Delrin vs. Nylon: Vergleich zweier der besten Kunststoffpolymere

Jedes Prototyping- und Fertigungsprojekt erfordert langlebige und starke Materialien. Zwei der besten Optionen auf dem heutigen Markt sind Delrin und Nylon, die Vielseitigkeit bei verschiedenen Bearbeitungsprojekten bieten. Der Vergleich zwischen Delrin und Nylon ist entscheidend für die Auswahl des besten Materials für Ihr Projekt.

Der Hauptunterschied zwischen Delrin und Nylon liegt in der Herstellungsmethode. Delrin ist ein Thermoplast, der aus Polyoxymethylen hergestellt wird, während Nylon ein synthetischer Thermoplast ist, der durch eine Reaktion zwischen einer Dicarbonsäure und einem Amid entsteht.

Beide Materialien verfügen über wünschenswerte physikalische und mechanische Eigenschaften. Einige entscheidende Unterschiede zwischen ihnen könnten jedoch dazu führen, dass ein Gerät idealer für Ihre Bedürfnisse ist. Deshalb stellen wir Ihnen diesen detaillierten Delrin- und Nylon-Vergleich vor, um Ihnen bei der Auswahl der richtigen Option für Ihre Projekte zu helfen.

Delrin vs. Nylon: Vergleich der Unterschiede in den Materialeigenschaften

Obwohl Nylon einige ähnliche Eigenschaften aufweist, gibt es einige Unterschiede, die Sie zwischen Nylon und Delrin berücksichtigen müssen. Wir werden sie in diesem Abschnitt besprechen.

Verschleißfestigkeit jeder Technik

Nylon ist im Allgemeinen abriebfester als Delrin, insbesondere bei Trockenanwendungen. Die Verschleißfestigkeit von ungefülltem Delrin ist geringfügig geringer als die von Nylon. Daher weist es im stationären Zustand, insbesondere unter Druck, eine geringere Verschleißrate auf.

Die Reibung jeder Technik

Sowohl Delrin als auch Nylon haben einen niedrigen Reibungskoeffizienten gegenüber anderen Materialien. Es gibt keinen großen Unterschied zwischen Nylon- und Delrin-Reibung. Somit eignen sie sich beide zur Herstellung wartungsfreier gleitender und beweglicher Teile.

Zugfestigkeit jeder Technik

Die Zugfestigkeit eines Materials bestimmt die höchsten Spannungswerte, die es dauerhaft verformen können. Nylon hat eine höhere Zugfestigkeit von 12,000 psi im Vergleich zu Delrins 10,000 psi.

Bearbeitbarkeit jeder Technik

Während Nylon im Allgemeinen leicht bearbeitbar ist, betrachten viele Designer und Hersteller Delrin als den am besten bearbeitbaren Kunststoff. Delrin ist ein sehr leicht zu bearbeitendes Material, ein freischneidbarer Thermoplast mit erstklassiger Dimensionsstabilität. Dies erleichtert das Erreichen präziser und enger Toleranzen. Es eignet sich für mechanische und industrielle Teile, Automobilkomponenten, elektrische Teile und verschiedene medizinische Geräte.

3D-Druckfähigkeit jeder Technik

Einer der wichtigsten Punkte beim Vergleich zwischen Nylon und Delrin ist die 3D-Druckfähigkeit. Sie können Nylon mit allen verfügbaren Technologien 3D-drucken, darunter selektives Lasersintern, FDM und MultiJet Fusion. Der 3D-Druck der meisten Delrin-Materialien ist deutlich aufwändiger. Die meisten Anwendungen in diesem Fall sind Hochleistungsteile wie Lager und Zahnräder. Daher müssen Sie sich möglicherweise mit dem Problem von Belastung und Druck auseinandersetzen.

Temperaturtoleranz jeder Technik

Die Dauerbetriebstemperaturen für Delrin liegen normalerweise zwischen 180 und 190 Grad Fahrenheit. Dies liegt etwa 20 bis 30 Grad unter dem Standard-Nylon 6,6. Daher ist Nylon temperaturtoleranter als Delrin.

