانحناء تسمح لها بالعودة إلى موضعها الأصلي. ومن ثم ، يجب إجراء تخصيص لمثل هذا الحدوث عن طريق ثني المادة قليلاً فوق الموضع المطلوب.

هل الصفائح المعدنية مرنة بما فيه الكفاية؟

قد يؤدي الانحناء إلى زاوية حادة إلى تشقق الصفائح المعدنية. لذلك ، يجب تجنب هذا قدر الإمكان. سيكون من الأفضل أن تفكر في المقياس المعدني الفولاذي ، حيث لن تكون كل مادة مرنة بما يكفي لتحمل الانحناءات في الزوايا الحادة.

استخدم دائمًا فرامل الضغط

استخدم دائمًا فرامل الضغط حيثما أمكن ذلك لأنها توفر الدعم وتضمن ثنيًا أكثر نظافة للصفائح المعدنية ونمطًا مستمرًا عبر الصفائح المثنية.

لا تنسى عملية الثقوب

يجب إنشاء ثقوب في موضع العملية على أجزاء الانحناء لضمان تحديد موضع الصفائح المعدنية بدقة في القالب. سيؤدي ذلك إلى القضاء على حركة الصفائح المعدنية أثناء عملية الانحناء وضمان الحصول على نتائج دقيقة عبر العديد من الصفائح المعدنية.

بدل الانحناء

حساب بدل الانحناء مهم في معرفة كيفية ثني الصفائح المعدنية. هذا من شأنه أن يضمن أرقامًا أكثر دقة لضمان الدقة في المنتجات النهائية.

خاتمة

قد لا يتضاءل الطلب على المنتجات المصممة خصيصًا أبدًا، وتتطلب المنتجات المعدنية المخصصة معرفة ثني الصفائح المعدنية. لذلك، قدمت هذه المقالة الصفائح المعدنية وأهميتها وما تحتاج إلى معرفته حول كيفية ثني الصفائح المعدنية إلى الشكل الصحيح الذي تريده.

إن التعرف على العملية ليس كافيًا. فالعملية ليست معقدة إلى هذا الحد حيث لا يمكنك تجربتها بنفسك. ومع ذلك، بالنسبة لأولئك الذين يقدرون الجودة والوقت اللازم، خدمات ثني المعادن من RapidDirect يمكن أن يكون هذا بمثابة صوفك الذهبي. بفضل دعمنا الهندسي، يمكنك تحويل تصميماتك إلى حقيقة والحصول على ميزة تنافسية في وقت قصير.

الأسئلة الشائعة