Laser- und Wasserstrahlschneiden sind zwei gängige Verfahren, die Hersteller bei der Blechbearbeitung einsetzen. Beide Verfahren unterscheiden sich grundlegend, ihre Anwendung beim Blechschneiden ist jedoch aufgrund der Vorteile, die Hersteller aus ihrer Verwendung ziehen, miteinander verknüpft. Daher ist die Wahl zwischen dem Wasserstrahl- oder Laserschneidverfahren nicht so einfach, wie Sie denken.
Die Wahl zwischen beiden sollte erst getroffen werden, nachdem der Vergleich zwischen Wasserstrahlschneiden und Laserschneiden verstanden wurde. Daher hilft Ihnen dieser Artikel, beide Schneidprozesse zu verstehen. Es stellt die Debatte zwischen Wasserstrahl- und Laserschneiden hinsichtlich ihrer Ähnlichkeiten, Anwendungen und anderen Methoden vor, die Sie für Ihre Materialien verwenden können.
Vergleiche zwischen Wasserstrahlschneiden vs. Laserschneiden
Eine kurze Tabelle zur Erkundung ihrer Unterschiede
Fällt es Ihnen schwer zu entscheiden, welches Schneidverfahren für Ihr Projekt ideal ist? Nachfolgend finden Sie einen allgemeinen Vergleich beider Schneidverfahren und ob sie für Ihr Projekt ideal sind.
| Wasserstrahlschneiden | Laserschneiden | |
| Prozess | Beinhaltet das Schneiden von Materialien mit schleifmittelhaltigem Hochgeschwindigkeitswasser | Beinhaltet das Schneiden von Materialien mit einem Laserstrahl einer Laserschneidmaschine |
| Material | Kompatibel mit allen Materialien | Kompatibel mit allen Materialien außer einigen wärmeempfindlichen und reflektierenden Materialien. |
| Wandstärke | Kann Materialien mit einer Dicke von 0.4 bis 2.0 mm (10 bis 50 Zoll) schneiden. | Geeignet für Materialien mit einer Dicke von etwa 0.12 bis 0.4 mm. |
| Toleranzen | +/-0.005″ | +/- 0.002″ |
| Schnittgeschwindigkeit | Nicht mehr als 20 Zoll Dicke pro Minute | Etwa 70 Zoll Dicke pro Minute |
Der Prozess des Wasserstrahl- und Laserschneidens
Auf der einen Seite, Laser schneiden Dabei wird eine Lasermaschine verwendet, die einen Laserstrahl aussendet, um Material zu schneiden. Der Schneidprozess, die Leistung, die Effizienz und die Kompatibilität hängen von der gewählten Laserbeschriftungsmaschine ab. Beispielsweise sind Faserlasermaschinen stark und für Metalle geeignet, während CO2-Lasermaschinen für Nichtmetalle geeignet sind.
Beim Wasserstrahlschneiden hingegen wird eine Wasserstrahlmaschine verwendet, die unter Druck stehendes Wasser erzeugt, um Materialien zu schneiden. Das Wasser enthält Schleifmittel wie Aluminiumoxid und Granat, die die Schneidfähigkeit verbessern. Dank der hohen Konzentration und Geschwindigkeit kann die Wasserstrahlmaschine alle Materialien schneiden.
Kompatibles Material
Einer der wichtigsten Entscheidungsfaktoren für die bessere Methode im Vergleich zwischen Wasserstrahlschneiden und Laserschneiden ist die Art der Materialien, die Sie markieren können.
Das Laserschneiden eignet sich für eine Vielzahl von Materialien, gängige Materialien sind Kunststoffe, Glas, Holz und Metalle. Für reflektierende Materialien ist es jedoch ungeeignet, da diese vom Laserstrahl reflektiert werden können. Auch für extrem thermolabile Materialien ist es ungeeignet. Der Materialien, die mit dem Laserschneiden kompatibel sind Hängt auch von der Maschine ab. Daher kann Ihnen Ihr Laserschneiddienst bei der Wahl einer bestimmten Maschine für Ihr Material raten. Beispielsweise würden die meisten Laserschneid-Enthusiasten organische Materialien mit dem schneiden CO2-Laserschneiden Maschine.
