Leistungsportfolio
Mechanische Fertigung
Bearbeitungsservice
Formservice
Fertigungsservice
Value-Added Services
Elektronische Fertigung
Solutions
Beschleunigen Sie Ihren Produktentwicklungszyklus mit unseren bewährten Prozessen.
Ein Komplettservice für Produktinnovationen, der Design, Prototyping, Serienproduktion und Verpackung umfasst.
Fertigungsservice
Value-Added Services
Branchen
Maßgeschneiderte Fertigungslösungen für anspruchsvolle Branchen.
Industrien, die wir bedienen
Our Platform
Verwalten Sie Ihren gesamten Fertigungslebenszyklus an einem Ort.
Ressourcen
Einblicke, Leitlinien und Wissen für die moderne Fertigung.
Oberflächenveredelungen
Wir befähigen Ingenieure, durch schnellere Fertigung eine bessere Welt zu gestalten.
Unternehmen
Verbinden
Profitieren Sie von hochwertigen CNC-Bearbeitungsdienstleistungen für Kupfer mit modernen Maschinen und einem erfahrenen Team, das für Präzision und Effizienz sorgt. Außergewöhnliche Ergebnisse, die Ihren Anforderungen entsprechen, egal ob Sie Prototypen oder Großserien benötigen.


Kupfer ist ein vielseitiges Material, das aufgrund seiner hervorragenden elektrischen und thermischen Leitfähigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Formbarkeit in verschiedenen Branchen verwendet wird. Aufgrund seiner außergewöhnlichen thermischen und elektrischen Leitfähigkeit wird es häufig in verschiedenen elektrischen Anwendungen eingesetzt. Unternehmen in verschiedenen Branchen, darunter Elektrotechnik, Bauwesen, Transport und Konsumgüter, finden die Vielseitigkeit und die nützlichen Eigenschaften der Legierung für verschiedene Anwendungen vorteilhaft. Rohe Metallstücke werden sorgfältig bearbeitet, um die gewünschte Form oder das gewünschte Objekt in CNC-gefrästen Kupferteilen zu erzeugen.
| Verfügbares Kupfer bei RapidDirect: | Kupfer C101(T2), C103(T1), C103(TU2), C110(TU0), Berylliumkupfer |
| Preis: | $ $ $ |
| Vorlaufzeit: | <10 Tage |
| Wandstärke: | 0.75mm |
| Toleranzen: | ±0.005″ (±0.125 mm) |
| Maximale Teilegröße: | 200 80 cm x cm x cm 100 |
Diese Legierung, auch als sauerstofffreies Kupfer bekannt, ist für ihre hohe elektrische und thermische Leitfähigkeit bekannt. Sie ist ideal für Anwendungen, die eine überragende Leitfähigkeit und Duktilität erfordern.
| Zugfestigkeit, Streckgrenze (MPa) | Ermüdungsfestigkeit (MPa) | Bruchdehnung (%) | Härte (Brinell) | Dichte (g / cm³) |
|---|---|---|---|---|
| 100 - 400 | 80 - 150 | 15 - 60 | 60 - 100 | 8.94 |
Kupfer C103 ist ein Kupfer mit hoher Leitfähigkeit, das aufgrund seiner hervorragenden elektrischen Eigenschaften und der einfachen Formbarkeit häufig in Hochfrequenzanwendungen eingesetzt wird.
| Zugfestigkeit, Streckgrenze (MPa) | Ermüdungsfestigkeit (MPa) | Bruchdehnung (%) | Härte (Brinell) | Dichte (g / cm³) |
|---|---|---|---|---|
| 100 - 380 | 70 - 140 | 5 - 45 | 55 - 90 | 8.89 - 8.94 |
Diese reine Kupfervariante ist für ihre hervorragende Wärmeleitfähigkeit und einfache Schweißbarkeit bekannt und eignet sich daher für Wärmetauscher und elektrische Verbindungselemente.