Feuchtigkeitsbeständigkeit jeder Technik

Standard-Kunststoff-Nylon kann Wasser nach oben drücken und bis zu 8 % der Feuchtigkeit absorbieren. Delrin kann unter ähnlichen Bedingungen nur 0.2 % Feuchtigkeit aufnehmen. Es ist jedoch wichtig zu beachten, dass gefülltes Nylon weniger Feuchtigkeit aufnimmt als die ungefüllten Varianten.

Nachdem Sie nun einige Unterschiede zwischen Delrin und Nylon verstanden haben, erfahren Sie im Folgenden detaillierte Informationen zu den beiden Materialien.

Was ist Delrin?

Delrin ist der beliebte Handelsname für ein Acetalpolymer – Polyoxymethylen (POM). Dieses Material wird häufig verwendet Kunststoffbearbeitung und Spritzguss aufgrund seiner außergewöhnlichen Eigenschaften. Seit seiner ersten Verwendung im Jahr 1960 hat sich Delrin-Kunststoff zu einem wichtigen Rohstoff in der verarbeitenden Industrie entwickelt.

Die Herstellung von Delrin-Kunststoff kann in Form eines Homopolymers oder eines Copolymers erfolgen. Die Herstellung des Homopolymers erfolgt durch Reaktion von wässrigem Formaldehyd mit Alkohol. So entsteht ein Semiformal. Auf die Dehydrierung des Semiformals folgt die anschließende Freisetzung von Formaldehyd. Anionische Katalyse hilft dann dabei, das Semiformal zu polymerisieren, um das gewünschte Delrin-Produkt zu ergeben.

Delrin hat eine hochkristalline Zusammensetzung. Somit ist es von Natur aus undurchsichtig weiß. Im kommerziellen Maßstab sind jedoch viele verschiedene Farben erhältlich. Es eignet sich für Präzisionsteile, die eine erhöhte strukturelle Integrität, geringe Reibung und hohe Steifigkeit erfordern.

Verschiedene Delrin-Qualitäten für Rapid Prototyping verfügbar

Es gibt verschiedene Qualitäten von Delrin-Kunststoff mit unterschiedlichen mechanischen Eigenschaften. Jede Qualität eignet sich auch besser für unterschiedliche Bearbeitungsprozesse. Daher sind sie in unterschiedlichen Situationen nützlich. Einige der verfügbaren Qualitäten sind die folgenden:

● Delphin 150

Dieser Delrin-Typ ist wegen seiner hervorragenden mechanischen Eigenschaften beliebt. Es bietet außergewöhnliche Steifigkeit und Festigkeit und ist gleichzeitig äußerst widerstandsfähig gegen Verformung. Seine Integrität bleibt überraschenderweise auch dann erhalten, wenn Sie es hohen Temperaturen aussetzen. Darüber hinaus verfügt Delrin 150 über eine gute Schmierfähigkeit, die Verschleiß verhindert und es ideal für Langzeitanwendungen macht. Die Automobilindustrie profitiert von diesem unglaublichen Material.

● Delrin AF 100

Dies ist ein weiteres Delrin-Material in der Produktherstellung, das verschleißfest und daher sehr langlebig ist. Darüber hinaus enthält dieses Delrin zusätzlich 13 % PTFE. Dies verbessert seine Schmierfähigkeit und seine Festigkeit. Daher eignet sich AF 100 als Ersatzmaterial für Metallanwendungen, bei denen es auf Langlebigkeit und Haltbarkeit ankommt. Die natürliche Schmierung des PTFE-gefüllten Delrins verringert die Reibung zwischen den Teilen.

● 30 % glasgefülltes Delrin

Dieser Delrin-Typ verfügt über eine außergewöhnliche Schlagfestigkeit. Daher ist es eine gute Materialoption für Teile, die ständig hohen Belastungen ausgesetzt werden sollen. Glasgefülltes Delrin verfügt außerdem über eine außergewöhnliche Kriech- und Verformungsbeständigkeit, was zu einer erhöhten Haltbarkeit beiträgt.