Beim Wasserstrahlschneiden gibt es hinsichtlich der kompatiblen Materialien kaum oder gar keine Einschränkungen. Im Gegensatz zum Laserschneiden entsteht keine Wärme und ist daher für viele Materialien geeignet. Alle Materialien können mit Wasserstrahlschneiden geschnitten werden.
Mit jeder Technik erreichte Wandstärke
Das Laserschneiden ist die kostengünstige Methode zum Schneiden von Werkstücken mit einer Dicke von etwa 0.12 bis 0.4 mm. Die Qualität des Prozesses hängt jedoch vom Material ab, mit dem Sie arbeiten. Beispielsweise liegt die maximal zulässige Dicke zum Laserschneiden von Aluminium unter Kohlenstoffstahl da letzteres thermostabiler ist.
Beim Wasserstrahlschneiden gibt es je nach Dicke einige Einschränkungen, da das Verfahren im Allgemeinen besser für dickere Teile mit einem Dickenbereich von 0.4 bis 2.0 mm (10 Zoll bis 50 Zoll) geeignet ist. Eine Absenkung würde den Prozess unwirksam machen oder das Werkstück durch den Druck des Wasserstrahls beschädigen.
Teilpräzision jeder Technik
Das Laserschneiden ist präziser als das Wasserstrahlschneiden, da die minimale Schnittschlitzgröße 0.006 mm (0.15 Zoll) beträgt. Das Wasserstrahlschneiden hat eine minimale Schnittspaltgröße von 0.02 Zoll (0.5 mm). Außerdem hat das Laserschneiden eine Toleranz von etwa 0.002 Zoll (0.05 mm), während das Wasserstrahlschneiden eine Toleranz von 0.008 Zoll (0.2 mm) hat.
Schnittgeschwindigkeit jeder Technik
Die Schnittgeschwindigkeit in der Debatte Wasserstrahlschneiden vs. Laserschneiden ist die Materialstärke, die pro Minute geschnitten werden kann. Laserschneiden hat eine höhere Schnittgeschwindigkeit (ca. 70 Zoll pro Minute) und ist damit produktiver als Wasserstrahlschneiden (nicht mehr als 20 Zoll).
Ähnlichkeiten zwischen Laserschneiden und Wasserstrahlschneiden
Beide Blechschneidverfahren sehen unterschiedlich aus, obwohl es einige Gemeinsamkeiten gibt. Nachfolgend finden Sie einige Gemeinsamkeiten zwischen Laserschneiden und Wasserstrahlschneiden.
· Vielseitigkeit
Viele Enthusiasten haben aufgrund ihrer Vielseitigkeit Schwierigkeiten, sich für eines der Schneidverfahren zu entscheiden. Beide eignen sich für die Bearbeitung vieler Materialien, darunter Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer und Bronze.
· Kleine Schnittfugenbreite
Die Schnittfugenbreite ist die Materialmenge, die die Schneidemaschine pro Schnitt entfernt. Beide Schneidverfahren weisen eine geringe Schnittfugenbreite auf. Das Wasserstrahlschneiden hat eine Schnittfugenbreite von etwa 0.7 mm bis 1.02 mm und das Laserschneiden hat eine Schnittbreite von 0.08 mm bis 1 mm. Aufgrund der geringen Schnittfugenbreite eignen sich beide Methoden für feine Details und die Gestaltung komplizierter Formen.
· Hochwertige
Beide Methoden liefern aufgrund der Präzision und Genauigkeit der beteiligten Maschinen qualitativ hochwertige Schnittteile.
Anwendungen von Teilen, die mit jeder Technik hergestellt wurden
Beliebte Laserschneidanwendungen: in 5 Branchen
Beim Laserschneiden werden Teile mit äußerster Präzision, Genauigkeit und Toleranz hergestellt. Sie zeichnen sich zudem durch eine hohe Wirtschaftlichkeit aus. Zu den gängigen Branchen, in denen sie anwendbar sind, gehören:
Automobilindustrie
Laserschneiden wird zum Schneiden von Automobilteilen wie Bodenblechen, Motorhauben, Dächern und Türen sowie zum Gravieren von Fahrzeuginnenräumen eingesetzt. Diese Teile sind sehr stark und erfordern einen hochpräzisen und genauen Schneidprozess. Auch das Laserschneiden ist geeignet, da es weniger Abfall produziert, was es kostengünstiger und besser für die Industrie geeignet macht.
