12 tipos de máquinas CNC explicados: ¿cuál es la mejor? 

Las máquinas CNC son equipos de fabricación sustractiva modernos que controlan automáticamente la trayectoria y el movimiento de la herramienta para la eliminación de material. Puede encontrar Diferentes tipos de máquinas CNC en fábricas industriales y la Tienda de máquinas CNC, cada una con fines de fabricación específicos. Sin embargo, todas ellas se utilizan para transformar el material de trabajo en bruto en la pieza final según los códigos G y M proporcionados.

Comprender las capacidades, ventajas, desventajas y posibles aplicaciones de las máquinas CNC ayuda a tomar mejores decisiones sobre qué máquina o qué combinaciones pueden satisfacer sus necesidades de fabricación.

Continúe leyendo, analizaremos 12 máquinas CNC distintas en detalle con una breve guía para seleccionar la mejor máquina para su proyecto al final.

¿Qué es una máquina CNC?

Una máquina CNC es un sistema o equipo de fabricación computarizado que convierte las piezas de trabajo en una forma diseñada mediante un proceso automático de eliminación de material. En lugar de que el operador manipule el husillo y el movimiento de sujeción de la pieza, los códigos G y M dirigen el husillo para que se mueva en diferentes ejes en una trayectoria predeterminada. Además del movimiento de la herramienta, el posicionamiento, la alineación, la velocidad, el avance y otras variables también son automáticos.

La integración CNC permite una producción más rápida y precisa, la adaptación de diversas herramientas y un acabado superficial suave tal como se mecaniza.

A continuación, analizaremos brevemente los 12 tipos diferentes de máquinas CNC.

1. Fresadoras CNC

Las fresadoras son los equipos CNC más comunes. Utilizan una herramienta de corte rotatoria de múltiples puntos unida a un husillo controlado por CNC. En consecuencia, el husillo puede moverse a través de múltiples ejes (3, 5 o más) para eliminar el material.

Los dos tipos principales de fresadoras son las verticales y las horizontales. La fresadora horizontal implica una fresa paralela a la superficie de la pieza de trabajo, que en la máquina vertical está en ángulo recto. Otros tipos comunes son las fresadoras manuales, universales y omniversales.

Además, las fresadoras CNC pueden realizar operaciones de corte, fresado frontal, escariado, taladrado, chaflanes, roscado y otras operaciones con las herramientas correspondientes.

Ventajas

• Admite una amplia variedad de herramientas de corte, incluidas fresas de extremo, fresas frontales, fresas volantes, machos de roscar y escariadores.
• Máquinas de formas complejas y personalización de ejes superiores.
• Se pueden mecanizar piezas grandes y pesadas.

Desventajas

• La flexibilidad del husillo y la distancia de movimiento de la herramienta limitan el tamaño de las piezas.
• Los tornillos y tuercas de avance pueden provocar errores de juego durante el proceso de fresado CNC. 

Aplicaciones

• Conversión de piezas planas en formas, perfiles y contornos complejos.
• Prototipado rápido para automoción, aeroespacial, medicina e industrias.
• Producción a gran escala de piezas de automoción y maquinaria personalizada.

 Marcas y costos

Yamazaki Mazak Corporation (Japón), Shandong Tsinfa (China) y Datron Dynamics (EE. UU.) son las principales marcas del mercado de fresadoras. Una fresadora CNC estándar cuesta entre 30,000 y 80,000 dólares.

2. Tornos y máquinas de torneado CNC

Los términos torno, torno de banco y centro de torneado son todos tipos similares de máquinas CNC que se utilizan para crear formas simétricas axiales, como conos, ejes y cilindros. Una herramienta estacionaria unida a una estación de torreta (o poste de herramientas) alimenta el material desde la barra de trabajo giratoria y crea las formas deseadas.

Los principales tipos de tornos CNC son el horizontal, el vertical, el de bancada inclinada, el multieje y el suizo. Cada uno de ellos es el mejor para algunos requisitos de mecanizado específicos. Por ejemplo, el torneado suizo es ideal para características pequeñas y de tamaño micrométrico.

