القولبة بالحقن هي عملية تصنيع رائعة لصنع النماذج الأولية السريعة الجمالية وأجزاء إنتاج البلاستيك. ولكن في حالة عدم وجود نظام رقابة صارم لعملية الإنتاج ، فقد تكون هناك عيوب في الأجزاء المصبوبة من البلاستيك ، مثل علامات الحوض.
إذن ، ما هي علامة الحوض في قولبة الحقن؟ لماذا يحدث هذا وكيف تمنعهم كشركة مصنعة؟ استمر في القراءة حيث نقدم لك إجابات لهذه الأسئلة والأشياء المهمة التي تحتاج إلى معرفتها حول علامات الحوض.
ما هي علامة بالوعة في حقن صب؟
علامة الحوض هي عيب على سطح الأجزاء المصبوبة بالحقن مع اختلافات في سمك الجدار. بعبارة أخرى ، تحدث علامات بالوعة الحقن على أقسام أكثر سمكًا من الأجزاء المصبوبة وهذا العيب يبدو أشبه بغمازة أو أخدود على سطحه. لكي يكون قسم من المنتج أكثر سمكًا ، فهذا يعني أنه يحتوي على أجزاء أكثر. علاوة على ذلك ، تعمل هذه المناطق السميكة على إطالة وقت التبريد. في المقابل ، غالبًا ما يبرد الجزء الخارجي من الجزء البلاستيكي المتصل بفولاذ القالب بسرعة كبيرة.
وبالتالي ، فإن هذا الاختلاف في وقت التبريد بين الجزء الخارجي للجزء المصبوب والجزء الداخلي يتسبب في حدوث عيب. كيف؟ عندما تبدأ الجزيئات الموجودة في الجزء السميك من النموذج الأولي في التبريد ، فإنها تتقلص ، مما يؤدي إلى انسحاب الجزء الخارجي ، مما يتسبب في حدوث علامة بالوعة. ومع ذلك ، إذا كان الجزء الخارجي قويًا بدرجة كافية ، فإن هذا الانكماش يسبب فراغًا بدلاً من ذلك.
تعتمد درجة رؤية الحوض على عمقه ولون المنتج وملمسه. ومع ذلك ، من المهم ملاحظة أن علامات الحوض الصغيرة غالبًا ما تكون مرئية بسبب قدرتها على عكس الضوء في اتجاهات مختلفة.
أسباب وعلاجات علامات المغاسل في صب الحقن
يتضمن إنتاج الأجزاء من خلال القولبة بالحقن حقن مادة منصهرة في قالب. داخل القالب ، تتصلب المادة إلى الأجزاء المرغوبة. بعد ذلك ، يحدث طرده.
غالبًا ما تحدث علامات حوض القولبة بالحقن عندما يكون سمك الجزء المحقون في القالب كبيرًا جدًا بالنسبة للراتنج المستخدم. ومع ذلك ، هناك أسباب أخرى لعلامات الحوض. الآن ، دعنا نفحص أسبابها وكيفية تقليل علامات الحوض في قولبة الحقن.
علامات المغسلة السبب الأول: درجة حرارة الذوبان غير الصحيحة
قد يؤدي استخدام درجة حرارة غير صحيحة عند صهر الراتنج إلى ظهور علامة غارقة على سطح البلاستيك النهائي. غالبًا ما تكون علامات الحوض بسبب انخفاض درجة حرارة الملحق ، وإذا كان الأمر كذلك ، فإن زيادة درجة الحرارة يمكن أن تحل هذه المشكلات.
لتجنب ذلك ، اضبط راتنج الصهر ضمن نطاق درجة الحرارة الموصى به من الشركة المصنعة. قبل حقن الراتينج في القالب ، تحقق من درجة حرارة الذوبان.