Formen-, Formen- und Werkzeugindustrie
Das Laserschneiden ist in der Formen-, Formen- und Werkzeugindustrie auf vielfältige Weise anwendbar. Aufgrund seiner hohen Toleranz und der Fähigkeit, in verschiedene Materialtiefen zu schneiden, eignet es sich beispielsweise für die Herstellung Druckgussformen. Außerdem verfügt es über eine hohe Geschwindigkeit (ca. 70 Zoll pro Minute), wodurch es für robuste Metalle geeignet ist. Im Allgemeinen ist das Laserschneiden in diesen Branchen anwendbar, da ein hochpräziser, toleranter und genauer Prozess erforderlich ist.
Schmuckindustrie
Das Laserschneiden eignet sich zum Schneiden komplizierter Designs auf Schmuckstücken aus Gold, Silber und Diamanten sowie zur Herstellung von Schmuckstücken. Aufgrund seiner tadellosen Schnittgenauigkeit ist es der primäre Schneidprozess, der es Ihnen ermöglicht, mit kleinen Teilen und einer kleinen Schnittfugenbreite zu arbeiten, um Materialverschwendung zu minimieren.
Medizintechnik
Laserschneiden wird zum Schneiden von Teilen verwendet, die bei der Herstellung medizinischer Geräte wie Stents, Klappenrahmen, flexible Wellen und Hones verwendet werden. Es wird auch in der Laserchirurgie eingesetzt, da es Chirurgen ermöglicht, mit hoher Präzision zu operieren. Unternehmen, die medizinische Geräte herstellen, bevorzugen es aufgrund der Notwendigkeit eines hochpräzisen Schneidprozesses.
Elektronische Industrie
Laserschneiden wird zum Schneiden elektrischer Komponenten wie Leiterplatten, zum Abisolieren von Kabeln usw. verwendet elektrische Gehäuseund Bedienfelder. Hersteller elektrischer Komponenten arbeiten mit Laserschneiden, wenn große Anforderungen an hohe Toleranzen, Präzision und Genauigkeit gestellt werden, insbesondere bei Leiterplatten.
Beliebte Wasserstrahlschneidanwendungen: in 2 Branchen
Das Wasserstrahlschneiden eignet sich zum Schneiden thermisch instabiler Teile, stellt strenge thermische Anforderungen und ist dick, abgesehen von der Anforderung an extreme Präzision, Genauigkeit und Toleranz. Zwei beliebte Branchen, in denen das Verfahren eingesetzt wird, sind:
Automobilindustrie
Wasserstrahlschneiden eignet sich zur Herstellung von Teilen wie Flanschen, Metalldichtungen, Unterfahrschutzplatten und kundenspezifischen Fahrzeugkarosserien. Durch den Schneidvorgang kommt es nicht zu mechanischen Belastungen und Wärmeeinflusszonen. Außerdem haben diese Teile eine hohe Dicke und eine Wasserstrahlmaschine ist produktiver, ohne die Schnittqualität zu beeinträchtigen.
Luft-und Raumfahrtindustrie
Das Wasserstrahlschneiden eignet sich für die Herstellung von Bauteilen für Strahltriebwerke, Turbinenschaufeln, Kabinenverkleidungen usw. Es handelt sich um eine geeignete Methode, da keine Wärme entsteht, wodurch mikroskopische Risse und Verformungen in den Teilen reduziert werden.
Ist Laserschneiden teurer als Wasserstrahlschneiden?
Um den Kostenunterschied zwischen Laser- und Wasserstrahlschneiden zu verstehen, müssen Sie die Werkzeug- und Komponenten-, Bediener- und Maschinenkosten kennen. Nachfolgend finden Sie den Kostenvergleich zwischen Wasserstrahl- und Laserschneiden.
· Werkzeug- und Komponentenkosten
Beim Laserschneiden fallen keine Werkzeugkosten an und aufgrund der hohen Nachfrage nach dem Verfahren sind die Komponentenkosten niedrig.
Beim Wasserstrahlschneiden fallen aufgrund der benötigten Verbrauchsmaterialien und der für die ordnungsgemäße Wartung der Wasserstrahlmaschine erforderlichen Komponenten hohe Komponentenkosten an. Glücklicherweise sind für eine Wasserstrahlmaschine keine Werkzeuge erforderlich.
