Pulverbeschichtung vs. Lackierung: Wichtige Unterschiede, die Sie kennen sollten

Lackieren und Pulverbeschichten weisen jeweils spezifische Stärken und Schwächen auf. Daher stellt sich Anwendern und Herstellern immer wieder die Frage: Welches Verfahren ist das richtige? Ohne das nötige Fachwissen ist es schwierig, die passende Lösung für ein Projekt zu finden. Eine Fehlentscheidung kann zu schlechteren Ergebnissen und höherem Wartungsaufwand führen. 

Keine Sorge, in diesem Blogbeitrag vergleichen wir Pulverbeschichtung und Lackierung hinsichtlich Leistung, Kosten, Anwendungsbereichen und mehr. Nach dem Lesen dieses Artikels können Sie die optimale Lösung für Ihre Bedürfnisse auswählen. Bleiben Sie also dran!

Was ist Pulverbeschichtung?

Die Pulverbeschichtung ist ein Trockenbeschichtungsverfahren, bei dem anstelle von flüssigem Lack ein feines Pulver aufgetragen wird. Das Pulver – typischerweise eine Mischung aus Harzen, Pigmenten und Additiven – erzeugt eine glatte, widerstandsfähige und langlebige Oberfläche auf Metallteilen. Während des Prozesses haftet das Pulver durch eine elektrische Ladung an der Metalloberfläche und wird anschließend durch Erhitzen geschmolzen und zu einer festen, gleichmäßigen Beschichtung ausgehärtet.

Pulverbeschichtung Pulverbeschichtungen werden hauptsächlich für Oberflächen verwendet, die leuchtende Farben, robusten Schutz und ein sauberes Erscheinungsbild erfordern. Die typische Schichtdicke liegt zwischen 60 und 120 μm.

Wie das Pulverbeschichtungsprozess - so funktioniert es:

Das Pulverbeschichtungssystem ist im Prinzip recht einfach, aber es ist wichtig, jeden einzelnen Schritt genau zu verstehen, denn jede Phase spielt eine wichtige Rolle für ein glattes und perfektes Endergebnis.

Schritt 1: Oberflächenvorbereitung

Reinigen Sie zunächst die zu beschichtende Oberfläche. Ist sie staubig oder ölig, haftet das Pulver nicht richtig. Zur Reinigung werden häufig Sandstrahlen, Entfetten oder chemische Waschen eingesetzt. Durch die Reinigung der Oberfläche haftet das Pulver besser und Defekte werden vermieden. 

Man kann es sich so vorstellen, als müsste man eine Wand streichen. Würde man die Farbe auf eine schmutzige Wand auftragen? Wenn ja, würde sie natürlich nach einiger Zeit abblättern. Genauso verhält es sich mit Metall: Vor dem Beschichten muss die Oberfläche gereinigt werden.

Schritt 2: Pulverauftrag

Nach der Oberflächenreinigung wird das Pulver aufgetragen. Der Bediener füllt das Pulver in eine elektrostatische Beschichtungspistole, die die Pulverpartikel negativ auflädt und gleichzeitig das Werkstück erdet. Durch die entgegengesetzte Ladung entsteht eine magnetische Anziehungskraft. Diese Anziehungskraft zieht das Pulver zum Werkstück. So haftet das Pulver gleichmäßig auf der Metalloberfläche (auch an Krümmungen und Ecken). 

Schritt 3: Aushärten

Nach dem Auftragen des Pulvers wird das Bauteil in einem Härteofen erhitzt. Die Temperatur der Pulverbeschichtung liegt zwischen 160 °C und 220 °C. Durch die Erhitzung härtet das Pulver zu einer glatten, festen Schicht aus. Diese Schicht ist so widerstandsfähig, dass sie kratz- und rostbeständig ist. Aufgrund dieser Eigenschaften hat sich die Pulverbeschichtung als Oberflächenbeschichtung etabliert. 

Jetzt, da Sie wissen, wie Pulverbeschichtung funktioniert, schauen wir uns nun die verschiedenen Arten an.