Un torno CNC realiza operaciones como refrentado, torneado, tronzado, taladrado, roscado, moleteado, ahusado, achaflanado y mandrilado.

Ventajas

• Alta precisión y repetibilidad para formas simétricas.
• Los tornos o torneros CNC tienen una mejor velocidad de corte y también pueden mecanizar materiales duros.
• Son más compactas y de tamaño reducido que la fresadora.

Desventajas

• La capacidad de los tornos está limitada a artículos cilíndricos.
• El manejo y operación son más complejos y requieren de profesionales expertos.
• Mayor costo inicial de instalación de la máquina y de las herramientas

Aplicaciones

• Piezas de suspensión, bastidores, engranajes y componentes de motor para automóviles.
• Piezas cilíndricas huecas personalizadas con características internas
• Componentes de maquinaria y herramientas

 Marcas y costos

Haas Automation (EE. UU.), DMG Mori (Alemania) y SMTCS (China) son las marcas más populares de tornos y máquinas de torneado CNC. El costo de la máquina varía según la capacidad de los ejes, el tamaño de la bancada y el modelo. Sin embargo, el costo de un torno de 3 ejes típico varía entre $38000 60,000 y $XNUMX XNUMX.

3. Máquinas compuestas de fresado de ajuste CNC

Como se mencionó anteriormente, la fresadora se destaca en contornos planos y complejos y los tornos son mejores para los elementos simétricos axiales. Sin embargo, una máquina compuesta de torneado y fresado CNC o un centro de torneado y fresado pueden producir ambos tipos de geometrías combinando la capacidad de un torno y una fresadora.

En las operaciones de torneado y fresado CNC, tanto la pieza de trabajo como la herramienta de corte pueden rotarse. Giran en direcciones opuestas para eliminar material. Mientras tanto, tanto el torneado como el fresado son compatibles con las máquinas compuestas.

Ventajas

• La capacidad combinada reduce el tiempo de inactividad de la máquina y aumenta la velocidad de producción.
• Precisión mejorada en comparación con otras máquinas CNC estándar, hasta 0.001”.
• Mejor acabado superficial con mínimas irregularidades.

Desventajas

• Tiene menor libertad de movimiento del husillo que las fresadoras estándar.
• Las herramientas de mecanizado de grandes dimensiones son difíciles de acomodar en los centros de torneado-fresado.

Aplicaciones

• Piezas altamente complejas y sensibles a la precisión, como impulsores de aeronaves e implantes médicos.
• Engranajes de automóviles, válvulas de motor, cojinetes, engranajes, etc.

Marcas y costos

El coste de este complejo equipo es superior al de otros tipos de máquinas CNC, más de 100,000 dólares para una máquina de tamaño industrial. Sin embargo, hay máquinas pequeñas disponibles por 40,000 dólares o más. Además, DMG Mori (Alemania) y Yamazaki Mazak (Japón) son dos marcas líderes en la fabricación de máquinas compuestas CNC.

4. Enrutador CNC

Una fresadora CNC funciona según el mismo principio de funcionamiento que una fresadora CNC. La diferencia es que la fresadora mecaniza materiales más blandos y tiene movimientos limitados en el eje Z. Contiene una herramienta giratoria en un husillo que puede moverse a lo largo de diferentes ejes.

Los tipos de fresadoras CNC son: con cambiador automático de herramientas (ATC), anidadas e industriales. Cada una de ellas tiene diferentes herramientas y capacidades de producción. Una fresadora puede realizar perfilado, grabado, roscado, ranurado, tallado en 3D, fresado en rampa, refrentado y muchas otras operaciones.

Ventajas

• Mayor velocidad de mecanizado y mínimo desperdicio para piezas blandas, plásticos, aluminio, cauchos, madera, etc.
• El uso de ATC reduce significativamente el tiempo de inactividad y aumenta la productividad.
• La fresadora es una máquina rentable para la fabricación de piezas complejas y precisas.

Desventajas

• La menor libertad de movimiento del husillo limita el mecanizado de agujeros y cortes profundos.
• Está cambiando para procesar materiales duros y la máquina también es ruidosa.

