Was ist Blechbiegen? Grundlagen, Vorteile und Tipps

Die steigende Nachfrage nach maßgeschneiderten Produkten führte zu Untersuchungen, die bewiesen, dass Blech ein vielseitiges Material ist, das in verschiedene Formen umgewandelt werden kann. Die Umwandlung erfolgt durch den Einsatz einfacher Blechumformprozesse wie etwa des Metallbiegens, um das Blech in die gewünschten Formen zu bringen, die für verschiedene Produktionszwecke benötigt werden. Um dies zu erreichen, sind viele Prozesse erforderlich, und wenn man weiß, wie man Bleche biegt, muss man über entsprechende Kenntnisse verfügen.

In diesem Artikel wird die Bedeutung des Blechbiegens, seine Bedeutung in Blechbearbeitungsprozessen und das Biegen von Blechen erläutert. Außerdem enthält er einige nützliche Biegetipps, die beim Biegen von Stahlplatten hilfreich sein können.

Was ist Blechbiegen?

Wussten Sie, dass die meisten Blechteile zunächst in bestimmte Größen geschnitten, dann in die gewünschte Form gebogen und zusammengesetzt werden? Es spielt also eine entscheidende Rolle bei der Blechbearbeitung.

Unter Blechbiegen versteht man das Verformen eines flachen Metallblechs in einen bestimmten Winkel oder eine bestimmte Krümmung. Die Dicke des Blechs wird dabei nicht verändert. Stattdessen ist die plastische (dauerhafte) Verformung für die Bildung der endgültigen Form verantwortlich. Normalerweise übt eine Abkantpresse oder ähnliches Druck entlang einer geraden Achse aus, um das Metall in einen bestimmten Winkel zu biegen.

Sie müssen auch den Aufbau von Stempel und Matrize verstehen, um das Grundkonzept zu begreifen. Ein Stempel übt Kraft aus, um das Metall gegen die Matrize zu verformen. Gleichzeitig stützt und formt die Matrize das Metall mit dem gewünschten Biegewinkel und Radius.

Wie wird Blech gebogen?

Schritt 1: Erstentwurf

Der Metallbiegeprozess beginnt mit der Erstellung eines detaillierten Entwurfs des Endteils. Das CNC-Biegen erfordert 3D-Dateien und Sie können den Entwurf in Software wie AutoCAD und Solidworks. Anschließend müssen bei der Konstruktion viele verschiedene Aspekte berücksichtigt werden, darunter Toleranzen, Freistiche, Rückfederung usw.

Sie können einen Biegerechner verwenden online verfügbar, um die Entwurfsvariablen und -überlegungen zu berechnen. Wir werden diese in weiteren Abschnitten besprechen. Darüber hinaus müssen Sie die klaren Abmessungen und Toleranzen im Entwurf angeben. 

Schritt 2: Vorbereiten Ihrer Datei

Stellen Sie sicher, dass Ihre Datei im kompatiblen Format vorliegt und alle GD&Ts hergestellt werden. Als nächstes ist der Biegelinienindikator ein entscheidendes Element bei der Kommunikation des Designs zwischen Ingenieuren und Technikern. Er kann je nach Software und Dateiformat durch unterschiedliche Symbole, durchgezogene, gestrichelte Mittellinien oder sogar unterschiedliche Farben gekennzeichnet sein.

Bei RapidDirect unterstützen wir die folgenden Dateiformate:

• 2D: .dxf, .ai und eps.
• 3D: Schritt, und. stp.

Schritt 3: Der Biegeprozess

Beim Biegen wird Blech entlang einer geraden Achse verformt, um einen gewünschten Winkel oder eine gewünschte Krümmung zu erzeugen. Ordnen Sie die Werkzeuge (Matrize, Stempel, Abkantpressen) entsprechend Ihren Anforderungen und dem angegebenen Winkel an. Das Verfahren formt komplexe Teile, hat jedoch Einschränkungen: keine Winkel über 130°. Folglich variiert der Biegeradius je nach Material und Dicke.