Wichtigste Arten der Pulverbeschichtung

Wenn wir über die verschiedenen Arten der Pulverbeschichtung sprechen, gibt es im Wesentlichen zwei Hauptkategorien: Thermostat-Pulverbeschichtung und thermoplastische Pulverbeschichtung. Jede hat ihre eigenen Eigenschaften und Anwendungsbereiche. Schauen Sie sich das an; 

Duroplastische Pulverbeschichtung

Diese Pulverbeschichtung ist dauerhaft. Sie bildet permanente chemische Verbindungen. Sie lässt sich nicht wieder abschmelzen und entfernen. Ja, diese Beschichtungen sind so widerstandsfähig, dass sie korrosionsbeständig und UV-beständig sind. Daher wird diese Art der Pulverbeschichtung häufig für die Lackierung von Autoteilen, Industrieanlagen und Außenkonstruktionen verwendet.

Thermoplastische Pulverbeschichtung

Thermoplastische Pulverbeschichtungen bilden keine dauerhaften Verbindungen. Beim Erhitzen des Werkstücks schmilzt die Beschichtung und lässt sich leicht entfernen. Diese Beschichtung eignet sich besonders für die Pulverbeschichtung von Aluminium, Handläufen, Metallkörben und vielen anderen Gegenständen, die häufig beansprucht werden.

Gängige Anwendungen in verschiedenen Branchen

Pulverbeschichtung wird aufgrund ihrer Langlebigkeit, Umweltfreundlichkeit und ihres ansprechenden Aussehens in vielen Branchen eingesetzt. Man sieht sie täglich, ohne es überhaupt zu bemerken. Vielleicht haben Sie sie schon an Fitnessgeräten, Fahrrädern, Haushaltsgeräten oder Gartenmöbeln gesehen. Schauen wir uns einige Branchen genauer an, die Pulverbeschichtung verwenden. 

• Automobil: Pulverbeschichtung wird zur Beschichtung von Stoßstangen, Rahmen, Felgen und Motorteilen eingesetzt, um ihnen ein robustes und hochwertiges Aussehen zu verleihen. Sie schützt Fahrzeuge vor Hitze, täglicher Abnutzung und Streusalz und sorgt für deren Stabilität und Sauberkeit.

• Haushaltsgeräte: Die Pulverbeschichtung von Haushaltsgeräten wie Mikrowellen, Waschmaschinen und Kühlschränken ist weit verbreitet. Sie sorgt dafür, dass diese auch nach jahrelangem Gebrauch noch wie neu aussehen.

• Bau: Tore, Geländer und Zäune werden heutzutage pulverbeschichtet. Diese Pulverbeschichtung schützt sie vor Witterungseinflüssen, Rost und anderen Umwelteinflüssen.

• Elektronik: Elektronische Bauteile wie Computergehäuse und andere Gehäuse werden pulverbeschichtet, um eine glatte Oberfläche, Korrosionsbeständigkeit und Isolierung zu erzielen. 

• Möbel: In der Möbelindustrie wird Pulverbeschichtung beispielsweise für Bürostühle, Gartenmöbel und Metallregale verwendet. Sie verleiht den Möbeln ein ansprechendes Aussehen und schützt sie vor Rost.

Vorteile der Pulverbeschichtung

Die Industrie vertraut aus mehreren Gründen auf Pulverbeschichtungen, darunter Langlebigkeit, Oberflächengleichmäßigkeit, Farbbeständigkeit und hohe Schichtdicke. 

Lassen Sie uns diese Vorteile einzeln näher erläutern.

Hohe Haltbarkeit

Das Allerwichtigste an Pulverbeschichtungen ist ihre Langlebigkeit. Sie bilden eine robuste, dicke Schicht, die beständig gegen Absplitterungen, Feuchtigkeit, Korrosion und Kratzer ist. Daher eignet sie sich optimal für Gegenstände, die täglich genutzt oder im Außenbereich montiert werden. Dank der langen Haltbarkeit der Beschichtung sieht das Teil auch nach vielen Jahren noch wie neu und gepflegt aus.

Einheitliche Oberflächenbeschaffenheit

Durch die elektrostatische Aufladung verteilt sich die Beschichtung gleichmäßig über die gesamte Oberfläche. Sie deckt selbst kleinste Details ab und sorgt so für ein sauberes und einheitliches Erscheinungsbild. Dadurch wird das Aussehen des Produkts deutlich verbessert und Pinselspuren auf der Oberfläche vermieden. 

