Los plásticos son materiales versátiles con muchas opciones de polímeros. Se encuentran entre los materiales más comunes utilizados en la producción de productos de uso final. Estos productos van desde productos de consumo hasta materiales médicos. La fabricación de plástico es una parte crucial de la industria del plástico y lo ha sido durante muchos años.
Se trata de diseñar, fabricar y ensamblar productos de plástico a través de diferentes métodos. Hay muchas técnicas de procesamiento de plástico. Las diversas opciones dificultan la elección de la mejor para aplicaciones individuales.
Este artículo lo guiará a través de los procesos de fabricación de plásticos más utilizados. Le ayudará a comprender los factores a considerar para elegir el mejor proceso de fabricación de plástico. ¡Vayamos directo a ello!
¿Qué es la fabricación de plástico?
Podemos ver componentes y productos de plástico por todas partes, desde electrodomésticos hasta automóviles y productos electrónicos. Para convertir las materias primas plásticas en la forma funcional deseada, es necesario procesarlas con un proceso de fabricación adecuado. Entonces, la fabricación de piezas de plástico es el proceso de convertir paletas o láminas de plástico en una geometría diseñada. Podría implicar o no la fusión de plásticos en bruto. Por ejemplo, la fundición al vacío funde los plásticos para moldear la forma, mientras que el mecanizado CNC elimina el material mediante herramientas de corte giratorias.
Las técnicas de fabricación pueden dar forma a ambos tipos de plásticos; Plásticos termoestables y termoplásticos. Sin embargo, debes tener cuidado con los métodos compatibles con el plástico que deseas fabricar. Posteriormente, la maleabilidad, el bajo peso, la resistencia y la rentabilidad de los plásticos los hacen ideales para diversas industrias de ingeniería, tanto para la creación de prototipos como para la producción a gran escala.
Procesos y métodos de fabricación de plástico.
A lo largo de los años se ha desarrollado una amplia variedad de métodos de fabricación de plástico. Estos métodos tienen como objetivo cubrir varias aplicaciones, tipos de plástico y geometrías de piezas.
Por lo tanto, resulta fundamental que todas las personas involucradas en el desarrollo de productos se familiaricen con las opciones disponibles. A continuación, encontrará las técnicas de conformado de plástico más comunes sobre cómo fabricar piezas de plástico.
Moldeo por inyección
Este método es una de las técnicas de procesamiento de plástico más comunes. El moldeo por inyección Implica la fusión de gránulos de plástico termoplástico, que pueden ser polímeros termoestables o termostáticos.
El siguiente proceso implica la inyección de los gránulos de plástico derretidos en la cavidad de un molde bajo presión una vez que sean lo suficientemente maleables. La inyección en la cavidad del molde llena y solidifica el plástico para elaborar el producto final.
El moldeo por inyección de plástico es un método estándar en cualquier empresa de fabricación de plástico. Puede involucrar un molde de aluminio o un molde de acero.
El molde más utilizado es la variante de aluminio. Transfiere calor de manera más eficiente que el molde de acero. Por tanto, no se necesitan canales de refrigeración.
El primer paso de este proceso es la carga de gránulos de plástico en barriles o contenedores similares. Aquí se produce la fusión y compresión del molde. Luego, se disparan los gránulos calientes fundidos en una cavidad de molde. El método puede requerir pasadores eyectores para retirar las piezas moldeadas del molde y colocarlas en cajas.
El moldeo por inyección ayuda a producir piezas en grandes cantidades. Su aplicación típica es en procesos de producción en masa donde existe la necesidad de crear la misma pieza miles de veces seguidas.
Fundición al vacío
Cuando necesite una alternativa rentable a la técnica de moldeo por inyección, la fundición al vacío es la elección perfecta. Es una forma de técnica de 'copia' para la fabricación de plástico personalizada.
Fundición al vacío Implica producir una pequeña serie de piezas funcionales o prototipos. Por lo tanto, existe la necesidad de un modelo maestro con un acabado superficial de alta calidad para un proceso de fundición al vacío eficiente. La mayoría de los fabricantes utilizan sinterización láser o estereolitografía para crear el modelo maestro. El siguiente paso consiste en encapsular el modelo maestro en un molde de silicona.
El curado del molde de silicona se produce a altas temperaturas, lo que garantiza su resistencia y durabilidad. Después del curado, el molde se abre, revelando un espacio hueco con las mismas dimensiones que el modelo maestro.
Luego, el molde cortado se llena con el material de resina designado en una cámara de vacío. Muchos fabricantes suelen mezclar la resina con pigmento colorante o polvo metálico. Por lo tanto, puede estar seguro de lograr unas características estéticas o funcionales determinadas. El curado final de la resina se produce en el horno a altas temperaturas, tras lo cual se retira el molde de silicona.
El uso del proceso de moldeado de plástico por fundición al vacío garantiza un producto final de alta precisión. Incluso si hay una geometría compleja, el producto terminado luce exactamente igual al original. Además, la fundición al vacío es más rentable debido a la naturaleza asequible de la silicona. Además, puedes fabricar varios otros productos a partir de un molde ya usado.
Moldeo por soplado
El proceso de moldeo por soplado crea huecos y formas tubulares soplando aire en una fina película de plástico llamada parisón (estructura continua en forma de manga). Cuando el aire presurizado ingresa al parisón, infla los plásticos blandos dentro de la cavidad y captura la forma. Una vez curada la pieza, el aire se libera y se expulsa del molde.
Puede obtener tres opciones en moldeo por soplado.
● Moldeo por extrusión y soplado: Extrusión de plástico derretido dentro del parisón e inflado dentro de la cavidad del molde.