Schritt 4: Abschlussprozesse

Die Blechbearbeitung hinterlässt einige ästhetische Mängel auf der Oberfläche, wie z. B. Matrizenspuren und eine ungleichmäßige Textur. Um dies zu verbessern, können Sie eine geeignete Oberflächenveredelungstechnik verwenden. Zum Beispiel: Malerei, Pulverbeschichtung, Sandstrahlen, Beschichtung usw. Sie können die Oberfläche jedoch auch so belassen, wie sie ist, wenn die Leistung dadurch nicht beeinträchtigt wird und die Ästhetik für Sie nicht im Vordergrund steht.  

Arten von Metallbiegeprozessen

Blechbiegeverfahren ähneln sich insofern, als ihr Endziel darin besteht, Metallstrukturen in die gewünschte Form zu bringen. Sie unterscheiden sich jedoch in der Funktionsweise. Wer weiß, wie man Blech biegt, muss verstehen, dass Faktoren wie Materialstärke, Größe der Biegung, Biegeradius und Verwendungszweck die Verfahren bestimmen.

Die folgenden Methoden zeigen Ihnen nicht nur, wie Sie Blech biegen, sondern helfen Ihnen auch, die richtige Technik für optimale Ergebnisse auszuwählen. Die gängigsten Methoden zum Biegen von Blechen sind:

V-Biegung

Dies ist die gebräuchlichste Blechbiegemethode, da sie für die meisten Biegeprojekte verwendet wird. Dabei wird ein Werkzeug namens Stempel und V-Matrize verwendet, um Bleche in den gewünschten Winkeln zu biegen. Dabei drückt der Biegestempel auf das über der V-Matrize liegende Blech.

Der vom Blech gebildete Winkel ist abhängig vom Druckpunkt des Stempels. Dies macht diese Methode einfach und effizient, da sie zum Biegen von Stahlplatten eingesetzt werden kann, ohne deren Position zu verändern.

Die V-Biegemethode kann in drei Kategorien eingeteilt werden:

Grundieren

Sie können das Durchbiegen mit dem Luftbiegeverfahren vergleichen, aber der Unterschied besteht darin, dass der Stempel das Blech in die Matrize drückt, bis es die Hohlraumoberfläche vollständig berührt. Dieser Mechanismus löst das mit der Luftmethode verbundene Rückfederungsrisiko.

Zum Bodenformen ist ein Stempel mit höherer Tonnage erforderlich, da dieser zusätzliche Kraft für die Verformung aufbringt und das Blech nach Abschluss des Vorgangs auch noch einen Moment festhält. Er ist mit V- und V-Matrizen kompatibel.

Darüber hinaus ist diese Technik präziser, da Sie im Vergleich zu anderen Verfahren keine genaue Kontrolle über die Tonnage benötigen. Daher sind auch alte und weniger präzise Stanzen und Abkantpressen für die Ausführung von Bodenbearbeitungen geeignet.

Prägung

Beim Prägen wird das Blech mit hoher Kraft zwischen Stempel und Matrize gepresst. Dadurch entstehen durch die Verformung präzise Biegewinkel mit nahezu keinem Rückfederungseffekt.

Obwohl die Präzision hoch ist, erfordert das Prägen eine höhere Tonnage und auch die Zykluszeit ist länger als bei anderen Methoden oder Verfahren.

Luftbiegen

Das Luftbiegen oder Teilbiegen ist im Vergleich zum Tiefziehen und Prägen eine weniger genaue Methode. Allerdings wird es in der Regel wegen seiner Einfachheit und einfachen Handhabung eingesetzt, da keine Werkzeuge erforderlich sind.

Es gibt auch einen Nachteil. Luftbiegen ist die einzige Methode, bei der das Blech zurückfedert.