علامات الغرق السبب 2: حزمة منخفضة ووقت الانتظار
عندما يكون وقت التعبئة والتخزين منخفضًا جدًا ، فقد يتسبب ذلك أيضًا في حدوث أحواض على أسطح المنتجات. من الناحية المثالية ، يجب أن يكون وقت العبوة والانتظار طويلاً. هذا يضمن الإغلاق المناسب لبوابة الجزء ، وبالتالي يمنع دخول وخروج الراتنج البلاستيكي من تجويف القالب. إذا لم يحدث إغلاق البوابة بشكل صحيح ، فإن الراتنج البلاستيكي سوف يخرج من التجويف عند وضعه للراحة.
لتجنب علامات الحوض ، أمسكها لفترة كافية لضمان تصلب البوابة بعد ملء القالب. هذا من شأنه أن يساعد في منع المواد الذائبة من الخروج من القالب ، مما يمنع الأحواض. بمعنى آخر ، عندما تحدث علامة أو انخفاض بالقرب من البوابة ، فإن إطالة العبوة ووقت الانتظار يساعد في القضاء عليها.
علامات الغرق السبب الثالث: التعبئة غير الصحيحة أو ضغط الانتظار
التوزيع غير الصحيح لضغط الإمساك هو سبب آخر لظهور الأحواض على الأجزاء المصبوبة. وهذا يعني أن تطبيق ضغط التعبئة المناسب على أجزاء مختلفة من المنتج سيساعد في الحفاظ على شكله.
لمنع علامات الحوض أو الانكماش ، يتراوح ضغط تجويف القالب النموذجي من 8000 إلى 15,000 رطل / بوصة مربعة. القاعدة في ذلك هي أن ضغط العبوة أو الضغط يجب أن يكون 50-70٪ من ضغط الحقن.
أفضل طريقة لممارسة الضغط هي قياس السُمك. وبالتالي ، تتطلب أقسام القالب السميكة مزيدًا من البلاستيك والضغط من الأقسام الأقل سمكًا للحفاظ على الشكل.
نظرًا لأن هذا العيب ينتج عن الانكماش عندما تتقلص مادة مثل الراتينج البلاستيكي في المناطق السميكة أثناء التجفيف ، فإن الحصول على كمية كافية من البلاستيك في المناطق السميكة بالضغط المناسب يمكن أن يساعد في القضاء عليها.
علامات المغسلة تسبب 4: ارتفاع درجة حرارة العفن
عدم استخدام درجات حرارة العفن الموصى بها (والتي تتراوح بين 80-120o مئوية) يمكن أن يؤدي إلى هذا الاكتئاب. قد يؤدي ضبط درجة حرارة عالية جدًا إلى ردع البوابة من الغلق بشكل صحيح وفي الوقت المناسب. لإصلاح ذلك ، استخدم نطاق درجة حرارة القالب الصحيح مع ضمان السباكة الصحيحة.
فيما يلي درجة حرارة القولبة بالحقن الموصى بها للبلاستيك الشائع:
| مادة بلاستيكية | درجة حرارة الحقن (C °) | درجة حرارة القالب (درجة مئوية) |
| LDPE | 160-260 | 50-70 |
| POM | 200-210 | > 90 |
| عضلات المعده | 210-275 | 50-90 |
| PP | 250-270 | 50-75 |
| PS | 180-280 | 10-40 |
| بولي كلوريد الفينيل جامدة | 180-210 | 30-50 |
| بولي كلوريد الفينيل لينة | 170-200 | 15-50 |
| HDPE | 260-300 | 30-70 |
| PC | 280-320 | 80-100 |
| TPR | 120-250 | 50-70 |
| PA66 | 260-290 | 70-120 |
| PMMA | 210-240 | 50-70 |
| PA6 | 240-260 | 70-120 |
علامات المغسلة السبب الخامس: هندسة جزء غير صحيحة
يمكن أن تتسبب أيضًا هندسة الأجزاء غير المناسبة وتصميم القالب في تكوين هذه المنخفضات. من المهم ملاحظة أن الأضلاع والرؤساء هي أكثر المناطق شيوعًا حيث تظهر علامات الحوض. فيما يلي بعض طرق العلاج عيوب صب الحقن بسبب الهندسة.