Aplicaciones

• El conteo CNC es ideal para piezas con superficies planas.
• Muebles y artículos decorativos de madera, metal y plástico.
• Señalización de marca, logotipos y paneles publicitarios en 3D

Marcas y costos

Camster, APSX, HAAS Automation y Bantam Tools son las principales marcas que producen y venden fresadoras CNC. El precio varía según el tamaño de la máquina, el tamaño de la bancada, la capacidad de los ejes y otros factores. Un rango típico es de $10,000+ para fresadoras pequeñas y $80,000+ para fresadoras de tamaño industrial estándar.

5. Cortadoras de plasma CNC

El plasma es una corriente de gases ionizados a alta temperatura (hasta 40,000 XNUMX °F). El cortador de plasma CNC utiliza una corriente controlada de plasma guiada a través de la boquilla para el corte térmico y el modelado de piezas de trabajo conductoras.

Las máquinas de corte por plasma CNC utilizan un soplete de plasma para hacer que el chorro de plasma penetre en la pieza de trabajo, controlado por el sistema CNC. Cuando se comprime una corriente de gas en un soplete de plasma, los electrodos conectados crean una chispa e ionizan los gases antes de salir de la boquilla.

Ventajas

• No hay tensión mecánica cerca del área de corte ya que el corte por plasma no implica interacción directa entre la herramienta y la pieza de trabajo.
• Mayor velocidad de corte, cortes más limpios y precisos.
• Puede cortar formas irregulares y curvas que son imposibles de cortar con tijeras.

Desventajas

• Este tipo de máquinas CNC sólo pueden cortar piezas conductoras.
• La alta temperatura del chorro de plasma puede provocar endurecimiento cerca del área de mecanizado.
• No es adecuado para chapas finas ni piezas demasiado gruesas, el rango típico es de 1 a 50 mm. 

Aplicaciones

• Corte de cerramientos, conductos y soportes de chapa metálica
• Soportes estructurales, vigas y paneles
• Paneles de carrocería, marcos y piezas de escape de automóviles.

Marcas y costos

Las marcas más populares de máquinas de corte por plasma son ESAB, Cruxweld y Lincoln. Por consiguiente, una cortadora de plasma CNC de tamaño pequeño está disponible por aproximadamente $12,000, pero a medida que aumenta el tamaño de la máquina y la capacidad de fabricación CNC, el costo puede superar los $50,000.

6. Máquinas de corte por láser CNC

Los cortadores láser CNC también utilizan calor intenso para cortar y dar forma al material, pero ofrecen una mayor precisión que los cortadores de plasma. Un cabezal láser controlado por CNC dicta la trayectoria del haz láser enfocado, creando los cortes, formas, grabados o patrones deseados.

Diferentes tipos de máquinas de corte por láser en función del medio láser (o fuente láser); CO₂, fibra, neodimio (Nd:YAG). Los láseres de CO₂ son adecuados para cortes simples y consumen menos polvo, mientras que los de fibra y Nd:YAG requieren más potencia y son capaces de realizar cortes complejos.

Ventajas

• Mayor velocidad que el plasma y ofrece mayor precisión.
• Corte y grabado detallado con un acabado suave.
• Los cortadores láser no se limitan a metales y aleaciones, también pueden cortar otros Materiales de mecanizado CNC como plásticos y compuestos.

Desventajas

• Mecanizar materiales altamente reflectantes como el latón y el cobre supone un desafío.
• El láser no es adecuado para láminas y piezas de trabajo más gruesas.
• Los polímeros y plásticos pueden producir emisiones peligrosas durante el proceso.

Aplicaciones

• Corte, grabado, marcado y rayado de logotipos, signos, símbolos, textos, artes, etc.
• Prototipado de artículos automotrices, aeroespaciales, electrónicos y médicos.
• Artes y esculturas
• Fabricación de muebles, armarios y tuberías.

 Marcas y costos

Las marcas más populares en la fabricación de equipos de corte por láser son Prima Industries, Ambada, Trumpf y Coherent. El costo de un láser sencillo varía entre $10,000 y $18, mientras que las máquinas de tamaño industrial cuestan entre $000 y $60,000 o más.