● Delrin AF DE588

Im Gegensatz zur Option AF 100 besteht dieser Typ aus 20 % PTFE-Fasern. Daher können Sie sich auf außergewöhnliche Festigkeit, Steifigkeit und Haltbarkeit verlassen. Es ist ein wertvolles Material für sich schnell bewegende Teile unter hohen Belastungsbedingungen. Daher ist Delrin AF DE588 ein zugelassenes Material für U-Boot-Komponenten und andere verwandte Teile.

Eigenschaften von Delrin

Mehrere einzigartige Eigenschaften machen es zu einer gängigen Option in der Prototyping-Branche. Einige von ihnen sind:

• Ausgezeichnete Dimensionsstabilität
• Gute Bearbeitbarkeit
• Hohe Ermüdungsfestigkeit
• Überragende Kriech- und Schlagfestigkeit
• Erhöhte Festigkeit und Steifigkeit
• Beständigkeit gegen organische Chemikalien und Lösungsmittel
• Hohe Verschleiß- und Abriebfestigkeit
• Geringe Feuchtigkeitsaufnahme
• Kältestabilität

Anwendungen von Delrin-Kunststoff

Hersteller und Designer bevorzugen Delrin aufgrund seiner vielen unglaublichen Eigenschaften in vielen Prozessen. Führende Industrien weltweit verwenden Delrin-Teile zur Herstellung verschiedener Produkte, darunter:

• Automobilteile wie Zahnräder für Scheibenwischer und Fenster, Grillkomponenten, Sicherheitsgurtbeschläge usw.
• Industrieausrüstung, einschließlich Lüfterflügel, Lager, Zahnräder, landwirtschaftliche Geräte usw.
• Medizinische Geräte wie medizinische Verabreichungsgeräte.
• Konsumgüter, z. B. Türsystemkomponenten, Clips, Griffe, Ventile, Reißverschlüsse und mehr.
• Elektrische Komponenten wie Schalter, Gerätegehäuse, Kartuschenplattformen, Spulenhalter usw.

Vorteile von Delrin

Aufgrund seiner mechanischen Eigenschaften bietet Delrin mehrere Vorteile, darunter:

Geringes Gewicht

Delrin ist im Vergleich zu Metallen ein leichtes Material. Trotz des relativ geringen Gewichts weist es eine hohe Zugfestigkeit auf und hält Stößen und wiederholten Stoßbelastungen stand.

Hohe Festigkeit

Delrin ist ein ermüdungsbeständiges Polymer. Aufgrund seiner Steifigkeit und starken mechanischen Festigkeit kann Delrin zur Herstellung einer breiten Palette von Hochleistungsteilen mit verlängerten Lebenszyklen verwendet werden.

Unglaubliche Bearbeitbarkeit

Delrin verfügt über einzigartige Eigenschaften, die eine einfache Handhabung und Verarbeitung mit traditioneller und hochentwickelter Technologie ermöglichen. Es verfügt außerdem über höhere Fließgeschwindigkeiten als andere Polymere, was eine gleichmäßigere Füllung dünner Formwände ermöglicht.

Niedriger Reibungskoeffizient

Delrin ist ideal für die Herstellung wartungsfreier gleitender und beweglicher Teile. Darüber hinaus ist seine natürliche Schmierfähigkeit eine ausgezeichnete Wahl für Teile, die während des Betriebs nur minimale oder keine Reibung erfordern.

Hohe Belastbarkeit und Dehnungsfähigkeit

Delrin verfügt im Vergleich zu Metallen über hervorragende Rückfederungseigenschaften. Darüber hinaus ist es aufgrund seiner hohen Dehnungs- und Rückfederfähigkeiten für Schnallen- und Schnappanwendungen geeignet.

Feuchtigkeitsbeständigkeit

Delrin ist ein Material, das keine Feuchtigkeit aufnimmt. Somit können Sie es in feuchten Umgebungen verwenden. Darüber hinaus ist es beständig gegen organische Lösungsmittel und somit rostbeständig. Dadurch ist es ein hervorragender Werkstoff für verschiedene industrielle Prozesse.

