Die Blechbearbeitung ist ein etablierter Produktionsprozess zur Herstellung von Blechteilen. Bei der Herstellung von Blechen werden Techniken wie Biegen, Stanzen, Schneiden, Umformen usw. eingesetzt. Nach der Herstellung eines Blechteils kann das Blechteil je nach Verwendungszweck und anderen Faktoren einer Nachbearbeitung durch Aufbringen von Blechveredelungen unterzogen werden.
In der Nachbearbeitungsphase wird das gefertigte Teil mit Blechveredelungen versehen. Dies ist zwar keine Voraussetzung, aber für viele Bleche ein wichtiger Schritt. Beispielsweise sind Aluminiumblechoberflächen wichtig für Haltbarkeit und Rostschutzeigenschaften. Es gibt viele Arten von Blechoberflächen, die Sie in der modernen Blechfertigung anwenden können. Zur Vereinfachung werden in diesem Artikel gängige und hochwertige Blechbearbeitungsoptionen erläutert, die Sie verwenden können, und wie Sie die richtigen auswählen. Lasst uns gleich eintauchen!
BlechfinishIng. Optionen Sie können verwenden
In diesem Abschnitt werden die verschiedenen Blechbearbeitungsprozesse vorgestellt, die Sie Ihrem Blech hinzufügen können Blechkonstruktion planen. Dazu gehören ein kurzer Wirkmechanismus, Einsatzmöglichkeiten, Vor- und Nachteile.
1. Perlenstrahlen
Beim Perlenstrahlen handelt es sich um einen Endbearbeitungsprozess, bei dem mithilfe von Druckluft Tausende winziger Schleifpartikel (z. B. Glas oder Sand) auf die Oberfläche des Blechteils geschossen werden. Durch den nachhaltigen Einfluss dieser winzigen Perlen auf die Metalloberfläche entstehen glatte Blechoberflächen mit matten Texturen.
Perlenstrahlen ist ein ziemlich normales Blechbearbeitungsverfahren. Es eignet sich aber auch hervorragend zum Reinigen oder Entlacken fertiger Teile. Die visuelle Qualität perlengestrahlter Metallteile macht die Nachbearbeitung zu einer beliebten Option für visuelle Anwendungen, die eine matte Qualität erfordern. Daher ist es eine der gebräuchlichsten Aluminiumblechoberflächen, die Sie für Teile verwenden können, die eine hohe optische Qualität erfordern. Dem Perlenstrahlen können bei Bedarf auch andere Endbearbeitungsprozesse folgen und es ist ideal für Teile, die kosmetische Eigenschaften erfordern
Vorteile
- Perlenstrahlen ist eine sichere Methode, die mit Aluminium, Messing, Edelstahl und Stahl kompatibel ist.
- Im Vergleich zu anderen Blechoberflächen ist es langlebig
- Der Prozess ist umweltfreundlich.
- Es ist ideal zur Behandlung empfindlicher Oberflächen.
- Die Blechoberflächen (Sand oder Glas) sind größtenteils nicht reaktiv.
Nachteile
- Es handelt sich nicht um eine schnelle Lösung zur Blechbearbeitung.
- Die Verwendung von Siliciumdioxid als Blechoberfläche kann zu Problemen führen Gefahr durch KieselsäureDies wird als Lungenkrankheit und Krebs angezeigt.
- Für kleine Projekte ist es nicht wirtschaftlich
- Es sind hohe Vorsichtsmaßnahmen seitens des Betreibers erforderlich.
2. Anodisieren
Eloxieren ist eine weitere Blechbearbeitungslösung für Aluminium- und Titanblechteile. Dabei handelt es sich um eine Technik, bei der durch einen elektrochemischen Prozess eine korrosionsbeständige Schicht auf der Oberfläche des Blechteils erzeugt wird.
Dabei wird ein Blechteil in ein saures Elektrolytbad getaucht und einem elektrischen Strom ausgesetzt. Die Kombination dieser Elemente führt zur Umwandlung der Oberfläche des Blechteils in eine anodische Oxidschicht, die vollständig in die Teileoberfläche integriert ist.
Das Verfahren ist nur mit Aluminium- und Titanmetallen kompatibel und in drei Varianten erhältlich: Typ I, Typ II und Typ III.
- Bei der Eloxierung vom Typ I wird Chromsäure verwendet, um dünne Blechoberflächen auf der Blechoberfläche zu erzeugen.
- Durch die Anodisierung vom Typ II entsteht durch die Verwendung von Schwefelsäure anstelle von Chromsäure eine stark korrosionsbeständige Schicht.
- Die Hartanodisierung/Typ III führt zu dickeren Blechoberflächen, die korrosionsbeständig und verschleißfest sind.
