¿Es usted nuevo en la industria manufacturera y no está seguro de cuál elegir entre torno CNC o centro de torneado CNC? El mecanizado CNC contribuye mucho a la industria manufacturera al producir productos con mayor precisión, eficiencia y exactitud.
Sin embargo, es necesario comprender la diferencia entre un torno CNC y un Máquina de torneado CNC ya que de no hacerlo se generarán costos adicionales innecesarios, plazos de entrega más largos y una dificultad general en la operación.
Entonces, exploremos juntos sus capacidades, diferencias y ventajas para comprender cuál es mejor para sus proyectos CNC.
¿Qué es un torno CNC?
Los tornos son máquinas herramienta que giran una pieza de trabajo para realizar diversas operaciones y le dan la forma cilíndrica deseada. Se utilizaron por primera vez en el Antiguo Egipto, alrededor del año 1300 a. C., y luego los franceses comenzaron a utilizarlos alrededor del año 1550 d. C. para producir trabajos de madera. Durante la Revolución Industrial, creamos el torno moderno que todavía utilizamos hoy en día en muchas industrias manufactureras. Históricamente, los tornos tradicionales siempre consistían en una plataforma de 2 ejes y una plana, una característica que todavía podemos encontrar en las bancadas de torno CNC modernas.
Los tornos más modernos, de control numérico por computadora (CNC), funcionan con la ayuda de computadoras. Funciona como un torno normal, excepto que la programación informática pasa por alto el proceso de corte. Esto da como resultado un trabajo acabado de alta precisión, más preciso y eficiente que un torno manual.
Componentes clave de las máquinas de torno CNC
Una máquina de torno CNC consta de muchas piezas, pero estas son las principales que nos ayudan a crear formas cilíndricas:
Chuck: Está unido al cabezal y sostiene el material, que se convertirá en el producto final. Para la sujeción se utilizan tres mandriles de mordaza y se pueden colocar en ellos cualquier forma hexagonal y cilíndrica.
Husillo: Se encarga de girar la herramienta de corte. El husillo también incluye tanto el conjunto del husillo como el sistema de accionamiento del husillo. La unidad del eje C también se incluirá aquí.
Torreta: También conocida como torreta de herramientas, se utiliza para almacenar diversas herramientas, incluidos dispositivos externos como ranurado y roscado.
Contrapunto: Es ajustable en longitud, soporta axialmente la materia prima y se utiliza para piezas de trabajo largas.
Tipos de Tornos CNC
Tornos planos
Las plataformas se utilizan en el proceso de fabricación, especialmente en torneado de servicio pesado (requiere mucha fuerza y potencia). Debido a una mayor estabilidad, las camas son más estables, lo que conduce a una mayor precisión y exactitud. Esto lo convierte en un buen candidato para crear piezas geométricas complejas y trabajar con piezas más grandes. Pero son más limitantes cuando se trata de cambiar herramientas, por lo que, por ejemplo, cambiar de herramientas de mandrinado a herramientas de moleteado llevará tiempo.
Tornos de bancada inclinada
Las camas inclinadas son perfectas para piezas de trabajo de tamaño mediano, lo que las hace adecuadas para la industria aeroespacial y la óptica. Sus torretas multiestación permiten utilizar múltiples herramientas al mismo tiempo. Además, son más rápidos, lo que conduce a ciclos de producción más rápidos. También son compatibles con la automatización, lo que reduce la necesidad de mano de obra.
Tornos verticales
Los tornos verticales son buenos para trabajos pesados ya que facilitan la colocación de las piezas de trabajo. El torno vertical permite que la gravedad mantenga las piezas en su lugar y reduce la necesidad de abrazaderas, lo que lo hace más eficiente para piezas grandes de entre 1 y 20 metros. Al igual que los tornos de bancada inclinada, los tornos verticales también permiten la utilización de múltiples herramientas, lo que aumenta la eficiencia.
Ventajas del torno CNC
Exactitud
El control numérico por computadora utilizado en la línea de producción aumenta la precisión más que los métodos tradicionales, ya que el uso de computadoras los hace más precisos, lo que reduce la producción de productos defectuosos.
Productividad
Los tornos CNC pueden funcionar durante períodos prolongados sin necesidad de detener el proceso. Además, también pueden trabajar en varias piezas juntas, lo que da como resultado una mayor producción en menos tiempo.
Disminución de los costos laborales
Un torno CNC solo necesitará un operador, en comparación con un entorno tradicional, debido a la cantidad de piezas manuales. Los operadores de CNC también requieren menos capacitación que sus homólogos tradicionales, lo que también reduce aún más los costos.
Seguridad para los trabajadores
Los trabajadores ya no tendrán que trabajar con máquinas herramienta peligrosas y afiladas, ya que ahora las máquinas operan tornos CNC, lo que reduce el riesgo de lesiones en el lugar de trabajo. Tampoco será necesario cerrar a los trabajadores durante la producción, lo que reducirá casi por completo los accidentes.