Umweltfreundlich

Es ist wirklich erwähnenswert, dass Pulverbeschichtung keine VOCs freisetzt und keine Lösungsmittel verwendet. Daher ist sie unbedenklich für Anwender und Umwelt. Darüber hinaus können eventuelle Sprühreste aufgefangen und wiederverwendet werden. Somit reduziert sie auch den Abfall.

Hervorragende Farbbeständigkeit

Pulverbeschichtungen bleichen auch unter Sonneneinstrahlung nicht aus. Das Pulver enthält Pigmente, die dem Auskreiden und Ausbleichen entgegenwirken. Daher behalten Außenteile wie Metalltüren, Tore und Spielgeräte auch bei starker Sonneneinstrahlung ihre leuchtenden Farben.

Dicke Beschichtung in einem Arbeitsgang

Bei der Pulverbeschichtung entfällt das wiederholte Auftragen mehrerer Schichten. Nach dem Auftragen wird die gesamte Oberfläche vollständig bedeckt. Das spart Zeit und Aufwand.

Nachteile der Pulverbeschichtung

Neben vielen Vorteilen weist die Pulverbeschichtung auch einige Einschränkungen auf. Diese sollten Sie kennen, bevor Sie sich für eine Pulverbeschichtung in Ihrem Projekt entscheiden. Im Folgenden werden die Nachteile der Pulverbeschichtung erläutert.

Sehr dünne Beschichtungen lassen sich nicht erzielen.

Pulverbeschichtung ermöglicht keine sehr dünnen Beschichtungsschichten. Eine dickere Schicht ist zwar unbedenklich, eignet sich aber nicht optimal für Anwendungen, bei denen eine dünne, glasartige Oberfläche gewünscht ist. Für ein besonders präzises, dünnes und glasartiges Erscheinungsbild von Dekorationsgegenständen empfiehlt sich Flüssigmetalllackierung.

Hohe Ausrüstungskosten

Die gesamte Ausrüstung für die Pulverbeschichtung ist recht teuer. Man benötigt eine Elektrostatikpistole, eine Pulverbeschichtungskabine und einen Härteofen, um den gesamten Prozess durchzuführen. Außerdem müssen die Mitarbeiter umfassend geschult sein, und es müssen ausreichend Platz und eine gute Belüftung vorhanden sein. Daher ist das Verfahren für kleine Werkstätten und Anfänger recht aufwendig.

Hoch Gesamtprozesskosten

Pulverbeschichtung ist langfristig die beste Wahl. Die Anschaffungskosten sind jedoch höher als bei der Lackierung von Metalloberflächen. Zudem werden Spezialwerkzeuge benötigt, um die Werkstücke in die Pulverbeschichtungsöfen zu transportieren. Bei der Anfertigung von Mustern und Kleinserien können diese Kosten das Gesamtbudget erheblich belasten.

Nicht geeignet für wärmeempfindliche Materialien

\Das Bauteil wird im Härteofen auf über 160 °C erhitzt. Daher eignet sich diese Methode nicht für Holz, Kunststoffe, Gummi und Materialien, die sich beim Erhitzen verformen können. In solchen Fällen sind Flüssiglacke oder andere Oberflächenbehandlungen die beste Wahl.

Was ist Malerei?

Lackieren ist eines der gängigsten Verfahren zum Beschichten von Metallen, Kunststoffen, Holz und anderen Materialien. Die Lacke bestehen in der Regel aus einer Mischung von Bindemitteln, Pigmenten und Lösungsmitteln. Beim Auftragen bildet sich eine dünne Schicht auf der Oberfläche, die innerhalb weniger Stunden trocknet. Diese Lackschicht verbessert die Optik des Bauteils, verleiht ihm Farbe und schützt es vor Korrosion. Im Gegensatz zur Pulverbeschichtung eignet sich das Lackieren für alle Oberflächen, da das Bauteil nicht erhitzt werden muss.

In manchen Fällen wird die Lackierung auch mithilfe elektrischer Ladungen, wie beispielsweise beim Pulverbeschichten, durchgeführt. Der Unterschied zwischen elektrostatischer Lackierung und Pulverbeschichtung besteht jedoch darin, dass bei der elektrostatischen Lackierung flüssige Lacke verwendet werden. 