7. Máquinas de descarga eléctrica CNC

Las máquinas de descarga eléctrica (EDM) utilizan chispas eléctricas que erosionan el material en una trayectoria predeterminada. Un cable o electrodo dentro del dieléctrico con la pieza de trabajo genera la chispa a medida que pasa un alto voltaje a través de él. La chispa (también llamada arco) derrite y vaporiza los materiales a través de un calentamiento localizado; la temperatura puede alcanzar los 12,000 XNUMX °C. ° F.

Los tipos más comunes de máquinas CNC de electroerosión son la electroerosión por hilo, la electroerosión por penetración y la electroerosión por perforación de orificios. En consecuencia, el mecanizado por electroerosión crea microcavidades, orificios pequeños, ranuras profundas, canales internos y otras características diversas.

Ventajas

• La electroerosión permite la fabricación de piezas complejas con características intrincadas, lo que proporciona una mayor flexibilidad de diseño.
•  Sin estrés mecánico durante el mecanizado.
• La tenacidad y dureza del material no afectan el resultado.

Desventajas

• Sólo los materiales conductores de electricidad son compatibles con el proceso de mecanizado EDM.
• Velocidad de corte lenta en comparación con los cortadores de plasma y láser.
• Alto consumo de energía

Aplicaciones

• Implantes médicos y dentales, marcapasos y neuroestimuladores.
• Moldes de inyección, matrices de fundición, matrices de extrusión y otros tipos de herramientas.
• Conectores eléctricos, sensores, etc.

Marcas y costos

Makino, JK Machines, FANUC y Accutex son algunas de las marcas más populares que fabrican máquinas de electroerosión. Su coste oscila entre los 90,000 y los 150,000 dólares. Sin embargo, también hay máquinas de tamaño pequeño disponibles por menos de 50,000 dólares.

8. Máquina de corte por chorro de agua CNC

Una máquina de corte por chorro de agua CNC utiliza un chorro de agua a alta presión para cortar materiales duros y gruesos. El chorro de agua suele estar mezclado con microesferas abrasivas, como óxido de aluminio, carburo de silicio e incluso diamante.

Este proceso de corte sin cizallamiento ni calor es adecuado para piezas sensibles al calor, como por ejemplo termoplásticos, cauchos, aleaciones de magnesio, etc. El chorro de agua puro se utiliza para materiales blandos y el chorro de agua abrasivo para materiales duros.

Ventajas

• El chorro de agua puede trabajar con láminas más gruesas, de hasta 12 pulgadas, según el tipo de material.
• Puede trabajar con diversos materiales, incluidos compuestos, termoestables, cauchos, cerámicas y espumas.
• Sin zonas afectadas por el calor y de bajo coste

Desventajas

• La velocidad y la productividad de la máquina son más lentas que las de los cortadores láser y de plasma.
• Existe riesgo de fallo de piezas debido a la alta presión.
• Tiene relativamente menos precisión.

Aplicaciones

• Piezas aeroespaciales como álabes de turbinas y piezas compuestas estructurales
• Sellos, juntas y corte de engranajes
• Elementos estructurales y arquitectónicos
• Instrumentos musicales, placas de identificación, artes en piedra y cerámica, etc.

Marcas y costos

Las marcas más populares de máquinas de corte por chorro de agua CNC son KMT Waterjet, OMAX, Jet Edge y WARD Jet. Mientras tanto, los costos de la máquina varían entre $50,000 y $1,80,000 o más. 

9. Rectificadoras CNC

Las rectificadoras CNC o amoladoras no son el tipo directo de máquina CNC que corta o da forma a la pieza, sino que se utilizan para hacer que las dimensiones sean precisas y lograr un acabado de superficie suave. Una rectificadora CNC consta de una rueda giratoria con una capa abrasiva en la parte superior. Cuando se introducen piezas en esta rueda de amolar, los abrasivos eliminan los materiales menores. En consecuencia, el uso de abrasivos más finos puede producir un acabado similar al de un espejo.

La forma de la muela depende de la geometría de las piezas que se van a rectificar, ya sea interna o externamente. Además, los materiales abrasivos típicos que se utilizan en las muelas son cuarzo, arena, granate y corindón.