· Betriebskosten
Im Allgemeinen kostet das Laserschneiden etwa 13 bis 20 US-Dollar pro Stunde, während das Wasserstrahlschneiden im Allgemeinen zwischen 15 und 30 US-Dollar pro Stunde kostet. Auch wenn es nah dran ist, könnte es wichtig werden, wenn Sie sich mit einem großen Projekt befassen. Die Betriebskosten beider Blechschneidverfahren sollten bei der Debatte zwischen Wasserstrahlschneiden und Laserschneiden für diejenigen berücksichtigt werden, die ihre Projekte auslagern.
· Maschinenkosten
Eine Wasserstrahlmaschine ist kostengünstiger als ein Laserschneider. Nach Ansicht vieler Enthusiasten ist der Kauf der Ausrüstung der teuerste Teil des Laserschneidens. Abgesehen von den Vorabkosten für die Anschaffung der Ausrüstung hängen die Betriebskosten des Laserschneidens auch von den Stromkosten ab. Dies ist ein wichtiger Punkt, den Sie beachten sollten, wenn Sie Ihr Projekt nicht an einen Blechschneidedienstleister auslagern (obwohl wir die Auslagerung an einen solchen empfehlen würden).
Was ist das Beste für Ihre Anwendungen, Laserschneiden oder Wasserstrahlschneiden?
In diesem Artikel geht es nicht darum, sich für die bessere Methode für die beiden Schneidverfahren zu entscheiden. Stattdessen soll es Ihnen durch den Vergleich beider Prozesse eine Entscheidungshilfe geben. Die beste Schneidmethode im Vergleich zwischen Wasserstrahlschneiden und Laserschneiden ist diejenige, die für Ihr Projekt geeignet ist. Dennoch können Sie bei der Entscheidung für eine geeignete Methode mehrere Faktoren berücksichtigen. Beispielsweise ist die Lasermarkierung die bessere Methode für Projekte, die höchste Präzision und Effizienz erfordern. Für dicke Materialien, Wasserstrahlschneiden und thermolabile Materialien ist Wasserstrahlschneiden besser
Die Auswahl der richtigen Schneidmethode für Ihr Projekt kann mühsam sein, da Sie mehrere Faktoren abwägen müssen. Für einen besseren Betrieb können Sie daher an a auslagern Blechbearbeitungsservice wie RapidDirect. Mit RapidDirect haben Sie Zugriff auf ein Expertenteam mit umfassender Erfahrung im Wasserstrahlschneiden, Laserschneiden und anderen Blechbearbeitungsprozessen. Somit ist Ihnen Effizienz ohne Qualitätseinbußen sicher.
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Probleme, die die Teileintegrität in jeder Technik beeinträchtigen
Bei beiden Techniken gibt es Probleme, die die Integrität der Teile, mit denen Sie arbeiten, beeinträchtigen können. Der Effekt kann je nach Fachwissen des Teams bei der Abwicklung des Projekts gering oder umständlich sein. Daher ist es wichtig, die Probleme zu kennen und nach einem seriösen Blechschneidedienstleister mit umfassenden Kenntnissen beider Herstellungsprozesse zu suchen. Nachfolgend sind einige Probleme aufgeführt, die die Teileintegrität beeinträchtigen können.
Laserschneiden: Kann zu Brandflecken führen
Beim Laserschneiden kann es beim Schneidvorgang zu Brandflecken auf der Schnittseite des Teils kommen. Manchmal ist es möglich, den verbrannten Teil durch Reinigung zu entfernen, manchmal ist dies jedoch nicht möglich.
Sollte sich der Brandfleck nach der Reinigung nicht entfernen lassen, muss dies bei der Projektvorbereitung berücksichtigt werden. Wenn Sie beispielsweise mit Sperrholz arbeiten, können Sie sicherstellen, dass die Schnittseite Farben aufweist, die mit dem drohenden Brandfleck harmonieren. Wenn Sie es nicht kontrollieren können, können Sie eine andere Schnittmethode wählen.