Malen wird seit Jahrhunderten praktiziert. Auch im Jahr 2025 wird es noch zum Bemalen von kleinen und großen Gegenständen eingesetzt. Es findet gängige Anwendung in Fabriken, Haushalten und bei Gartengeräten. Da der Prozess manuell und flexibel ist, lässt sich die Schichtdicke individuell anpassen. Die Dicke der Lackschicht liegt dabei zwischen 80 und 180 μm.

Allgemeine Prozessschritte

Obwohl Lackieren so einfach erscheint, sind viele Schritte notwendig, um eine langlebige und gut haftende Beschichtung zu gewährleisten. Sehen Sie sich den Lackierprozess für Metall an.

Schritt 1: Oberflächenvorbereitung

Vor dem Streichen ist eine gründliche Reinigung der Oberfläche unerlässlich. Entfernen Sie jeglichen Schmutz, Staub oder Fett. Ist die Oberfläche nicht sauber, haftet die Farbe nicht gleichmäßig und blättert nach dem Streichen schnell wieder ab. Hierfür werden verschiedene Methoden angewendet, wie z. B. chemisches Waschen, Sandstrahlen und Schleifen. Eine gute Reinigung sorgt für optimale Haftung der Farbe und ein perfektes Ergebnis.

Es ist wie bei einer Wand, die mit Fett oder Rost bedeckt ist – das Ergebnis wird fleckig. Genauso verhält es sich mit Metall und anderen Teilen. Bereiten Sie sich also gut vor, um bessere Ergebnisse zu erzielen.

Schritt 2: Grundierung

Nach der Reinigung tragen Sie eine Grundierung auf die zu streichende Oberfläche auf. Diese sorgt für bessere Haftung der Farbe und erhöht den Rostschutz. Außerdem verbessert sie die Deckkraft. Im Handel sind viele verschiedene Grundierungen erhältlich, zum Beispiel Epoxidgrundierung, Universalgrundierung und zinkhaltige Grundierung. Wählen Sie die passende Grundierung je nach Material und Umgebungsbedingungen.

Schritt 3: Farbauftrag

Sobald die Grundierung getrocknet ist, kann die Farbe aufgetragen werden. Dies kann mit verschiedenen Methoden erfolgen, z. B. Streichen, Sprühen oder Rollen. Im industriellen Bereich wird häufig Sprühlackierung verwendet, da sie eine glatte Oberfläche bietet und im Gegensatz zum Pinselstrich keine Spuren hinterlässt. Je nach Anforderung können mehrere Farbschichten aufgetragen werden. 

Schritt 4: Trocknen oder Aushärten

Verschiedene Farben benötigen unterschiedlich lange zum Trocknen. Manche trocknen in Minuten, andere brauchen Stunden. Verdunstet das Lösungsmittel schnell, trocknet die Farbe ebenfalls schnell. Wichtig ist auch, dass manche Farben bei Raumtemperatur von selbst trocknen, andere hingegen Wärme zum vollständigen Trocknen benötigen.

Gängige Farbarten

Es gibt viele Arten von Farbe. Die Wahl hängt von den Anforderungen Ihres Projekts ab. Schauen wir uns die gängigsten Arten an.

Acrylfarbe: Acrylfarbe bietet eine gute Farbwirkung, ist preisgünstig und liefert gute Ergebnisse. Sie eignet sich sowohl für den Innen- als auch für den Außenbereich.

Epoxidfarbe: Epoxidharzfarbe ist chemikalienbeständig und widersteht Feuchtigkeit und rauen Umgebungsbedingungen. Sie wird hauptsächlich für Rohrleitungen, Fabrikböden und Maschinen verwendet.

Polyurethanlack: Für eine harte und glänzende Oberfläche wird Polyurethanlack verwendet. Er ist UV-beständig und kratzfest. Man findet ihn bei Gartengeräten, Fahrzeugen und motorbetriebenen Werkzeugen.

• Emaillefarbe: Emaillelack bietet eine glatte und glänzende Oberfläche. Er eignet sich am besten für Metalle, Holz und Kunststoffe.

Typische Anwendungen in verschiedenen Branchen

Lackieren findet fast überall Anwendung. Es ist flexibel, kostengünstig und einfach aufzutragen. In diesem Abschnitt werden wir die gängigen Anwendungsbereiche der Lackierung von Bauteilen in verschiedenen Branchen besprechen.