Ventajas

• Además de terminar y pulir, la amoladora también elimina las microgrietas e irregularidades de la superficie.
• Las rectificadoras pueden lograr tolerancias específicas mediante la eliminación de un mínimo de material.
• Redondeo de esquinas y aristas vivas

Desventajas

• La eliminación lenta de material lo hace inadecuado para tareas de mecanizado pesado.
• Produce residuos, polvo y ruido, por lo que requiere una limpieza frecuente.

Aplicaciones

• Acabado superficial de engranajes de automóviles, componentes del sistema de frenos, cojinetes, cigüeñales, etc.
• Partes de equipos médicos, instrumentos quirúrgicos e implantes.
• Fabricación de herramientas, acoplamientos, matrices y moldes.

Marcas y costos

Si busca rectificadoras CNC, Yamazaki Mazak, Haas Automation y DMG Mori son algunos de los principales fabricantes. El precio comienza en $6,000 y supera los $50,000 XNUMX a medida que aumenta la automatización y la capacidad de tamaño.

10. Máquinas de perforación CNC

Las taladradoras o taladros CNC se utilizan para realizar agujeros cilíndricos, tanto pasantes como ciegos, utilizando tamaños de brocas adecuados. Entre los diferentes tipos de máquinas CNC, están especializadas en tareas de taladrado, escariado, mandrilado y roscado interior.

El husillo controlado por CNC fija la broca y gira hacia abajo; su estructura de ranuras en espiral extrae el material hacia arriba. Además, las brocas helicoidales, para mampostería, remachadas, anulares, escalonadas y de pico son los tipos más comunes de brocas. 

Además, los taladros de husillo múltiple, de brazo radial, de microtaladro y de máquina de tornillo son variaciones principales de las máquinas perforadoras.

Ventajas

• Crea agujeros precisos en diversos materiales: metales, plásticos, compuestos, etc.
• La automatización del proceso de perforación permite tolerancias estrechas, tan bajas como 0.001 mm.
• La taladradora puede admitir diversas formas y tamaños de brocas.

Desventajas

• La complejidad de la máquina y el mantenimiento frecuente
• Limitación del diámetro y profundidad del agujero

Aplicaciones

• Vehículos automotrices, construcción naval y componentes aeronáuticos
• Muebles, maquinaria y herramientas
• Orificios de montaje para remaches, fijaciones, etc.
• Agujeros para roscar roscas internas

Marcas y costos

Okuma, Haas, Amada y DMG Mori son las marcas más populares de rectificadoras CNC. Un taladro CNC básico cuesta aproximadamente 15,000 dólares. Sin embargo, una máquina perforadora multieje avanzada con gran capacidad de diámetro y profundidad cuesta más de 50,000 dólares.

11. Máquinas multieje

Las máquinas CNC típicas tienen un movimiento de 2 o 3 ejes (movimiento de husillo o de herramienta). Mientras tanto, cualquier máquina que supere los 3 ejes se conoce como máquina multieje. Por lo general, las máquinas CNC de 4 y 5 ejes son populares en la industria manufacturera. Sin embargo, también vienen con configuraciones de 5, 3+2, 6, 7, 9 y 12 ejes.

Estas sofisticadas máquinas permiten una mayor flexibilidad de movimiento y, por lo tanto, una mayor complejidad de la pieza. Pueden producir características intrincadas como canales profundos, contornos irregulares, perfiles y socavados.

Ventajas

• Una única configuración de la máquina multieje permitió el mecanizado de piezas CNC con características geométricas complejas.
• Rápida velocidad y precisión de producción.
• Herramientas y accesorios sencillos

Desventajas

• Se requieren altos costos de instalación y operadores calificados para operar la máquina.
• El código complejo del sistema de control numérico computarizado aumenta el riesgo de errores de configuración y posicionamiento.

Aplicaciones

• Piezas precisas y personalizadas para aeronaves, dispositivos médicos y equipos de defensa.
• Carcasas de motores de automóviles, componentes interiores, carcasas de carburadores, culatas de cilindros, etc.
• Joyas, muebles y piezas y productos decorativos.

Marcas y costos

Yamazaki Mazak, Haas, EMAG y Makino son algunas de las marcas más populares de máquinas multieje. El coste de estas máquinas suele oscilar entre 1,20,000 y 7,00,000 dólares.