¿Qué es un centro de torneado CNC?
No existe una distinción formal entre una Centro de torneado CNC y un torno, pero una clara distinción entre ellos es su eje. Los centros de torneado CNC pueden tener 3 ejes, 4 ejes y 5 ejes, haciéndolos más modernos.
A diferencia de los tornos, los centros de torneado CNC son todos bancadas inclinadas donde el sistema de guiado y la bancada no están en la parte delantera sino en la trasera.
Funciones avanzadas que los distinguen de los tornos CNC básicos
Los centros de torneado CNC también permiten capacidades de múltiples ejes, subhusillos y ejes Y (capacidad de moverse hacia arriba y hacia abajo), lo que los convierte en máquinas multitarea, que los tornos CNC no tienen. Esto hace que la capacidad de corte de los torneros sea más versátil, haciéndolos capaces de funcionar de una manera que un torno CNC no puede.
Algo increíble de mencionar sería la capacidad de un tornero CNC para moverse en siete direcciones.
Junto con el eje Y, que explicamos, también se puede mover en el eje A, que es la rotación del eje X, el eje B, que es la rotación alrededor del eje Y, y el eje C. , que es la rotación alrededor del eje Z. El eje Z está en un ángulo de 90 grados con respecto a la herramienta de corte y el eje X permanece paralelo a la herramienta de corte.
Tipos de centros de torneado CNC
Horizontal
Esta es la opción más popular ya que son más fáciles de configurar, cuestan menos que los centros de torneado vertical, presentan menos complicaciones de operación y son más fáciles de informatizar. Son más adecuados para piezas pequeñas y son muy flexibles debido a que tienen una base más larga alrededor del husillo. Un centro de torneado CNC horizontal también viene con un contrapunto (que ayuda a procesar y soportar de forma segura la pieza de trabajo), algo que es muy poco común en los centros de torneado CNC verticales.
Vertical
Los torneros CNC verticales tienen un husillo y un mandril fijos, donde la pieza de trabajo se sujeta al mandril con mordazas. Utiliza la fuerza natural de la gravedad para mantener la pieza de trabajo en su lugar, reduciendo la necesidad de más abrazaderas. La ventaja de un tornero CNC vertical es que es menos complejo de usar que uno horizontal y está bien adaptado para la realización de diseños complejos.
Ventajas de los centros de torneado CNC
Versatilidad
El multieje permite mayor precisión y opciones de torneado, lo que convierte a los centros de torneado CNC en una excelente opción.
Mayor velocidad
Con un centro de torneado CNC, es posible delinear diseños complejos en trabajos pesados con un tiempo de producción más corto y mayor precisión.
Eficiencia incrementada
Multieje Las máquinas CNC Actúan como una ventaja a la hora de aumentar la eficiencia ya que reducen la necesidad de más maquinaria. No es necesario un torno ni una fresa porque el centro de torneado puede hacerlo todo.
Análisis comparativo: torno CNC versus centros de torneado CNC
Resaltemos características importantes para comprender la diferencia entre torno CNC y centro de torneado.
| Torno CNC | CNC centro de torneado | |
| Proceso de mecanizado | Es menos complejo y más manual que el torneado CNC. | Utiliza principalmente una computadora y es más complejo que el primero. |
| Componentes clave | Mandril, husillo, torreta y contrapunto | Paneles de control CNC, pedales, dispositivos de retroalimentación, etc. |
| Tipos de maquinas | Cama plana, cama inclinada y vertical | Vertical y Horizontal |
| Precisión y Complejidad | Es más preciso que un torno manual y puede resultar bastante complejo. | Es más complicado que un torno CNC debido a que tiene más funciones y ejes. |
| Volumen de producción | Pequeñas cantidades en comparación con el centro tornero CNC. | Se pueden producir más cantidades en menos tiempo. |
| Versatilidad | Menos versátil. | Mas versatil. |
| Costes | Menores costos de instalación pero mayores costos operativos. | Mayores costos de instalación pero menores costos operativos. |
Comparación de capacidades
Precisión y Complejidad
Un centro de torneado CNC es mucho mejor en precisión e incluso más versátil debido a su multieje. La existencia del eje también hace que toda la máquina sea más compleja, ya que puede realizar varias tareas a la vez en un período de tiempo más breve.
Volumen de producción
Un torno CNC producirá productos más bajos en comparación con un centro de torneado CNC, ya que no tiene tantos ejes ni flexibilidad. Por otro lado, su contraparte puede fabricar más productos terminados en menos tiempo ya que los ejes pueden moverse en varias direcciones.