• Automobil: Lack wird verwendet, um Lastwagen, Autos und Motorräder zu lackieren. Er schützt sie vor Rost und verleiht ihnen ein glattes und ansprechendes Aussehen.

• Bau: Im Bauwesen wird Farbe verwendet, um Türen, Fenster, Wände und Zäune zu streichen. Sie schützt diese Materialien vor Sonnenlicht, Witterungseinflüssen und Feuchtigkeit.

• Elektronik: Lack wird auch verwendet, um kleine Haushaltsgeräte, Computergehäuse und elektrische Gehäuse abzudecken und sie so zu schützen. 

• Möbel: Sie wissen ja, dass beim Lackieren eine dünne, glatte Schicht auf der Oberfläche entsteht; deshalb wird es zum Lackieren von Metallschränken, Büromöbeln und Holzregalen verwendet.

• Konsumgüter: Küchenutensilien, Spielzeug, Werkzeuge und andere Haushaltsgegenstände werden mit Farbe verziert und geschützt.

• Industrielle Ausrüstung: Sie wissen ja, Farbe bietet Schutz vor Korrosion und Chemikalien; sie wird zum Lackieren von Maschinen, Rohrleitungen, Tanks und anderen Konstruktionen verwendet.

Vorteile des Malens

Das Streichen bietet viele Vorteile für Ihr Projekt. Lassen Sie uns die Vorteile von Flüssiglackbeschichtungen besprechen.

• Niedrigere Anschaffungskosten: Im Kostenvergleich zwischen Pulverbeschichtung und Lackierung ist bei der Lackierung keine spezielle Ausrüstung wie eine Pulverbeschichtungsanlage oder ein Lackierofen erforderlich. Man kann mit Pinsel, Rolle oder einer einfachen Spritzpistole loslegen. Daher eignet sich die Lackierung besonders für kleine Werkstätten und kleinere Projekte.
• Dünne, präzise Beschichtungen: Beim Lackieren erhält man eine extrem dünne Farbschicht, die sich am besten für individuell farbig lackierte Teile eignet, die ein perfektes Finish benötigen. 
• Einfachere Farbabstimmung: Um individuelle Farben zu erzielen, mischt man verschiedene Lacke. So lässt sich ein einzigartiger Farbton kreieren, der eine Flexibilität bietet, die mit Pulverbeschichtung nicht möglich ist.
• Einfache Reparatur und Ausbesserung: Wenn die alte Lackierung zerkratzt ist oder repariert werden muss, lässt sich das problemlos erledigen. Daher eignet sie sich besonders gut für Möbel, Fahrzeuge und andere Haushaltsgeräte. 
• Vielseitige Oberflächenkompatibilität: Lackierung Es ist vielseitig einsetzbar. Man kann damit jedes Material lackieren, wie Holz, Metall, Kunststoff oder Verbundwerkstoffe. Auch hitzeempfindliche Materialien lassen sich bedenkenlos beschichten, ohne dass man sich Sorgen um Verformungen machen muss. 

Nachteile des Malens

Wie die Pulverbeschichtung hat auch das Lackieren einige Nachteile. Es ist wichtig, diese Nachteile zu kennen, bevor Sie sich für eine Lackierung entscheiden. Schauen wir uns das also einmal genauer an;

• Geringere Haltbarkeit: Lack ist tatsächlich weniger haltbar und anfälliger für Abplatzungen, Kratzer und Abnutzung. Er ist weniger widerstandsfähig als eine Pulverbeschichtung und muss daher häufiger ausgebessert werden.
• Dünnere Schutzschicht: Sie wissen ja, Farbe bildet eine dünne Schicht; deshalb ist Lack als Korrosionsschutz weniger geeignet für Gegenstände im Außenbereich.
• Langsamere Langzeitperformance: Unter Einwirkung von Sonnenlicht und Feuchtigkeit kann Farbe verblassen oder abblättern. Daher müssen Gartenmöbel, Fahrzeuge und freiliegende Metallteile häufig neu lackiert werden.
• Umweltsorgen: Wie wir bereits besprochen haben, enthält Farbe Lösungsmittel und VOCs; daher ist sie sowohl für die Arbeiter als auch für die Umwelt schädlich. 
• Mehrere Schichten können erforderlich sein:  Obwohl das Lackieren mehrere Anstrichschichten ermöglicht, ist es für die Arbeiter anstrengend. Außerdem verlängert es die Trocknungszeit und erhöht den Materialverbrauch. 

