Die CNC-Bearbeitung ist ein Herstellungsverfahren zur Herstellung von Produkten unterschiedlicher Abmessungen. Für viele Menschen hängt der Einsatz einer CNC-Produktionsbearbeitung von vielen Faktoren wie Kosten und Leistungsfähigkeit ab. Daher gibt es bei der Anwendung des Verfahrens einen Unterschied in der Menge der Produkte.
Der Einfachheit halber führt Sie dieser Artikel auf einzigartige Weise in die CNC-Produktionsbearbeitung ein. Die einzigartige Art der Einführung ist darauf zurückzuführen, dass die CNC-Fertigung im Allgemeinen ein heikler Prozess ist. Daher wird in diesem Artikel näher auf die verschiedenen Begriffe und Abläufe im Zusammenhang mit dem Prozess eingegangen. Es zeigt Ihnen auch, was Sie wissen müssen, bevor Sie Ihre Produkte auslagern. Weiter lesen!
Warum CNC-Produktionsbearbeitung?
Wir haben bereits einen ausführlichen Artikel darüber verfasst CNC-Bearbeitung. Das Verständnis der CNC-Produktionsbearbeitung ist jedoch eine ganz andere Sache. Um es zu verstehen, müssen Sie die verschiedenen Schritte zur Verwendung einer CNC-Maschine kennen lernen. Es besteht kein Unterschied zwischen denen, die die Maschine haben, und denen, die sie auslagern. In beiden Fällen bleiben Sie auf dem Gebiet relevant, indem Sie die Schritte kennen.
Die CNC-Produktionsbearbeitung erfolgt auf zwei Arten. Es gibt eine CNC-Bearbeitung mit geringem Volumen und eine CNC-Produktion mit hohem Volumen. Anhand der Namen müssen Sie erraten haben, was die beiden bedeuten. Es steckt jedoch mehr dahinter, als die Namen vermuten lassen. In diesem Abschnitt behandeln wir beide Arten der CNC-Produktionsbearbeitung und ihre Vorteile.
CNC-Bearbeitung mit geringem Volumen
Die CNC-Bearbeitung in kleinen Stückzahlen ist ein CNC-Bearbeitungsdienst, der auf die Herstellung kleiner, vollständig produzierter Teile in kleinem Umfang abzielt. Normalerweise liegt die Grenze bei etwa 50-1000 Stück.
Die CNC-Bearbeitung kleiner Stückzahlen, auch Kleinserien-CNC-Bearbeitung genannt, ist aus folgenden Gründen heute beliebt:
- Es überbrückt den Produktionsmaßstab von Prototypen und Originalprognosen.
- Es gibt eine Kostenreduzierung.
- Der Zugang zu Märkten, die gerade erst entstehen, nimmt zu.
- Es ist ideal für Produkte mit kurzen Lebenszyklen.
- Es ist einfach, das Design zu ändern.
CNC-Bearbeitung in großen Stückzahlen
Die hochvolumige CNC-Bearbeitung dient der Massenproduktion großer Materialmengen (mehr als 1000 Teile) bei gleichzeitiger Kontrolle der Qualität. Für viele Branchen ist es der ideale Prozess, weil sie weniger ausgeben müssen, um viele Teile zu bekommen.
Die CNC-Bearbeitung großer Stückzahlen, auch CNC-Großbearbeitung genannt, ist aufgrund des geringeren Arbeitsaufwands und des geringeren Preises beliebt.
Vorteile für die Produktionsbearbeitung
- Bessere Produktion und minimaler Ausschuss
Da die CNC-Produktionsbearbeitung mehr von einer Maschine und weniger von Menschen abhängt, ist die Produktionseffizienz höher. So sorgen beispielsweise ein automatisierter Betrieb und Rundum-Arbeit für mehr Effizienz. Aufgrund der Verbesserung der verwendeten Software kommt es außerdem zu minimaler Materialverschwendung.
- Weniger Arbeit
Die CNC-Bearbeitung großer und kleiner Stückzahlen erfordert nicht viel Arbeitsaufwand. Dadurch wird der Arbeitsaufwand reduziert. Dies bedeutet zwar nicht die völlige Abschaffung der Arbeitskräfte, doch qualifizierte Mitarbeiter müssen jeden Vorgang in jedem Produktionsprozess überwachen.
- Erhöhte Rentabilität
Die CNC-Bearbeitung ist ein Produktionsprozess, der wenig Überwachung erfordert. Dies ist ein Attribut, das beide Prozesse nutzen. Beide nutzen die Vorteile der CNC-Bearbeitung, um den Gewinn zu steigern. Aufgrund der wettbewerbsfähigen Preise der Teile kommt es zu einer Reduzierung des manuellen Arbeitsaufwands und der Preise. Aufgrund der größeren Produktionsgröße weist die CNC-Bearbeitung mit hohen Stückzahlen jedoch einen höheren Anstieg auf.
Was Sie wissen müssen, um die CNC-Bearbeitung in der Produktion auszulagern
Bevor Sie Ihr Projekt an ein Unternehmen wie unseres auslagern, müssen Sie viele Dinge wissen. Elbow sind drei Dinge, die Sie auf die erforderlichen Tätigkeiten in der CNC-Fertigung vorbereiten.
1. Standardproduktionsprozess
Es ist einfach, die Standardproduktionsprozesse bei der CNC-Bearbeitung zu verstehen. Zum besseren Verständnis haben wir den Prozess der CNC-Produktionsbearbeitung in vier Schritte unterteilt, die im Folgenden erläutert werden.