Versatilidad
Un torno CNC está bien equipado ya que gira el producto para cortarlo, pero los centros de torneado CNC son mucho más versátiles debido a los ejes adicionales y los husillos gemelos. Las herramientas motorizadas también se pueden utilizar fácilmente con un centro de torneado CNC, lo que permite que la máquina utilice estas herramientas y detenga el husillo, lo que luego ayuda a realizar diversas actividades como taladrado, roscado y fresado. Esto significa que un torno CNC ofrece más ventajas que un torno.
Análisis de costos
Inversión inicial
El costo inicial de un CNC estándar es de $50,000, que puede llegar hasta $160,00 si también agrega un eje Y y husillos dobles.
En comparación, los centros de torneado CNC pueden costar hasta 500,000 dólares, dependiendo de la cantidad de ejes y herramientas, pero generalmente son más caros que un torno CNC.
Costos operativos
Los costes operativos de los tornos CNC son significativamente menores debido al menor número de ejes. Se puede esperar que los costos operativos estén entre $10 y $20. Sin embargo, para los centros de torneado CNC, los precios pueden subir de $25 a $30, pero como el tiempo de producción es menor para los centros de torneado CNC, a largo plazo, se ahorrarán más costos operativos.
Mantenimiento y Longevidad
Los tornos y centros de torneado CNC requieren un mantenimiento similar; por lo tanto, se incurre en un costo de mantenimiento similar, por ejemplo, necesitando aceites y refrigerantes.
Sostenibilidad para diferentes necesidades de fabricación
Producción a pequeña escala versus producción a gran escala
Los tornos CNC son mejores para producciones pequeñas, ya que son fáciles de configurar y constan de piezas simples, pero requieren más tiempo para producirse. Sin embargo, un centro de torneado CNC es muy adecuado para la producción a gran escala, ya que puede realizar múltiples tareas y eliminar material por sí solo.
Piezas simples vs. Componentes complejos
Como los centros de torneado CNC son mucho más avanzados, pueden cortar con mayor precisión y trabajar con componentes más complejos y diseños intrincados que un torno CNC debido a su flexibilidad.
Ventajas de los centros de torneado CNC sobre el torno manual
Un centro de torneado suele tener más funciones y puede hacer más cosas que un torno CNC normal. La precisión es un factor crucial en cualquier proceso de fabricación y los centros de torneado CNC ofrecen niveles de precisión mucho más altos. en comparación con tornos manuales. El control informático, las herramientas avanzadas y el software sofisticado ayudan a producir resultados consistentes y precisos.
Han mejorado enormemente la productividad en comparación con los tornos manuales. Pueden funcionar durante períodos más prolongados sin interrupción, requieren menos trabajo físico y pueden trabajar en varias piezas simultáneamente.
Además, los centros de torneado CNC necesitan un solo operador, a diferencia de los tornos manuales que exigen varios trabajadores cualificados. Esta reducción sustancial de los costos laborales, junto con la capacitación mínima requerida, la convierte en una opción altamente rentable para las empresas.
El trabajo en torno manual puede ser muy peligroso, ya que implica trabajar con herramientas afiladas y, a menudo, pesadas, cerca de la máquina. Los centros de torneado CNC minimizan estos riesgos mediante el uso de procesos automatizados, lo que reduce los accidentes y lesiones en el lugar de trabajo.
Opciones de materiales para torno CNC y centro de torneado CNC
Opciones de materiales Tanto para tornos CNC como para centros de torneado se incluyen
Metal: Materiales metálicos como aluminio, cobre, latón, acero inoxidable y titanio.
Plástico: Termoplásticos y termoestables como policarbonato, acrílicos y ABS.
Madera: Maderas blandas y duras.
Cera: Da forma a los materiales de cera, que se utilizan comúnmente para la fundición.
Aplicaciones industriales del torno CNC y centro de torneado
Las piezas de torno CNC y las piezas de torneado CNC desempeñan un papel fundamental en la configuración de nuestra vida diaria al contribuir a la fabricación de diversos productos y componentes. A continuación se muestran algunos ejemplos de la vida real:
- Industria automotriz: Piezas automotrices como engranajes, ejes y componentes de motores.
- Industria aeroespacial: Componentes complejos para aviones y naves espaciales.
- Industria médica: Implantes y dispositivos médicos precisos y complejos.
- Industria de petróleo y gas: Brocas, válvulas y otros componentes.
- Industria electrónica: Componentes pequeños como piezas de computadora, conectores e interruptores.
- Industria de carpintería: Conformación y corte de materiales de madera para la producción de muebles y otras aplicaciones de carpintería.
Elija el proceso de mecanizado adecuado para su proyecto de torneado CNC
Decidir entre un torno CNC y un centro de torneado puede resultar complicado. Todo se reduce a la naturaleza de su proyecto y la inversión que está dispuesto a realizar. En RapidDirect, le simplificamos esta elección.
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