Durch Eloxieren können auch verschiedene Oberflächenfarben erzielt werden. Es handelt sich um einen gängigen Endbearbeitungsprozess bei der Herstellung mechanischer Teile, Flugzeug- und Automobilkomponenten, Präzisionsinstrumenten und mehr.
Vorteile
- Es verfügt über eine ausgezeichnete Korrosions- und Abriebfestigkeit
- Es besteht keine Gefahr von Haftungsversagen, Ausbleichen und Kreidung.
- Durch die Eloxierung entstehen perfekte und unlösbare Blechoberflächen
- Das Endprodukt ist UV-stabil
- Es bietet eine große Auswahl an Blechoberflächen.
Nachteile
- Es verfügt über eine geringere Auswahl an kompatiblen Materialien.
- Titan- und Aluminiumblechoberflächen weisen eine geringere Wärmeleitfähigkeit auf.
- Es ist nicht mit Edelstahl kompatibel
- Beim Umgang mit verschiedenen Blechteilen ist es schwierig, die Konsistenz zu reproduzieren
3. Pulverbeschichtung
Pulverbeschichtung ist ein ästhetischer Veredelungsprozess, bei dem Pulverfarbe auf die Oberfläche eines Materials gesprüht wird. Bei der Blechfertigung wird das Blech anschließend gebrannt, damit sich der Lack mit seiner Oberfläche verbindet. Dadurch entsteht eine starke Schicht, die korrosionsbeständig und verschleißfest ist. Daher ist die Pulverbeschichtung herkömmlichen Lackierverfahren überlegen, da sie eine starke Schicht außerhalb des Bauteils erzeugt.
Die Pulverbeschichtung ist in vielen Farben erhältlich (einschließlich aller RAL-Codes oder Pantone-Farbtöne), um den ästhetischen und Markenanforderungen des Kunden gerecht zu werden. Es ist auch in verschiedenen Blechoberflächen erhältlich, z. B. glänzend, seidenmatt, matt, metallisch und strukturiert. Die Preise für die Pulverbeschichtung variieren je nach Farbe, Finish und Teilegeometrie.
Vorteile
- Es verfügt über eine ausgezeichnete Korrosions- und Abriebfestigkeit
- Es besteht keine Gefahr von Haftungsversagen, Ausbleichen und Kreidung.
- Die eingepflanzten Blechoberflächen sind langlebig und wirtschaftlich
- Das Endprodukt ist ungiftig und weniger entflammbar.
- Es bietet eine große Auswahl an Blechoberflächen für praktisch jede Art von Blech
Nachteile
- Sie können Pulver nicht mischen, um unterschiedliche Farben zu erzielen.
- Es kann etwas kostspielig sein.
4. Galvanisieren
Hierbei handelt es sich um ein weiteres beliebtes Blechbearbeitungsverfahren, bei dem feine Schichten einer anderen Metallart (Opfermetall) auf die Oberfläche des Blechteils aufgetragen werden. Beim Galvanisieren wird das Opfermetall auf der Anodenposition und das Blechteil auf der Kathodenposition platziert. Beide Metalle werden in einen Elektrolyten eingebracht, der dem anodischen Material ähnelt. Die beiden Metallarten werden dann durch elektrische Leitung chemisch verbunden.
Für das Galvanisierungsmaterial gibt es mehrere Optionen, die jeweils eine andere Kombination von Eigenschaften bieten. Bei RapidDirect können wir Blechteile mit Zinn, Nickel und chemisch Nickel galvanisieren. Es ist wichtig zu beachten, dass bei Verwendung von Galvanisierung die Toleranzen des Originalteils die Dicke der endgültigen Beschichtung beeinflussen sollten.
Galvanisieren kann die Leitfähigkeit erhöhen (abhängig vom Opfermetall) und die Strahlungsbeständigkeit eines Teils erhöhen und wird daher häufig zur Herstellung von Strahlungsschutzschilden verwendet.
Vorteile
- Es verfügt über eine ausgezeichnete Korrosions- und Abriebfestigkeit
- Es kommt zu einer Verbesserung der Leitfähigkeit.
- Galvanisieren reduziert die Reibung.
- Es ist mit vielen Blecharten kompatibel
Nachteile
- Es kann etwas kostspielig sein.
Als einer der führenden Online-Rapid-Prototyping-Dienste Chinas bietet RapidDirect seinen Kunden auf der ganzen Welt eine breite Palette an Blechbearbeitungslösungen. Wir verstehen, dass jeder Rapid-Prototyping- und Produktionsauftrag anders ist, und wir arbeiten mit unseren Kunden zusammen, um sicherzustellen, dass ihre Teile alle Anforderungen erfüllen.