Beim Luftbiegen übt der Stempel eine Kraft auf das Blech aus, das an beiden Stellen der Matrizenöffnung aufliegt. Beim V-Biegen wird üblicherweise eine Abkantpresse eingesetzt, da das Blech nicht mit der Unterseite der Matrize in Kontakt kommt.

(Eine Abkantpresse ist eine einfache Maschine, die bei Blechbiegeprozessen eingesetzt wird. Sie erzeugt die gewünschten Biegungen auf dem Blech, indem sie das Blech zwischen dem Stempel und der Matrize in der Pressposition festklemmt.)

Rollenbiegen

Beim Rollbiegeverfahren werden 2, 3 oder 4 Walzen verwendet, um Bleche in die gewünschten Kurven zu bringen. Die gängigste Konfiguration ist die 3-Walzen-Konfiguration, bei der drei Walzen in einem dreieckigen Muster angeordnet sind. Die obere Walze ist einstellbar, während die anderen beiden fest bleiben.

Das Blech wird zwischen die obere Walze und die beiden festen Walzen geführt. Die beiden festen Walzen drehen sich und greifen das Blech, während die verstellbare Walze Druck nach unten ausübt, um die gewünschte Krümmung zu erzielen. Bei der 4-Walzen-Konfiguration gibt es eine zusätzliche Walze für zusätzlichen Halt, was sie ideal für Schwerlastanwendungen macht.

Dieses Verfahren wird hauptsächlich zur Herstellung zylindrischer und konischer Formen in Blechbearbeitung, wie Rohre, Zylinder, Tanks, Druckbehälter und Leitungen.

Biegen abwischen

Beim Wischbiegen oder Kantenbiegen werden ein Wischwerkzeug und ein Stempel verwendet. Das Blech wird zwischen dem Werkzeug und einer Halteplatte festgeklemmt, wodurch der zu formende Teil freigelegt wird. Der Stempel oder Wischflansch bewegt sich dann nach unten und drückt die Kante des Teils in den gewünschten Winkel. Diese Methode ist eine hervorragende Alternative zur Verwendung einer Abkantpresse für kleinere Profile.

Mit dieser Technik können alle Seiten der Kante gleichzeitig geformt werden, was die Produktivität deutlich steigert. Darüber hinaus ist das Risiko von Oberflächenrissen im verformten Bereich minimal.

Rotationsbiegen

Bei Rohren und Leitungen ist es üblicher, Krümmungen von 1 bis 180 ° zu formen. Dies ist jedoch nicht auf gebogene Bleche beschränkt. Der Prozess umfasst ein Biegewerkzeug, ein Klemmwerkzeug und ein Druckwerkzeug. Das Biegewerkzeug und das Klemmwerkzeug halten das Werkstück, während das Druckwerkzeug vom freien Ende aus tangentialen Druck auf die Referenzposition ausübt. Dabei kann sich das Drehwerkzeug je nach gewünschter Position und Radius drehen. Zusätzlich wird ein „Dorn“ in das Rohr oder die Leitung eingesetzt, während dies bei Blechwerkstücken nicht erforderlich ist.

Dieses Metallumformungsverfahren eignet sich zum Herstellen gebogener Formen aus flachen Blechen. Mittlerweile gibt es zahlreiche Anwendungen für die Rohrumformung. 

Sie erhalten mehr Kontrolle über den Prozess, um einen genauen und präzisen Radius beizubehalten. Eine Toleranz von ± 0.5 ° kann problemlos erreicht werden. Folglich ist die Oberfläche weniger anfällig für Risse und andere Defekte, da 50 bis 80 % oder weniger Tonnage erforderlich sind.

Bleche zum Biegen

Verschiedene Metall- und Legierungsarten sind mit der Biegefertigung kompatibel und die Eigenschaften jedes Materialtyps beeinflussen Variablen wie Tonnage und Rückfederung. Aus der großen Auswahl an Materialoptionen können Sie dann das beste Material für die erforderliche Funktionalität und Leistung auswählen. 