توازن سمك الضلع والجدار
إن خلق توازن بين سمك الضلع وسمك الجدار من شأنه أن يساعد في تقليل ميل هذه العلامات إلى التشكل. تجنب زيادة ارتفاع الضلع إلى سمك الجدار. لأن ذلك قد يؤدي إلى زيادة عدد التشوهات أو العيوب في البلاستيك.
لاحظ أيضًا أن البلاستيك المصهور ، مثل السوائل الأخرى ، يتدفق على طول المسار بمقاومة قليلة أو معدومة. لذلك تملأ المساحات الأقل سمكًا أولاً أثناء حقن البلاستيك. بعد امتلاء هذا القسم ، سيبدأ البلاستيك المصهور في ملء قسم الضلع.
استخدم منحدرًا تدريجيًا بمقدار 7 درجات عند قاعدة الضلع
لتقليل التشوه والعيوب ، من الضروري دمج منحدر تدريجي بمقدار 7 درجات عند قاعدة الضلع. يعمل استخدام طريقة الميل هذه فقط عندما تكون البوابة بالقرب من المنطقة. يساعد هذا المنحدر على ضمان ارتفاع تدريجي في المادة المنصهرة المحقونة في القالب ، مما يمنع الشوائب والتشوهات على سطحه.
تصميم بوس
عند تصميم رئيس حيث يمكن للطوق أن يمر بأقل قدر من الضغط، يجب أن يكون القطر الخارجي ضعف القطر الداخلي. هذا النوع من تصميم الرئيس من شأنه أن يساعد في تقليل علامات الحوض. من ناحية أخرى، إذا كان الطوق الرئيسي سيتعرض للكثير من الضغط إذا كان هناك تطبيق لأحمال أثقل، فيجب أن يكون القطر الخارجي ضعفي ونصف القطر الداخلي.
منطقة القاعدة الأرق حول الرئيس
من الأفضل تجنب ترقق منطقة القاعدة حول الرئيس. هذه الممارسة الشائعة هذه الأيام تجعل البناء ضعيفًا. ونتيجة لذلك، سيحتاج الرئيس إلى أضلاع قوية للدعم مما يؤدي بالتالي إلى مقاطعة تدفق المواد أثناء الحقن، مما يؤدي إلى ظهور علامات غرق في البلاستيك.
فتحة فوهة صغيرة
إذا تم انسداد الفوهة أو كانت فتحة فوهة آلة التشكيل صغيرة ، فقد يتسبب نقص الضغط في ظهور علامة بالوعة على البلاستيك. ومن ثم ، فإن أفضل طريقة لمنع هذا النوع من العيوب على البلاستيك هي تنظيف أو استبدال فوهة ماكينة الحقن للحصول على سرعة الحقن المثالية.
DFM يساعد على منع علامات المغسلة في صب حقن البلاستيك
يتضمن التصميم المخصص للتصنيع أو قابلية التصنيع تصميم مكون أو جزء، لذلك يكون من الأسهل إنتاج المزيد من هذا الجزء. تتضمن هذه العملية مجموعة من إرشادات التصميم التي توصي بها الصناعة لتحسين التصنيع وتصميم الأجزاء.
يساعد تطبيق التصميم على قابلية التصنيع في مرحلة التصميم على منع علامات حوض الأجزاء المصبوبة. تعد مرحلة التصنيع هذه أيضًا الوقت المثالي لمعالجة هذه العيوب لأنها تفعل ذلك بأقل تكلفة. تتضمن هذه العملية أيضًا استخدام برامج محاكاة تدفق القوالب المتخصصة. الهدف من استخدام هذا البرنامج هو محاكاة عملية القولبة بالحقن. تُظهر هذه المحاكاة التي تم إجراؤها في صورة ثلاثية الأبعاد التدفق ، والصفحة الملتوية ، وتدفق الحرارة ، وتفاصيل القالب الكامل.