– Entwerfen Sie ein CAD-Modell
Als erstes müssen Sie eine CAD-Datei erstellen. CAD-Dateien (Computer-Aided Design) liegen entweder im 2D- oder 3D-Format vor und können mit CAD-Software erstellt werden. Mit der CAD-Software können Sie jedes Teil des zukünftigen Produkts mit den genauesten technischen Spezifikationen rendern. Dabei müssen Sie bedenken, dass Ihr Werkstück eine wichtige Rolle dabei spielt, wie realisierbar das Design ist. Dies wird unter den für die CNC-Produktionsbearbeitung benötigten Materialien näher erläutert.
– Konvertieren Sie die CAD-Datei in ein CNC-Programm
Nach dem Entwurf der CAD-Datei besteht der nächste Schritt darin, die CAD-Datei in eine CNC-Software einzugeben. Zur Ausführung des Vorgangs ist die Softwarefunktion zum Analysieren der CAD-Datei auf die erforderlichen Programmiercodes erforderlich.
Bei der CNC-Bearbeitung gibt es zwei Arten von Code. Es gibt den G-Code (geometrischer Code), der geometrisch funktioniert. Das bedeutet, die Aktion der Maschine zu steuern, z. B. wie sie sich bewegt, wann sie sich bewegt, welchen Weg sie einschlägt usw. Andererseits ist der M-Code für Faktoren verantwortlich, die die CNC-Maschine steuern.
– Einrichten der CNC-Maschine
Beim Einrichten der CNC-Maschine geht es darum, die CNC-Maschine für den Prozess vorzubereiten. Die Einstellung hängt davon ab, ob Sie einen High- oder Low-Volume-Prozess verwenden. Dazu gehören die verschiedenen Maschinen wie Drehmaschine, Fräsmaschine, Schleifmaschine usw., die im Prozess eingesetzt werden. Außerdem muss jedes gute Unternehmen, das sich mit der CNC-Produktionsbearbeitung befasst, über einen kompetenten und erfahrenen Ingenieur verfügen, der für den Prozess verantwortlich ist.
– Führen Sie den Vorgang aus
Nachdem Sie sichergestellt haben, dass alles in Ordnung ist und dem Plan entspricht, können Sie mit der Operation beginnen. Beim Ausführen des Programms steuert es alle Aktionen der CNC-Maschine und leitet sie gleichzeitig an, um das richtige Ergebnis zu erzielen.
2. Design- und Materialoptimierung
Um das beste Design zu erzielen, müssen Sie im Allgemeinen verstehen, wie Sie das Design im Verhältnis zum verfügbaren Material am besten optimieren können. Nachfolgend finden Sie Tipps, wie Sie Ihr Teiledesign im Hinblick auf die Materialeigenschaften optimieren können.
- Vereinfachen Sie das Design
Durch die einfache Optimierung der CAD-Datei des Teils in der Entwurfsphase können Sie unnötige Bearbeitungsprozesse vermeiden. Durch die Optimierung kann auch die Operationszeit verkürzt und gleichzeitig andere Nachteile beseitigt werden. Unnötige Teile führen zu einer zusätzlichen Bearbeitung und es ist besser, sie wegzuschneiden.
- Verwenden Sie die richtige Wandstärke
Die Teile, die Sie herstellen, werden durch die CNC-Bearbeitungswerkzeuge unter Druck gesetzt. Daher ist die Wahl der richtigen Wandstärke des Teils sehr wichtig. Es darf nicht dünn sein, da es leicht brechen kann. Es darf auch nicht zu dick sein, da dies zum Hängenbleiben, Durchbiegen und Brechen des Werkzeugs führen kann.
- Vermeiden Sie kleine und komplexe Texte und Funktionen
Wenn Ihr Projekt Markierungen und Text erfordert, ist es besser, die Verwendung kleiner Markierungen zu vermeiden. Dies liegt an den steigenden Kosten und der Komplexität der Maschine, die den Betrieb ausführt. Verwenden Sie stattdessen größere Texte oder Markierungen.
- Verwenden Sie die Standardlochgröße
Wenn Bohren erforderlich ist, ist es für einfachere Arbeiten besser, eine Standardlochgröße zu verwenden. Dadurch sparen Sie Zeit und gewährleisten gleichzeitig eine hohe Präzision und Genauigkeit.
3. Menge und Lieferzeit
Ein weiterer Aspekt, der bei der CNC-Fertigung von größter Bedeutung ist, sind die Menge und die Lieferzeit. Die meisten modernen CNC-Bearbeitungsunternehmen können sowohl mit der CNC-Bearbeitung kleiner als auch großer Stückzahlen arbeiten. Die Vorlaufzeit hängt jedoch vom Entwicklungsstand der Software, der Aktualität der Maschine und ihrer Betriebsfähigkeit ab.
Um das Beste in Bezug auf Quantität und Qualität bei angemessener Vorlaufzeit zu erreichen, müssen Sie den Prozess verstehen und das Unternehmen kennen, das es liefern kann.
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Fazit
Sie sollten viele Dinge über die CNC-Produktionsbearbeitung wissen, bevor Sie diese an Dienstleistungen auf dem heutigen Markt auslagern. Daher wurde in diesem Artikel die CNC-Produktionsbearbeitung vorgestellt. Es ging um die Prozesse und was Sie vor dem Outsourcing wissen müssen. Wir hoffen, dass Sie etwas Neues gelernt haben, das Ihnen im CNC-Fertigungsprozess helfen wird.
FAQ
Bei der CNC-Bearbeitung handelt es sich um einen subtraktiven Fertigungsprozess, bei dem ein Computer mithilfe programmierter Codes ein Werkzeug anweist, ein Werkstück zu zerspanen.
Die CNC-Bearbeitung ist ein automatisierter Prozess. Allerdings werden CNC-Bediener benötigt, um die Maschinen zum richtigen Zeitpunkt und in der richtigen Situation zu steuern.