Darüber hinaus variiert die maximale Dicke von Blechen, die geformt werden können, je nach Materialart. Beispielsweise kann Aluminium aufgrund seiner höheren Formbarkeit zu dickeren Blechen geformt werden als Titan.

Edelstahl

Edelstahl ist ein vielseitiges Material mit hoher Festigkeit, Zähigkeit und Korrosionsbeständigkeit, wodurch es sich für die Formung von Teilen mit engen Radien eignet. Häufig werden verschiedene Güten wie 304, 316 und 430 verwendet. Aufgrund seiner Härte erfordert die Formung von Edelstahl mehr Kraft und der Rückfederungseffekt muss sorgfältig berücksichtigt werden, um Genauigkeit zu gewährleisten.

Stahl

Stahllegierungen wie A36, 1018 und 4140 sind aufgrund ihrer hohen Zugfestigkeit, Haltbarkeit, Kosteneffizienz und Vielseitigkeit beim Biegen von Metall beliebt. Obwohl Stahl für komplexere Vorgänge eine Wärmebehandlung erfordern kann, ist er im Vergleich zu Edelstahl immer noch einfacher zu verarbeiten. Insbesondere Weichstahl lässt sich relativ leicht formen.

Aluminium

Aluminium ist dehnbar und lässt sich leicht in verschiedene Formen und Krümmungen bringen. Es bietet eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und ein gutes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht. Die gebogenen Aluminiumteile werden häufig in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und der Elektronik verwendet. Allerdings kann es, insbesondere bei kleineren Radien, zu Rissen kommen.

Messing

Messing ist ein formbares und leitfähiges Material, das sich leichter biegen lässt als Stahl. Verschiedene Güten, wie z. B. CZ129/CW611N, werden häufig zum Formen von Blechen verwendet. Messing wird aufgrund seiner einfachen Formbarkeit und hervorragenden Leitfähigkeit häufig in Elektro-, Wärme- und Sanitäranwendungen bevorzugt.

Kupfer

Kupfer ist ein weiches Material und die Bleche lassen sich leicht biegen. Allerdings ist eine sorgfältige Handhabung und kontrollierte Krafteinwirkung erforderlich, um Oberflächenschäden oder Risse zu vermeiden. Darüber hinaus ist Kupfer aufgrund seiner glänzenden Ästhetik in der Elektrotechnik und vielen anderen Anwendungen beliebt.

Schlüsselkonzepte beim Blechbiegen

Beim Blechbiegen gibt es verschiedene Konzepte, bei denen es sich um Designüberlegungen handelt, die nach dem Prozess in die Abmessungen einbezogen werden müssen. Bevor wir uns mit dem Hauptkonzept befassen, wollen wir einige damit verbundene Terminologien verstehen.

• Neutrale Achse: Die imaginäre Linie im Blech, die sich bei Einwirkung der Kraft weder dehnt noch stauchen lässt.
• Spannungszone: Der Bereich an der Außenseite der Biegung, wo sich das Metall dehnt.
• Kompressionszone: Der Bereich auf der Innenseite der Biegung, wo das Metall komprimiert wird.
• Biegelinie: Die Linie, an der das Blech gebogen ist.
• Flanschlänge: Die Länge des geraden und flachen Abschnitts, der sich von der Biegung aus erstreckt.

Als nächstes sind die Schlüsselkonzepte wie folgt.

Biegeradius

Es handelt sich um den Radius des gebogenen Blechs, der entsteht, nachdem Sie das Blech gebogen haben. Alle Designs beginnen mit dieser entscheidenden Variable. Sie beeinflusst maßgeblich die Maßgenauigkeit, die endgültige Festigkeit, die Form und die strukturelle Integrität. 

Abhängig von Materialart und -dicke gibt es einen Mindestwert für diesen Radius. Das bedeutet, dass Sie das Blech nicht mit einem sehr kleinen Radius biegen können, es gibt einen Grenzwert. Normalerweise müssen Sie einen Radius beibehalten, der so klein wie die Blechdicke ist. 