| Zugfestigkeit, Streckgrenze (MPa) | Ermüdungsfestigkeit (MPa) | Bruchdehnung (%) | Härte (Brinell) | Dichte (g / cm³) |
|---|---|---|---|---|
| 110 - 370 | 75 - 150 | 5 - 50 | 60 - 95 | 8.89 - 8.94 |
Kupfer C110 oder Electrolytic Tough Pitch (ETP)-Kupfer ist hochleitfähig und leicht zu bearbeiten. Es ist eine beliebte Wahl für elektrische Komponenten und Verkabelungen.
| Zugfestigkeit, Streckgrenze (MPa) | Ermüdungsfestigkeit (MPa) | Bruchdehnung (%) | Härte (Brinell) | Dichte (g / cm³) |
|---|---|---|---|---|
| 110 - 350 | 70 - 100 | 20 - 50 | 65 - 90 | 8.89 |
RapidDirect bietet umfangreiche Oberflächenveredelung die die Ästhetik, Funktionalität und Haltbarkeit von Kupferteilen verbessern. Als Teil unseres CNC-Kupferbearbeitungsservice umfassen diese Oberflächenbehandlungen Sandstrahlen, Taumeln, Elektropolieren, Alodine, Teflonbeschichtung, Elektrophorese, Lackierung und mehr. Jede Behandlung liefert hochwertige Beschichtungen oder fügt Schichten hinzu, um das Aussehen zu verbessern und die physikalischen Eigenschaften bearbeiteter Kupferteile zu verbessern. Einige einzigartige Behandlungen helfen dabei, kleinere Unvollkommenheiten an Kupferkomponenten zu verbergen.
Kupfer hat zahlreiche Vorteile, die es für CNC-Bearbeitungsprozesse gut geeignet machen. Dennoch ist es wichtig, bestimmte Nachteile der Bearbeitung von Aluminiumteilen zu berücksichtigen, bevor Sie sich entscheiden, es für ein Projekt zu verwenden.
Kupfer wird in vielen Branchen verwendet. Seine außergewöhnliche thermische und elektrische Leitfähigkeit macht es zur naheliegenden Wahl für elektrische Hochleistungsanwendungen, wie etwa die Magnetrons in Mikrowellenherden. Angesichts der zunehmenden Verbreitung von Elektrofahrzeugen (EVs) ist auch die Nachfrage nach Kupferkabeln entsprechend gestiegen. Weitere wichtige Anwendungen von CNC-gefrästen Kupferteilen sind:

Beim CNC-Fräsen von Kupfer werden computergesteuerte Maschinen eingesetzt, um Material aus einem massiven Kupferblock zu entfernen und so präzise Teile und Komponenten herzustellen. Der Prozess umfasst normalerweise das Programmieren der CNC-Maschine, das Einrichten des Kupfermaterials und das Durchführen der Fräsvorgänge mit speziellen Schneidwerkzeugen.
Die Kosten können je nach Faktoren wie der Komplexität des Designs, der verwendeten Kupferart, der Anzahl der Teile und eventuell erforderlichen zusätzlichen Veredelungsvorgängen variieren. Für ein detailliertes Angebot laden Sie bitte Ihre Designdatei auf unsere Angebotsplattform hoch.
Die Bearbeitung von Kupfer kann aufgrund seiner Weichheit und hohen Duktilität eine Herausforderung darstellen. Dies kann dazu führen, dass es an Schneidwerkzeugen festklebt, was zu einer schlechten Oberflächenbeschaffenheit und erhöhtem Werkzeugverschleiß führt. Um optimale Ergebnisse zu erzielen, sind spezielle Werkzeuge und Techniken erforderlich.
Zu den Werkzeugen, die bei der Kupferbearbeitung verwendet werden, gehören Schnellarbeitsstahl (HSS) und Hartmetallwerkzeuge, die speziell für die Eigenschaften von Kupfer entwickelt wurden. Darüber hinaus können spezielle Beschichtungen und Geometrien die Leistung und Lebensdauer des Werkzeugs verbessern.