Wasserstrahlschneiden: Zu großer Druck auf kleine Teile
Beim Wasserstrahlschneiden wird ein hoher Druck auf die Teile ausgeübt, da der Wasserstrahl das Werkstück mit hoher Geschwindigkeit, manchmal etwa 60,000 PSI, abstrahlt. Bei großen Teilen stellt dies möglicherweise kein Problem dar. Bei der Arbeit mit Kleinteilen kann es jedoch zu Verformungen oder wirkungslosem Schneiden kommen.
Alternative Methoden zum Schneiden von Metallen
Aufgrund mehrerer Faktoren sind beide Methoden aufgrund von Anforderungen an Produktivität, Wirksamkeit usw. möglicherweise nicht zum Schneiden von Materialien geeignet. Wenn es um Metalle geht, müssen Sie möglicherweise andere Alternativen in Betracht ziehen. Zwei alternative Möglichkeiten sind Plasmaschneidmaschinen und Revolverpressen.
· Plasmaschneiden
Beim Plasmaschneiden wird zum Schneiden von Material ein ionisierter Gasstrahl mit einer Temperatur von über 20,000 °C verwendet. Das Verfahren ist für ausgewählte Materialien geeignet und sollte am besten für Stahl- und Aluminiumarbeiten reserviert werden. Der Schneidprozess ist allgemein für seine Wirtschaftlichkeit, Präzision und Kosten bekannt. Plasmaschneidmaschinen haben exorbitante Kosten (ca. 300,000 US-Dollar). Sie haben jedoch geringere Betriebskosten als Wasserstrahl- oder Laserschneiden.
· Turmpresse
Eine weitere Methode zum Schneiden von Metallen ist die Revolverpresse. Ein Revolver/Stanzer ist eine Art Stanzpresse, die ein Metallteil schneidet, indem sie es durchstanzt, wodurch je nach gewählter Größe Löcher mit unterschiedlichen Durchmessern entstehen. Die Verwendung einer Revolverpresse nimmt je nach Größe einige Zeit in Anspruch. Sie können sich jedoch lohnen, wenn Sie immer die gleiche Komponente herstellen. Dies ist ein Vorteil gegenüber dem Laserschneiden
Fazit
Die Wahl zwischen dem Wasserstrahl- oder Laserschneidverfahren sollte erst erfolgen, nachdem der Vergleich verstanden wurde. Um Ihnen dabei zu helfen, dies zu erreichen, werden in diesem Artikel Schneidprozesse im Hinblick auf Prozesse, Nachteile, Vorteile, Anwendungen und alternative Methoden vorgestellt. Auch wenn Ihnen dies vielleicht einen Einblick in die bessere Methode gibt, ist die beste Möglichkeit, die beste Schneidmethode für Ihr Projekt zu finden, den Rat von Fachleuten einzuholen. Haben Sie eine Frage zum Wasserstrahl- oder Laserschneiden? Freundlich Kontaktieren Sie unser Expertenteam.
Häufig gestellte Fragen
Der große Vorteil des Wasserstrahlschneidens gegenüber anderen Schneidverfahren besteht darin, dass keine Hitze entsteht. Dadurch ist es mit jedem Material kompatibel und gewährleistet die Sicherheit des Bedieners. Ein weiterer Vorteil, den Enthusiasten sehen, ist die Eignung zum Schneiden dicker Materialien, da sich das Verfahren zum Schneiden von Material mit einer Dicke von 0.4 bis 2.0 mm (10 bis 50 Zoll) eignet.
Im Allgemeinen halten die meisten Enthusiasten das Wasserstrahlschneiden für besser als das Plasmaschneiden, obwohl alles von Ihrem Projekt abhängt. Wasserstrahlschneiden eignet sich besser für dicke Materialien, weist eine höhere Materialverträglichkeit auf und ist präziser. Außerdem liefert das Plasmaschneiden qualitativ weniger hochwertige Schnitte, da das Plasma Schwierigkeiten hat, das Werkstück zu schmelzen, ohne unerwünschte Schlacke zu erzeugen.
Eine Wasserstrahlmaschine eignet sich besser zum Schneiden dicker Materialien als andere Maschinen und kann im Gegensatz zu den anderen Methoden mit 12 Zoll dicken Materialien arbeiten. Außerdem ist das Wasserstrahlschneiden mit allen Materialien kompatibel, während das Laserschneiden aufgrund wärmeempfindlicher und reflektierender Materialien Einschränkungen aufweist und Plasma nur für Metalle geeignet ist.