Minimaler Biegeradius (R_min)= Dicke(t)

Biegeabzug

Die Gesamtlänge des flachen Abschnitts verringert sich nach den Bearbeitungen leicht, da der gebogene Abschnitt etwas Material streckt. Hier müssen Sie etwas Länge abziehen, um die gesamte flache Länge zu erhalten, was als Biegeabzug bezeichnet wird. Es bezieht sich also auf die Materialmenge, die von der Gesamtlänge des flachen Blechs abgezogen werden muss, um die gewünschten Abmessungen zu erreichen. Es bedeutet, dass Sie eine Länge abziehen müssen, um die richtige flache Länge zu bestimmen.

Biegeabzug = 2 × (Äußerer Rücksprung − Biegezugabe)

Die Berücksichtigung der Abzüge im Design ist wichtig, um die richtige Länge und andere Spezifikationen der Teile sicherzustellen. Darüber hinaus ist die Blechstärken (Dicke), Radius und Materialart wirken sich auf den Abzugswert aus.

Biegezugabe

Biegezugabe ist ein Fertigungsbegriff, der sich auf die Zuteilung bezieht, die zum Ausgleich der Dehnung und Biegung von Blech gegeben wird. Wenn Blech aus seiner ursprünglichen flachen Form bearbeitet wird, ändern sich auch seine physikalischen Abmessungen. Die bei der Bearbeitung eingesetzte Kraft bewirkt, dass das Material innen und außen komprimiert und gedehnt wird.

Diese Verformung bewirkt eine Änderung der Gesamtlänge des Blechs aufgrund der ausgeübten Druck- und Dehnungskraft beim Biegen. Die aus der Dicke zwischen der inneren komprimierten Oberfläche und der äußeren unter Spannung stehenden Oberfläche berechnete Länge bleibt jedoch gleich. Dies wird durch eine Linie angezeigt, die als „neutrale Achse“ bezeichnet wird.

Die Toleranz berücksichtigt die Dicke des Blechs, den Winkel, die verwendete Methode und den K-Faktor (eine Konstante, mit der sich die Dehnung eines Materials abschätzen lässt). Er ist ein Maß für das Verhältnis der Kompression auf der Innenseite zur Spannung auf der Außenseite der Biegung.

Während sich die innere Oberfläche des Blechs zusammenzieht, dehnt sich die äußere aus. Daher bleibt der K-Faktor konstant, wenn Sie Blech biegen. Der K-Faktor (normalerweise zwischen 0.25 und 0.5) dient als Kontrollwert bei der Berechnung der Konstruktionsvariablen. Er hilft bei der Bestimmung der genauen Materialmenge, die vor dem Zuschneiden von Teilen des Blechs benötigt wird, und ist auch im Diagramm zum Biegeradius von Blechen nützlich.

K-Faktor

Dies ist ein weiterer wichtiger Aspekt bei der Konstruktion von Blechbiegen. Der K-Faktor charakterisiert verschiedene gebogene Blechgeometrien und hilft bei der Berechnung anderer Konstruktionsvariablen wie der erforderlichen Toleranz. Der K-Faktor wird durch das „Verhältnis der Länge, um die sich die neutrale Achse von der ursprünglichen Position verschoben hat, zur Blechdicke“ definiert. Der K-Faktor-Wert liegt zwischen 0 und 1. Beispielsweise bedeutet 0.2, dass die neutrale Achse um 20 % der Dicke verschoben wird. Darüber hinaus ist der empfohlene Wert für jeden Materialtyp und Biegeradius unterschiedlich.

Der K-Faktor gibt auch Aufschluss über das Material, das innerhalb und außerhalb der Biegung gedehnt und ausgedehnt wird. Daher ist es wichtig, die flachen, längenbezogenen Konstruktionsparameter zu berechnen.