12. Impresora 3D CNC

La impresora 3D no es un tipo de máquina CNC convencional, sino un equipo de fabricación aditiva, lo que significa que la máquina construye el diseño añadiendo capas de material posteriores. Una impresora 3D puede producir formas geométricas complejas mediante un proceso de automatización completo. 

Posteriormente, la sinterización selectiva por láser (SLS), la sinterización directa de metales por láser (DMLS), la estereolitografía (SLA) y la fusión por chorro múltiple (MJF) son los tipos más comunes de impresoras 3D. Cada una de ellas tiene diferentes mecanismos de construcción y compatibilidad de materiales.

Ventajas

• Formas geométricas complejas y libertad de diseño.
• Requisitos de herramientas simples y mínimos
• Mínimo desperdicio de material

Desventajas

• La impresión 3D no es adecuada para todo tipo de materiales, limitándose a plásticos y algunos metales.
• Las piezas impresas en 3D requieren un posprocesamiento y tampoco son adecuadas para la producción en masa.

Aplicaciones

• Prototipado rápido de diversos diseños para pruebas de estructura y rendimiento.
• Carcasa para drones, PC y otros dispositivos electrónicos
• Implantes médicos y artículos quirúrgicos personalizados
• Partes de aeronaves y naves espaciales

Marcas y costos

Hoy en día, las impresoras 3D son más comunes y están disponibles en diferentes tamaños y variaciones. Una impresora 3D simple cuesta aproximadamente $ 5,000, mientras que los precios de las impresoras industriales comienzan en $ 20,000 y superan los $ 120,000. Además, las marcas de impresoras 3D más populares son FlasForge, 3D Systems, Markforged y Raise 3D.

Componentes comunes de una máquina CNC

Cualquier máquina CNC incluye varios componentes individuales que trabajan juntos para ejecutar los procesos de mecanizado: hardware mecánico, circuitos eléctricos, sensores, software de computadora, etc.

Aquí están los componentes más comunes;

cama

Una plataforma es un plano rígido y estable, generalmente fabricado con aleaciones de hierro fundido. Proporciona una base para sujetar el material y contiene diferentes plantillas, accesorios y ranuras.

Dispositivo de entrada

Es el componente de la máquina CNC que recibe la entrada del programa CNC (líneas de instrucciones de código G y M). Normalmente, se realiza mediante un sistema inalámbrico, un puerto USB o una transferencia bancaria.

Unidad de control de la máquina

La unidad de control de la máquina es el centro de todo el sistema CNC, que está formada por componentes electrónicos y software informático. Interpreta el programa cargado y controla el mecanizado mediante relés de servomotores y sensores de retroalimentación. Además, controla el arranque, la velocidad, el avance, etc.

Monitor

Se trata de una pantalla LCD que muestra todos los datos de mecanizado en tiempo real con fines de seguimiento. El operador puede verificar si la máquina funciona correctamente o no.

Panel de Control

Es una combinación de unidad de control de la máquina, pantalla, unidad, interfaz y palabras clave de entrada. Además, el panel de control funciona como una unidad fundamental en el sistema CNC.

Herramientas de máquina

Las máquinas herramienta se refieren a un conjunto de hardware mecánico directamente involucrado en el proceso de mecanizado, incluidos husillos, accionamientos, motores y guías de mesa.

Sistema de transmisión

El sistema de accionamiento es el encargado de facilitar al operario el posicionamiento y manejo de las máquinas herramienta mediante el control de ejes. Servomotores, circuitos electrónicos, relés, husillos, motores paso a paso y otros dispositivos diferentes forman en conjunto este sistema.

Sistema de retroalimentación

Un sistema de retroalimentación es un sistema de circuito cerrado para el control del mecanizado que involucra varios sensores, transductores y relés. Estos registran y brindan retroalimentación en tiempo real sobre el movimiento de la herramienta, la posición y otra información a la unidad de control de la máquina.

