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Entdecken Sie unseren Anodisierungsservice Typ II und Typ III und erleben Sie hochwertige Oberflächenveredelungslösungen zur Verbesserung der Leistung und des Aussehens Ihrer Metallteile.
Eloxieren ist ein elektrochemischer Prozess, der die Korrosions- und Verschleißfestigkeit sowie das optische Erscheinungsbild eines Metalls verbessert. Es wird hauptsächlich für Aluminium verwendet und umfasst das Verbinden des Teils mit der Anode, bevor es in ein Schwefelsäure- oder Chromsäurebad getaucht wird.
Wenn eine Metallelektrode an die Kathode angeschlossen ist und Strom durch den Stromkreis fließt, zieht die Kathode positive Ionen vom Aluminiumteil an. Im Gegensatz dazu zieht der Aluminiumteil O2-Ionen aus der Lösung an.
Der anodische Teil (Aluminium) wird durch den Verlust von Kationen porös und reagiert mit O2-Ionen. Dadurch bildet sich auf eloxierten Teilen die Oxidschicht. Je nach Spannung und Elektrolyt gibt es mehrere Eloxierungsarten.
Der Elektrolyt der Anodisierung Typ II ist Schwefelsäure. Dadurch entstehen Teile mit einer dünnen Anodisierungsdicke von 8–12 μm, was eine gute Korrosionsbeständigkeit gewährleistet. Daher empfehlen Aluminium-Anodisierungsdienste es für Teile, die ästhetisch ansprechend und mäßig geschützt sein müssen.
Beim Anodisieren vom Typ III oder Harteloxieren entsteht eine dickere Oxidschicht (35 bis 50 μm), die eine höhere Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit bietet. Darüber hinaus sind anodische Filme vom Typ III hart (70 Rockwell C). Daher kann ein Anodisierungsdienst sie für Teile empfehlen, die unter extremen Bedingungen verwendet werden.
Beim Eloxieren vom Typ II entstehen Metallteile mit einer dünnen Oxidschicht und mäßiger Korrosionsbeständigkeit. Daher ist das Schnelleloxieren ideal für Teile, die ästhetisch ansprechend sein und mäßigen Schutz erfordern.
| Farbe, | Glanz | Erscheinungsbild | Materialstärke |
|---|---|---|---|
| Löschen | Glanz | Es ergibt eine klare, glänzende Oberfläche, die den natürlichen Glanz des Metalls verstärkt, ohne dessen Farbe wesentlich zu verändern. | Bereich von 8–12 μm |
| Löschen | Matt | Es verleiht dem Metall eine klare, matte Oberfläche und sorgt für ein gedämpftes und einheitliches Erscheinungsbild ohne hohe Reflektivität. | Bereich von 8–12 μm |
| Schwarz | Glanz | Es erzeugt ein tiefes, glänzendes Schwarz, das dem Metall eine attraktive Schutzschicht verleiht. | Bereich von 8–12 μm |
| Schwarz | Matt | Bietet ein dezentes, mattschwarzes Finish für alle, die ein nicht reflektierendes und einheitliches Erscheinungsbild wünschen. | Schwarz |
Eloxierte Teile vom Typ III mit einer dickeren Oxidschicht, die eine höhere Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit sowie Oberflächenhärte bietet
| Farbe, | Erscheinungsbild | Materialstärke |
|---|---|---|
| Löschen | Einführung einer nichtleitenden, dickeren und verschleißfesteren Oxidschicht als bei der Standardanodisierung. | Typischer Dickenbereich 35 - 50 μm |
| Schwarz | Es erzeugt ein tiefes, gleichmäßiges schwarzes Finish, das sowohl langlebig als auch optisch ansprechend ist. | Typischer Dickenbereich 35 - 50 μm |
Bei RapidDirect bieten wir verschiedene Farben für Ihre Projekte an. Für spezifische RAL- oder Pantone-Farben wenden Sie sich an Ihren Vertriebsingenieur oder [E-Mail geschützt] für Unterstützung. Eloxierte Produkte können aufgrund von Faktoren wie Oxidschichtdicke, Oxidschichtstruktur, Legierungszusammensetzung, Vorbehandlungsmethoden, Färbeprozess und Versiegelungsbehandlung Farbabweichungen aufweisen. Wenden Sie sich bei Problemen bitte an Ihren Vertriebsingenieur.
| Eigenschaften im Vergleich | Typ II | Typ III |
|---|---|---|
| Korrosionsbeständigkeit | Moderat | Hoch |
| Verschleißschutz | Moderat | Hoch |
| Beschichtungsdicke | 8-12μm | 35-50μm |
| Aussehen | Glänzende und matte Oberflächen | Matteres, langlebigeres |
| Umweltfreundlich | Ja | Ja |
Die Eloxalbeschichtung ist äußerst langlebig und wird nur von Diamant übertroffen. Sie ist außerdem korrosionsbeständig, wobei die Eloxierung vom Typ III eine höhere Härte und Korrosionsbeständigkeit aufweist.
Die Haltbarkeit ist darauf zurückzuführen, dass die dicke Oxidschicht sehr widerstandsfähig gegen raue Umwelteinflüsse wie Sonnenlicht, Salzwasser und verschiedene Chemikalien ist. Insgesamt erhöht das Eloxieren eines Werkstücks dessen Lebensdauer und Leistung und stellt sicher, dass es über längere Zeiträume funktionsfähig und ästhetisch ansprechend bleibt.
Berücksichtigen Sie die Aluminiumlegierungen, da sie beim Eloxieren unterschiedlich reagieren, was sich auf die endgültige Farbe und Oberfläche des Teils auswirken kann. Die gewünschte Dicke bestimmt den Grad des Schutzes, aber eine dickere Beschichtung erfordert auch längere Verarbeitungszeiten.
Da eloxierte Teile gefärbt werden können, ist die Farbauswahl sehr wichtig. Darüber hinaus beeinflusst das gewünschte endgültige Erscheinungsbild, einschließlich matter oder glänzender Oberflächen, die Vorbehandlungsmethoden mit Techniken wie Sandstrahlen oder chemischem Ätzen und wirkt sich auf die Gesamtqualität und Ästhetik des eloxierten Teils aus.
Ein häufiges Problem beim Eloxieren ist die Entstehung von Rillen durch den Bearbeitungsprozess, die zu ausgeprägteren Oberflächenfehlern führen können. Aufgrund von Abweichungen in der Legierungszusammensetzung, der Dicke oder im Färbeprozess kann es auch zu uneinheitlichen Farben kommen. Schließlich kann ungleichmäßiges Eloxieren zu freiliegenden Bereichen führen, und unzureichende Reinigung oder unsachgemäße Vorbehandlung können zu einer schlechten Haftung der Eloxalschicht führen.
Ja, beim Eloxieren kann es aufgrund von UV-Strahlung und Umweltfaktoren zu Farbverlust kommen. Die Zeit bis zum Farbverlust hängt jedoch vom Verfahren, der Qualität der Versiegelung und der Wahl der Matrize ab.
Die Kosten für das Eloxieren von Aluminium variieren je nach Teilegröße, Eloxierungsart, Farbe und anderen spezifischen Anforderungen. Beispielsweise ist Typ III aufgrund der Qualität und Eigenschaften des Endteils die teurere Eloxierungsmethode. Kontaktieren Sie uns für ein detailliertes Angebot, das auf Ihre Projektanforderungen zugeschnitten ist.