Biegeentlastung

Das Relief ist ein kleiner Schnitt am Ende einer Biegelinie, der die Verformung und das Reißen des Materials verhindert. Es ist sowohl für die strukturelle Integrität als auch für die Präzision von Endteilen und Produkten von entscheidender Bedeutung. Sie können Kerben, Löcher und Ausschnitte verwenden.

Bei einer geraden Biegung von einer Kante zur anderen müssen Sie dies jedoch nicht berücksichtigen. Bedenken Sie nur, ob sie von anderen flachen Materialien als den Kanten getrennt werden müssen. Der Grund dafür ist, dass Sie das flache Material anpassen müssen, wenn sich unmittelbar nach dem komprimierten Material Material befindet.

Die Regel für die Berechnung;

Minimale Breite und Tiefe des Reliefs = Dicke (t)/2, Dicke (t) + Biegeradius (R) + 0.5 mm.

Ein weiteres ähnliches Konzept ist die Eckentlastung. Dabei handelt es sich um die Länge, die an der Schnittposition der gebogenen Linie ausgeschnitten werden muss. An den Ecken müssen Sie also einen Ausschnitt in Betracht ziehen, um sie perfekt auszurichten und Materialrisse zu vermeiden.

Zurückspringen

Bleche neigen dazu, sich unter Krafteinwirkung und nach Wegnahme der Kraft in ihrer Form zu unterscheiden. Wenn Sie das Metall in eine bestimmte Krümmung biegen, kann es sich zusammenziehen, was die Maßgenauigkeit beeinträchtigt. Daher erfordern die Designs einige Kompensationen, um für Präzision wieder in die ursprüngliche Form zurückzufedern.

Um dieses Phänomen zu verstehen, müssen Sie die permanenten und elastischen Verformungen kennen. Elastische Verformungen versuchen, ihre Form beizubehalten, während permanente Verformungen die verformte Form unverändert lassen. Einige elastisch verformte Materialien versuchen um die Biegelinie herum, in ihre ursprüngliche Form zurückzukehren und federn zurück. Darüber hinaus beeinflussen Faktoren wie die verwendete Methode, der Radius und die Materialeigenschaften auch die Rückfederung.

Biegefolge

Es handelt sich um den systematischen Ansatz, mehrere Biegungen in einem einzigen Blech ohne Interferenzen oder Verzerrungen zu entwerfen. Die Biegereihenfolge beinhaltet die Reihenfolge der Biegungen basierend auf ihrer Größe und Komplexität. Die typische Reihenfolge ist zunächst groß und einfach und dann komplexer. Die Reihenfolge hängt auch mit der Matrize und dem Werkzeug zusammen. Sie muss mit dem entsprechenden Werkzeug (Matrizen und Abkantpresse) durchführbar sein.

Faserrichtung

Alle metallischen Strukturen bestehen im Inneren aus kristallinen Gittern, die aus sich wiederholenden Anordnungen von Atomen bestehen. Folglich sind Körner die einzelnen kristallinen Bereiche im Metall. Die Ausrichtung und Form dieser Körner kann je nach Materialart und Formgebungsverfahren wie Schmieden, Gießen usw. unterschiedlich sein.

Beim Abkanten hilft es, bei engeren Winkeln oder Biegungen die Faserrichtung zu berücksichtigen, um das Bruchrisiko zu verringern. Gleichzeitig sollte die Faserrichtung senkrecht zur Biegung verlaufen, um Rissbildung zu vermeiden.

Praxistipps zur Konstruktion gebogener Blechteile

Manchmal reicht eine einfache Nachlässigkeit oder ein Fehler in Blechkonstruktion kann beim Biegen von Blechen eine Herausforderung darstellen. Daher ist jedes einzelne Merkmal und Detail für die Qualität der Endteile wichtig. 

Im Folgenden finden Sie einige praktische Tipps zum Gestalten.