أثناء المحاكاة، يقوم المهندسون المشرفون على المشروع بالتحقق من وجود مشاكل في التصميم، بما في ذلك علامات الحوض، باستخدام قائمة مرجعية. إذا كانت هناك مشاكل، يقومون بإجراء التغييرات اللازمة على التصميم، بما في ذلك المواد والقالب المستخدم. ويكررون هذه العملية حتى اكتمال القائمة المرجعية والقضاء على المشاكل.
الهدف العام لسوق دبي المالي هو تصنيع منتجات بأقل قدر من الأخطاء وتعزيز جودة المنتج لتحقيق الرضا الأمثل للمستهلكين. الى جانب ذلك ، عدم اتباع هذا دليل تصميم حقن صب أثناء إنتاج الأجزاء البلاستيكية غالبًا ما يؤدي إلى تكبد نفقات يمكن تجنبها بسبب تعديل القالب وإعادة التصميم.
RapidDirect - أفضل شريك لقولبة الحقن
هل تبحث عن أفضل مكان للحصول على خدمات صب الحقن مع عدم وجود علامات بالوعة؟ فكر في RapidDirect! نحن نقدم أفضل جودة خلال كل من النماذج الأولية والإنتاج على نطاق واسع.
علاوة على ذلك ، نقدم تحليل سوق دبي المالي لعملائنا دون أي تكلفة للتأكد من أن العيوب مثل علامة الحوض لا تشوه مظهر منتجك.
نحن من كبار المعجبين بالكمال ، وهذا هو السبب في أننا نتبع جميع الإرشادات القياسية لسوق دبي المالي لضمان أن أجزاء المنتج الخاصة بك تتجاوز الكمال. فما تنتظرون؟ قم بزيارة RapidDirect اليوم لبدء مشروعك.
الأسئلة الشائعة
يحدث الفراغ عندما يكون هناك اختلاف في معدل التبريد بين الأجزاء الخارجية والداخلية ، خاصة عندما تبرد الطبقة الخارجية للمنتج قبل الطبقة الداخلية. يؤدي هذا الاختلاف إلى تقلص الطبقة الداخلية ، والانفصال عن الطبقة الأخرى ، وبالتالي تكوين فراغ.
تشمل الطرق الرئيسية التي يمكنك من خلالها منع الأحواض والفراغات في التصميم ما يلي:
أ. تأكد من أن درجة حرارة الذوبان مثالية.
ب. التأكد من ضغط العبوة والإمساك يعد أمرًا مثاليًا.
ج. تجنب درجة حرارة العفن الزائدة.
د. تأكد من استخدام المواد المناسبة وتصميم القالب.
فيما يلي الطرق التي يمكنك من خلالها إزالة خطوط التدفق ومنعها ؛
أ. زيادة سرعة الحقن أو الضغط أو درجة حرارة المادة.
ب. حيث يزداد سمك الجدار ، قم بتدوير زوايا القالب في تلك المناطق.
ج. اترك مسافة جيدة بين بوابات العفن ومبرد العفن.
د. زيادة سرعة التدفق عن طريق زيادة قطر الفوهة.
خاتمة
إن معرفة أسباب ظهور علامات الحوض هي الخطوة الأولى في منعها وإصلاحها. هناك العديد من الأسباب لحدوث علامات الحوض ، من وقت الانتظار والضغط إلى درجة حرارة العفن ودرجة حرارة الذوبان. ومع ذلك ، هناك طريقة واحدة لمنع هذا الكساد من تشويه أجزائك المقولبة وهي استخدام سوق دبي المالي في التصنيع.
أيضًا ، إذا كنت تبحث عن شركة مثالية لاحتياجاتك في القولبة بالحقن بأسعار معقولة ، فكر في RapidDirect.