Lackierung vs. Pulverbeschichtung: Welches ist besser?

Wir kennen uns nun bestens mit Pulverbeschichtung und Lackierung aus. Sollten Sie dennoch unsicher sein, welches Verfahren das richtige ist, helfen wir Ihnen gerne weiter. Die Wahl hängt von Ihrem Projektbudget, dem Material und der gewünschten Haltbarkeit ab. Da Sie die Unterschiede kennen, können Sie eine fundierte Entscheidung treffen. In diesem Abschnitt vergleichen wir beide Oberflächenbehandlungen in einer einfachen Tabelle: Lackierung vs. Pulverbeschichtung. Schauen Sie selbst! 

Jetzt verstehen Sie den Unterschied zwischen Pulverbeschichtung und Lackierung besser. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Pulverbeschichtung sich besonders für Produkte im Außenbereich, industrielle Anwendungen und stark beanspruchte Teile eignet. Sie ist langlebiger, umweltfreundlicher und bietet einen besseren Schutz als Lackierung.

Lackieren eignet sich hingegen, wenn eine dünne Lackschicht, individuelle Farben und geringere Anfangskosten gewünscht sind. Auch für wärmeempfindliche Materialien ist Lackieren die beste Wahl.

RapidDirect Oberflächenveredelungsservice

At RapidDirect, bieten wir eine große Auswahl an Lösungen für die Oberflächenveredelung und Pulverbeschichtungsdienstleistungen. Wir bieten Ihnen Qualität und verlässliche Lieferzeiten. Unabhängig davon, ob Ihr Bauteil im Spritzgussverfahren, per CNC-Bearbeitung, Blechbearbeitung oder mit anderen Verfahren wie 3D-Druck hergestellt wird, bieten wir für alle Bauteiltypen eine hochwertige Oberflächenbearbeitung. 

Darüber hinaus ermöglichen wir Ihnen von der Musterfertigung bis zur Großserienproduktion eine breite Palette von Materialien und Anwendungen. Wir helfen Ihnen, präzise, ​​ansprechende und dauerhafte Ergebnisse zu erzielen. 

Wie der Prozess funktioniert

Der RapidDirect-Veredelungsprozess ist einfach und sehr sequenziell: 

Einreichung der Konstruktionsdateien → Technische Prüfung → Auswahl der Oberflächenbehandlung → Produktion → Inspektion → Lieferung.

Qualitätssicherung und Standards

RapidDirect ist sich der Bedeutung von Qualität bewusst und strebt in jedem Produktionsschritt nach höchsten Standards. Wir messen die Oberflächenrauheit, prüfen jedes Teil einzeln und achten streng auf Farbkonsistenz. Daher können Sie sich auf die Zuverlässigkeit und Leistungsfähigkeit unserer Produkte verlassen; wir garantieren Ihnen stets ein professionelles Finish.

Wichtigste Vorteile

• Großflächige Fabrikkapazität für Prototypen und Massenproduktion
  
• Hohe Farbkonsistenz und stabile Farbleistung
  
• Komplettlösung für mehrere Bearbeitungsprozesse – keine mehreren Lieferanten erforderlich
  
• Professionelle Ingenieure bieten DFM-Beratung an
  
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• Weltweiter Versand und zuverlässige Lieferung

Also, worauf warten wir? Holen Sie sich ein sofortiges Angebot Nutzen Sie die Dienstleistungen von RapidDirect für Ihr bevorstehendes Projekt.

Fazit

Okay! Beide Oberflächenbehandlungsverfahren haben ihre Vor- und Nachteile. Pulverbeschichtung ist langlebig, umweltfreundlich und widerstandsfähig. Lackierung hingegen ist flexibel, kostengünstig und ermöglicht individuelle Farbanpassungen. Die Wahl hängt ganz von Ihren Bedürfnissen und Vorlieben ab.

Für zuverlässige Oberflächenbearbeitung und alle Arten von Bearbeitungsdienstleistungen ist RaoidDirect ein vertrauenswürdiger Partner. Wir bieten Ihnen kompetente Unterstützung, erstklassige Oberflächenqualität und gleichbleibende Qualität für jedes Projekt. 

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