Gleichmäßige Dicke beibehalten

Das Arbeitsblatt muss über den gesamten Querschnitt eine gleichmäßige Dicke aufweisen. Andernfalls ergibt sich ein inkonsistenter Biegeradius und das Risiko von Rissen oder Verformungen steigt. Normalerweise können Sie zwischen einer gleichmäßigen Dicke von 0.5 bis 6 mm wählen.

Biegeradius und Ausrichtung

Es gibt eine bestimmte Grenze für den minimalen Biegeradius, die je nach Materialart und -dicke unterschiedlich ist. Eine allgemeine Faustregel lautet: „Der Mindestradius sollte mindestens der Blechdicke entsprechen„. Achten Sie hinsichtlich der Ausrichtung darauf, dass der Radius entlang der gesamten gebogenen Linie gleich bleibt und die Linien auch in derselben Ebene bleiben. 

Vermeiden Sie aufeinanderfolgende Biegungen

Wenn Sie die Biegungen bei der Konstruktion zu nahe beieinander platzieren, kann dies zu Ausrichtungsproblemen führen und die Restspannung erhöhen. Daher ist ein angemessener Abstand zwischen ihnen unerlässlich, der mindestens dreimal der Dicke entspricht.

Biegeentlastung verwenden

Wenn die Biegungen nahe am Ende liegen, kann es durch zu hohe Belastung zu Rissen oder Brüchen kommen. Um dies zu vermeiden, verwenden Sie Reliefs, wie kleine Ausschnitte und Kerben am Anfang und Ende der Leitung.

Richtige Platzierung von Löchern und Schlitzen

Wenn Ihr Entwurf Löcher und Schlitze enthält, müssen Sie bei deren Platzierung, z. B. Größe und Abstand zur Biegung, vorsichtig sein. Löcher, die zu nahe an der Krümmungslinie liegen, können zu Materialverzerrungen führen.

• Mindestabstand (Bogen zum Loch) = 2.5 t + R
• Mindestabstand (Schlitz zu Loch) = 4t + R
• Mindestabstand (Kante zu Loch) = 3t
• Minimaler Lochradius (r min.) = 0.5 t

Oben ist t die Blechdicke und R der Biegeradius.

Senkdesign

Diese Merkmale können durch maschinelle Bearbeitung oder Stanzen mit einer Abkantpresse erreicht werden. Für ihre Platzierung in Designs gelten einige Regeln.

• Maximale Tiefe = 0.6 t 
• Mindestabstand von der Biegung: 3t
• Mindestabstand vom Rand: 4t
• Abstand zwischen zwei Senkungen = 8t

Richtige Lockenmaße

Curl bezeichnet das Biegen einer kreisförmigen Rolle (Hohlraum) an der Kante eines Blechs. Es wird verwendet, um die Festigkeit der Kanten zu erhalten und Schärfe zu vermeiden. Berücksichtigen Sie beim Entwerfen einer Curl-Funktion die folgenden Faktoren:

• Minimaler Außenradius = 2t
• Mindestabstand (Biegung bis Locke) = Lockenradius + 6t 
• Mindestabstand (Loch zur Locke) = 2 x Lockenradius + t
• Schließlich keine Überschneidungen zwischen Curl und anderen Features 

 Säume gestalten

Säume sind nach hinten gefaltete Kanten an Blechteilen, die geöffnet oder geschlossen werden können. Manchmal dient die Verbindung zweier Säume auch als Befestigungselement. Biegen Sie Bleche unter Beachtung der folgenden Kriterien:

• Minimaler Innenradius = 0.5 t
• Minimale Rücklauflänge für den geschlossenen Saum = 4t
• Minimale Rücklauflänge für den offenen Saum = 4t
• Innenkante der Biegung bis Außenkante des Saums = 5t + Saumradius 

Flansch- und Fasendesign

Ein Flansch ist eine Kante, die vom Hauptkörper eines Blechteils absteht, normalerweise im 90°-Winkel. Wenn Ihr Entwurf Flansche enthält, beachten Sie die folgenden Bemaßungsgrenzen:

• Minimale Flanschlänge = 4t
• Minimaler Biegeradius = t
• Minimaler Abstand zwischen Biegung und Flansch = 2 t

Laschen und Kerben 

Laschen und Kerben sind die Blechmerkmale, die am häufigsten zu Verbindungszwecken verwendet werden. Eine Lasche ist eine kleine Verlängerung an der Kante, während eine Kerbe ein kleiner Ausschnitt ist. Bei ungeeigneter Positionierung können sie das Material schwächen. Beachten Sie daher die folgenden Konstruktionsregeln:

• Minimaler Abstand von der Biegung bis zur Kerbe = 3t + Radius (R)
• Minimaler Abstand zwischen den Kerben = 3.18 mm 
• Minimale Kerblänge = 2t 
• Minimale Kerbbreite = 1.5 t 
• Maximale Laschen- und Kerbenlänge = 5 x Laschenbreite (w)
• Radius der Kerbenecke = 0.5 t 

5 Lokale Tipps zum Biegen von Stahlplatten

Das Biegen von Stahlplatten kann komplex erscheinen. Mit ein paar Tipps kann es jedoch einfach sein. Nachfolgend finden Sie einige Tipps, die Ihnen bei diesem Prozess helfen können.

Achten Sie auf die Rückfederung

Beim Biegen eines Blechs muss das Material über den erforderlichen Winkel hinaus gebogen werden. Dies liegt daran, dass Blech eine hohe Biegefähigkeit besitzt, die es ihm ermöglicht, in seine ursprüngliche Position zurückzufedern. Daher muss für einen solchen Fall eine Zuordnung vorgenommen werden, indem das Material leicht über die gewünschte Position gebogen wird.

Ist das Blech formbar genug?

Ein Biegen in eine scharfe Ecke würde zum Bruch des Blechs führen. Deshalb sollten Sie dies so weit wie möglich vermeiden. Am besten wäre es, wenn Sie die Stahlblechlehre in Betracht ziehen, da nicht jedes Material formbar genug ist, um Biegungen in scharfen Ecken standzuhalten.

Verwenden Sie immer eine Abkantpresse

Verwenden Sie gegebenenfalls immer eine Abkantpresse, da diese Halt bietet und ein saubereres Biegen des Blechs und ein kontinuierliches Muster über die gebogenen Bleche hinweg gewährleistet.

Vergessen Sie nicht die Prozesspositionslöcher

An Biegeteilen sollten Prozesspositionsbohrungen angebracht werden, um eine präzise Positionierung des Blechs im Gesenk zu gewährleisten. Dies würde verhindern, dass sich das Blech während des Biegevorgangs bewegt, und präzise Ergebnisse über mehrere Bleche hinweg gewährleisten.

Biegezugabe

Die Berücksichtigung der Biegezugabe ist wichtig, um zu wissen, wie man Blech biegt. Dies würde präzisere Zahlen garantieren und die Genauigkeit der fertigen Produkte gewährleisten.

Fazit

Die Nachfrage nach kundenspezifischen Produkten wird nie nachlassen, und kundenspezifische Metallprodukte erfordern Kenntnisse im Blechbiegen. Daher geht es in diesem Artikel um Blech, seine Bedeutung und was Sie wissen müssen, um Blech in die gewünschte Form zu biegen.

Es reicht nicht aus, den Prozess kennenzulernen. Der Prozess ist nicht so anspruchsvoll, da Sie ihn nicht selbst ausprobieren können. Für diejenigen, die jedoch Wert auf Qualität und Vorlaufzeit legen, Metallbiegedienste von RapidDirect kann Ihr goldenes Vlies sein. Mit unserer technischen Unterstützung können Sie Ihre Entwürfe in die Realität umsetzen und sich im Handumdrehen einen Wettbewerbsvorteil verschaffen.

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