Was ist Nylon?

Nylon ist ein synthetisches Polyamid, das aufgrund seiner Synthesemethode zur Gruppe der Kondensationspolymere gehört. Nylonkunststoff wird durch einen Prozess namens Kondensationspolymerisation hergestellt. Zu den bei dieser Methode verwendeten Monomeren gehören Diamine und Dicarbonsäuren.

Ein Kondensationspolymerisationsprozess, an dem diese Monomere beteiligt sind, führt dazu, dass sie Peptidbindungen mit einem als Nebenprodukt entstehenden Wassermolekül bilden. Die meisten Nylonformen sind halbkristallin und haben symmetrische Grundgerüste. Daher sind sie steif, stark und chemikalienbeständig, was sie zu hervorragenden Fasern für die Verarbeitung macht. Das erste Nylon, das 1935 hergestellt wurde, war Nylon 66, wobei die steigende Nachfrage zur Produktion neuerer Varianten führte.

Im Allgemeinen ist Nylon ein robustes Material. Darüber hinaus weist es eine gute thermische und chemische Beständigkeit auf. Allerdings kann dieses Material Feuchtigkeit aus der Umgebung absorbieren, was zu einer gewissen Instabilität und eingeschränkter Funktionalität führt. Glücklicherweise können wir Vorkonditionierungsbehandlungen nutzen, um diese Auswirkungen abzumildern.

Verschiedene Nylonqualitäten für Rapid Prototyping verfügbar

Es gibt zahlreiche Arten von Kunststoffnylon, die normalerweise anhand von Nummern erkennbar sind. Die Zahlen hängen von der Anzahl der Kohlenstoffatome in den Dicarbonsäure- und Diaminmonomeren ab. Drei der häufigsten Optionen sind:

● Nylon 6

Dieses Homopolymer entsteht durch die Ringöffnungsreaktion von Caprolactam. Es handelt sich um ein Polyamid aus sechs Caprolactam-Kohlenstoffatomen. Daher der Name: Nylon 6. Es hat eine etwas geringere Kristallinität als sein Gegenstück und kann Feuchtigkeit schneller absorbieren. Das Hinzufügen von Glas- oder Kohlefasern zu Nylon 6 kann die Zugfestigkeit erhöhen.

● Nylon 6,6

Dieser Nylontyp ist das Ergebnis der Polykondensation von Adipoylchlorid und Hexamethylendiamin. Es ist ein kommerziell wichtiges Polyamid, das den Nylonmarkt dominiert. Darüber hinaus ist es die stärkste Nylonvariante mit dem größten Temperatur- und Feuchtigkeitsbereich. Es zeigt auch kein nennenswertes Fließen über seinen Schmelzpunkt hinaus.

● Nylon 12

Die Polymerisation von Laurinlactam mit 12 Methyleneinheiten hilft bei der Herstellung dieses Nylons. Im trockenen Zustand hält diese Nylonsorte auch bei niedrigen Temperaturen starken Stößen stand. Es verfügt außerdem über eine ausgezeichnete Rissbeständigkeit. Daher eignet es sich hervorragend zur Herstellung von Zahnrädern, Gehäuseteilen, Dämpfungsplatten, Gleitlagern usw.

Eigenschaften von Nylon

Die folgenden Eigenschaften machen Nylon zu einem nützlichen Material für die Herstellung:

• Hohe Schmelztemperatur
• Hohe Zugfestigkeit
• Niedriger Reibungskoeffizient
• Verschleiß- und Abriebfestigkeit
• Chemische Beständigkeit
• Hohe Bearbeitbarkeit

Anwendungen von Nylon Kunststoff

Aufgrund seiner zahlreichen vorteilhaften Eigenschaften eignet sich Nylon für verschiedene Anwendungen. Sie finden dieses Material in verschiedenen Branchen, darunter Landwirtschaft, Automobil, Sport, Lebensmittelproduktion und Baugewerbe. Einige Beispiele für aus Nylon hergestellte Materialien sind:

• Kunststoff-Fastener
• Fahrzeugteile
• Kochgeschirr
• Lebensmittelverpackung
• Pumpenteile
• Komponenten unter der Motorhaube
• Lüfterflügel
• Zahnräder und Lager
• Schrauben
• Dünnwandige Merkmale

Vorteile von Nylon

Mit vielen Arten von geformten Nylonteilen können Sie durch die Verwendung dieses Materials besondere Eigenschaften und Vorteile erzielen. Es eignet sich für viele Bearbeitungsvorgänge, darunter 3D Druck, um gewünschte Produkte zu erhalten. Zu den Vorteilen von Nylon gehören:

Es ist stark und langlebig

Dieser Vorteil ist einer der Hauptgründe für die Wahl von Nylon für eine Vielzahl von Anwendungen. Nylon ist ein robustes Material mit hoher Verschleiß- und Abriebfestigkeit. In Kombination mit seiner beeindruckenden Zug- und Druckfestigkeit ist es ein langlebiges Kunststoffmaterial.

Nylon ist leicht

Ein weiterer Vorteil von Nylon sind seine leichten Eigenschaften. Es wird allgemein angenommen, dass es nur ein Siebtel des Gewichts der meisten herkömmlichen Fertigungsmaterialien ausmacht. Somit ist es für viele Anwendungen geeignet, die Gewichtsbeschränkungen erfordern.

Relativ wasserdicht

Im Gegensatz zu vielen anderen Materialien drängt Nylon häufig Feuchtigkeit an die Oberfläche, wo sie verdunsten kann. Aufgrund seiner mangelnden Fähigkeit, Feuchtigkeit aufzunehmen, ist es für Lebensmittelverpackungen geeignet, da es die Bildung von Schimmel verhindert. Außerdem ist die Reinigung einfacher und kostengünstiger.

Einfache Herstellung

Nylon trocknet schnell. Sie können es auch vorfärben oder in einer beliebigen Farbe Ihrer Wahl einfärben. Seine geringe Feuchtigkeitsaufnahmefähigkeit sorgt in Kombination mit den Ausgangseigenschaften für einfache Bearbeitungs- und Produktionsprozesse.

Nylon vs. Delrin: Wählen Sie das passende Material für Ihr Projekt

Nachdem Sie den Unterschied zwischen Delrin und Nylon untersucht haben, werden Sie die richtige Option für Ihr Projekt kennen. Beide Kunststoffpolymere verfügen über einzigartige Eigenschaften, die sie ideal für verschiedene Anwendungen machen. Delrin bietet eine höhere Schlag-, Kriech- und Chemikalienbeständigkeit sowie eine höhere Dimensionsstabilität.

Daher ist es eine großartige Option für Anwendungen mit geringer Feuchtigkeitsaufnahme in feuchten Umgebungen. Es eignet sich auch hervorragend für bearbeitete Teile wie Grillkomponenten, Ventile, Griffe usw. Andererseits ist Nylon die beste Option für 3D-Druckanwendungen. Auch in Umgebungen mit hohen Temperaturen ist es eine viel bessere Wahl. Letztendlich bestimmen die endgültigen Anwendungen Ihres Bauteils, für welches Material Sie sich entscheiden.

Trotz des Delrin-Nylon-Vergleichs kann es schwierig sein, das richtige Material auszuwählen. In diesem Fall, RapidDirect steht Ihnen gerne bei der Materialauswahl zur Seite. Das Fachwissen und die Kenntnisse unserer Ingenieure stellen sicher, dass wir die beste Entscheidung für Ihr Fertigungsprojekt treffen. Auch unsere Fertigungs- und Prototyping-Dienstleistungen sind erstklassig.

Sie müssen lediglich Ihre Designdatei auf unseren hochladen Online-Angebotsplattform. Sie erhalten innerhalb weniger Stunden ein Angebot. Sie können Ihre Bestellspezifikationen und den Produktionsstatus auch nach der Bestellung konfigurieren. Kontaktieren Sie uns noch heute für alle Anfragen.

Häufig gestellte Fragen