In Kombination mit unseren umfassenden Möglichkeiten zur Blechbearbeitung stellen die professionellen Endbearbeitungslösungen von RapidDirect sicher, dass Sie am Ende immer ein Teil von höchster Qualität zur Hand haben, ganz gleich, ob es sich um einen Prototyp oder eine Endkomponente handelt.
Neben der Blechfertigung bieten wir auch Produktionsdienstleistungen in den Bereichen CNC-Bearbeitung, Spritzguss und 3D-Druck an. Erfahren Sie mehr über Finishing-Lösungen für CNC-Bearbeitung und Spritzguss-Finishing-Lösungen. Und bleiben Sie gespannt auf einen Blogbeitrag über 3D-Druck-Finishing-Lösungen.
So wählen Sie das richtige Blechbearbeitungsverfahren aus
Grundkenntnisse über die anzuwendende Blechbearbeitung reichen nicht aus. Sie müssen auch wissen, wie Sie die richtige Blechbearbeitungslösung auswählen. Nachfolgend finden Sie einige Faktoren, die Ihnen bei der Auswahl des richtigen Blechbearbeitungsverfahrens helfen:
1. Die Art des Materials
Die Art des Materials, mit dem Sie arbeiten, bestimmt, welches Blechbearbeitungsverfahren Sie verwenden können. Einige Blechbearbeitungsverfahren sind nur mit einigen Materialien kompatibel. Eloxieren ist beispielsweise nur mit Aluminium und Titan kompatibel.
Außerdem haben verschiedene Materialarten unterschiedliche Härteeigenschaften. Die Verwendung einer abrasiven Endbearbeitungslösung wie Perlenstrahlen bei weichen Blechen kann das Teil beschädigen.
2. Beschichtungsdicke
Die Beschichtungsdicke ist ein weiterer Faktor, der bestimmt, welche Blechoberflächenveredelung Sie verwenden können. Beim Vergleich der verschiedenen oben hervorgehobenen Veredelungslösungen werden Sie einen Trend feststellen. Nachfolgend finden Sie eine Liste der Schichtdicken für einige der oben genannten Veredelungslösungen:
- Durch die Pulverbeschichtung werden Schichtdicken von 35 µm bis 200 µm erreicht.
- Durch die Eloxierung werden je nach Typ Dicken zwischen 0.5 µm und 150 µm erreicht.
- Durch Galvanisieren werden Dicken im Bereich von 5 µm bis 25 µm erzeugt.
3. Verwendungsmöglichkeiten
Blechveredelungen werden meist aus ästhetischen oder funktionalen Gründen angewendet. Jede oben besprochene Veredelungslösung ist für ästhetische Zwecke geeignet, wenn auch in unterschiedlichem Maße. Auch die Veredelungslösungen sind, wenn auch in unterschiedlichem Maße, für den funktionalen Einsatz geeignet. Beispielsweise ist die Anwendung von Edelstahlblechveredelungen nur dann erforderlich, wenn Sie eher an ästhetische Gründe denken. Allerdings sind Aluminiumblechoberflächen sowohl aus ästhetischen als auch aus funktionalen Gründen üblich.
4. Bearbeitungszeit
Auch die Produktionsgeschwindigkeit ist ein weiterer wichtiger Faktor, den Sie bei der Wahl einer Finishing-Lösung berücksichtigen sollten. Wenn Sie eine kurze Bearbeitungszeit haben, sollten Sie sich für eine schnelle Blechbearbeitungslösung entscheiden und umgekehrt. Kombinieren Sie diesen Faktor jedoch mit der Qualität, da Qualität manchmal gleichbedeutend mit einer längeren Produktionszeit ist.
5. Kosten
Schließlich bestimmt der wichtigste Faktor, welche Art von Blechoberflächen Sie verwenden können. Sie sollten alle möglichen Optionen preislich prüfen, bevor Sie sich für die richtige entscheiden. Eine Endbearbeitungslösung, z. B. Eloxieren ist sehr kostspielig. Sie sollten wissen, wie Sie Kosten und Qualität kombinieren können, um etwas Einzigartiges zu schaffen.
Fazit
Blechveredelungen sind ein wichtiger Bestandteil der Blechfertigung. Sie sind wichtig für die Ästhetik oder den funktionalen Gebrauch, der in vielen Fertigungsindustrien benötigt wird. Da sind viele Blechbearbeitungsverfahren Sie können verwenden. In diesem Artikel ging es jedoch um hochwertige Veredelungsverfahren, die Sie in Ihren Projekten einsetzen können. Der Artikel zeigte deren Prinzip, Vor- und Nachteile auf, um den Auswahlprozess weiter zu erleichtern.