Arrojar

El mandril se utiliza principalmente en centros de torneado y tornos. Proporciona un agarre de sujeción para las piezas de trabajo.

clavijero

El cabezal sostiene y centra la pieza para un posicionamiento y alineación precisos, encierra el husillo de la máquina y lo pulveriza.

Contrapunto

Otro mecanismo de apoyo para el trabajo que queda perfectamente alineado con un clavijero en el extremo opuesto.

Pluma de contrapunto

Es una pieza cilíndrica larga con forma cónica en el extremo que se instala en el contrapunto, en la misma línea con el eje del mandril y el husillo.

Interruptor de pie o pedal

Abre las mordazas del mandril y facilita el desmontaje de la pieza de sujeción. El operador presiona el interruptor o el pedal con el pie cada vez que es necesario poner en marcha, detener o desmontar el mandril.

Puntos clave para seleccionar el mejor tipo de máquina CNC

Las siguientes son algunas consideraciones críticas para la selección de máquinas CNC que puedan satisfacer sus necesidades de fabricación;

Identifique su tipo de material

En primer lugar, hay que tener en cuenta el tipo de material que se va a utilizar en la máquina. Las propiedades físicas y mecánicas de la pieza influyen en gran medida en la elección. Algunas máquinas solo son adecuadas para piezas metálicas, mientras que otras pueden trabajar con diversos tipos de materiales.

Determinar la complejidad de la pieza

¿El diseño de su pieza tiene características geométricas complejas y múltiples? Si es así, una máquina simple no puede crearlas. Es posible que necesite máquinas CNC de 4, 5, 6 o más ejes. Además, los contornos 3D intrincados requieren un torno-fresador compuesto o una combinación de varios tipos de máquinas CNC.

Considere el volumen de producción

¿Utiliza máquinas CNC para la creación rápida de prototipos, lotes pequeños o producciones a gran escala? Defina claramente su volumen de producción; los volúmenes mayores requieren máquinas con ciclos de producción rápidos y repetibilidad. En la producción en masa, los fabricantes suelen utilizar ATC e integraciones de alimentación optimizadas.

Requisitos de precisión

Los requisitos de precisión están asociados a tolerancias estrictas. Si sus piezas requieren piezas precisas y precisas, verifique las capacidades de las máquinas CNC para ver si se encuentran dentro del rango requerido o no. La rigidez y la estabilidad de la máquina también son esenciales para contrarrestar la vibración y lograr tolerancias estrictas. Por ejemplo, los centros de torneado y fresado son rígidos y ofrecen un alto nivel de precisión.

Tamaño y dimensión de la pieza

Imagine que elige una máquina muy precisa y compatible, pero su área de mecanizado (tamaño de la bancada) es más pequeña que el tamaño de la pieza. Por lo tanto, identifique las dimensiones y el tamaño de la pieza en el plano y luego considere el tamaño de la bancada, la flexibilidad de movimiento de la herramienta y el acceso a la misma.

Presupuesto

Después de seleccionar los diferentes modelos de máquinas que se ajustan a todos los requisitos mencionados anteriormente, considere sus precios. Intente equilibrar la capacidad de la máquina con la mejor relación precio-calidad, pero sin comprometer los requisitos esenciales. Además, también es conveniente considerar los costos de energía, operación y manipulación que se generarán más adelante.

¿Por qué no considerar los servicios de mecanizado CNC?

Las piezas complejas mecanizadas por CNC requieren equipos CNC avanzados o el uso de varias máquinas. En consecuencia, el conocimiento de las capacidades y operaciones de las máquinas también es esencial para obtener resultados precisos. Sin embargo, puede considerar la posibilidad de Servicios de mecanizado CNC de fabricantes secundarios para aprovechar su maquinaria y experiencia. Le permite convertir su diseño en piezas y productos funcionales reales sin poseer las máquinas.

RapidDirect es una empresa de fabricación líder con sede en China que cuenta con una fábrica de fabricación avanzada con más de 200 máquinas CNC en más de 20 categorías. Hemos trabajado con la industria automotriz, aeroespacial, médica, de hardware, electrónica y otras industrias en todo el mundo para suministrar componentes de máquinas CNC. Además, nuestros ingenieros y operadores tienen más de dos décadas de experiencia en proyectos de mecanizado. 

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