● Moldeo por inyección y soplado: Este método consiste en inyectar plástico en un molde para crear una preforma, que es una pieza con forma de tubo de ensayo. Luego, la preforma se transfiere a un molde de soplado y se infla para lograr la forma final.
● Moldeo por soplado y estiramiento: Implica el estiramiento vertical de la preforma calentada antes de soplar aire, lo que mejora la resistencia y claridad del producto final.
Además, el moldeo por soplado es ideal para la fabricación de componentes plásticos que son axialmente simétricos y de forma hueca, por ejemplo, tanques y botellas de combustible.
Extrusión de plástico
Esta fabricación de plástico produce perfiles de sección transversal continuos al forzar el plástico líquido fundido a través de una matriz de extrusión. La matriz incluye canales de flujo, calentadores y sistemas de enfriamiento. Primero, las perlas granulares o paletas se pasan a un embudo extrusor, donde el tornillo pasa el material a la cámara de calentamiento. Luego, una forma fundida de plástico ingresa a la cavidad del troquel. Mientras tanto, el tornillo aplica presión continuamente. Finalmente, crea perfiles largos y continuos a partir de otra abertura o troquel. El cortador rompe las piezas extruidas largas en el tamaño deseado.
La extrusión de plástico es ideal para fabricar productos plásticos uniformes en grandes cantidades. Crea productos o componentes con propiedades, dimensiones, acabado superficial y tolerancias consistentes.
Pultrusón de plástico
El término "Pultruson" es una combinación de "tracción" y "extrusión". Los polímeros plásticos calientes se pasan a través de un baño de resina y una matriz caliente. Después del curado, obtendrá un perfil composite continuo y uniforme. Algunos ejemplos son vigas, varillas aislantes y perfiles personalizados.
- Impregnación de fibras: Extracción de fibra continua a través de un baño de resina para impregnación de resina.
- Operación y curado: Las fibras impregnadas de resina pasan a través de un troquel calentado, donde la resina cura y solidifica.
- Enfriamiento: El perfil final sale del troquel, que contiene mecanismos de enfriamiento en su interior.
- Perfil final: El perfil se corta a medida y puede someterse a procesos de acabado adicionales.
Este proceso de fabricación de plástico produce piezas de alta resistencia y bajo peso. Las piezas permanecen estructuralmente intactas con el tiempo debido a sus propiedades de resistencia a la corrosión y al desgaste.
Soldadura de plástico
Se podría pensar en las uniones metálicas cuando se trata de soldar. Pero la soldadura también puede unir los plásticos molecularmente fundiendo y solidificando el material en la posición de soldadura. Sin embargo, la soldadura de plástico requiere equipos y herramientas diferentes a los de la soldadura metálica. El proceso normalmente implica fundir el material con aire caliente y fusionarlo con presión. Desarrolla una cadena molecular entrecruzada entre dos partes que se unen.
Existen distintos métodos de soldadura de plástico, ultrasónico, por inducción, por platina caliente y por vibración. Estos métodos utilizan diferentes fuentes para calentar el aire, que luego llega al punto de soldadura a través de un soplete.
Este proceso de producción de plástico es popular para producir carcasas electrónicas, componentes de procesamiento químico, reparación de automóviles, tuberías, etc.
Moldeo rotacional
El moldeo rotacional o rotomoldeado es uno de los procesos simples de fabricación de plástico que implica colocar el polvo de polímero dentro del molde calentado y girarlo en dos ejes, vertical y horizontal. A menudo, el calor derrite el polvo (a menudo mezclado con fibra de vidrio) y el movimiento de rotación cubre la superficie interior del molde con el material fundido. Luego, el enfriamiento y el desmolde producen piezas huecas con espesor uniforme.
Algunos ejemplos de aplicaciones de rotomoldeo incluyen tanques de alimentos y químicos, suministros médicos, productos sanitarios, etc. Posteriormente, es el moldeo sin presión. No existe tal mecanismo de inyección o compresión en el molde rotacional. Esto permite el uso de moldes fabricados con materiales menos costosos.
Mecanizado CNC de plástico
¿Qué es el mecanizado CNC? Es el enfoque de fabricación sustractiva para producir componentes plásticos precisos, ABS, nailon, PE, PP y termoestables. Los tornos CNC, fresadoras, centros de torneado CNC u otros equipos adecuados utilizan herramientas de corte multipunto, que eliminan los materiales de las piezas de plástico para lograr la forma deseada.
La tecnología de control numérico por computadora (CNC) automatiza el movimiento de la herramienta y la eliminación de material. Como resultado, las piezas fabricadas en plástico mediante mecanizado CNC mantienen tolerancias estrictas (±0.005 ″) y una calidad de superficie suave.
Además, las diversas técnicas de mecanizado CNC, como corte, fresado, torneado, fresado, taladrado, roscado, etc., pueden procesar características geométricas complejas como agujeros profundos y socavados. Las industrias automotriz, aeroespacial, médica, electrónica y muchas otras dependen de piezas de plástico CNC para todo tipo de proyectos de fabricación, creación de prototipos, producción de puentes y producción en masa.
Impresión 3D
Basándose en el diseño CAD cargado, la impresora 3D construye los componentes de plástico apilando las capas de filamento o polvo de plástico fundido. Sin embargo, el mecanismo de depósito de la capa de material puede diferir según una técnica de impresión 3D particular.
● Estereolitografía: Esta técnica utiliza un láser UV para curar y solidificar las finas películas de resinas de fotopolímero. Luego, las estructuras en capas forman el objeto final.
● Modelado por deposición fundida: Consiste en extruir filamento termoplástico a través de una boquilla calentada para depositar las capas.
● Sinterización por láser selectiva: Utiliza un láser para fusionar material en polvo y producir capas continuas, lo que da como resultado piezas complejas y duraderas.
La impresión 3D no requiere herramientas especializadas como en los métodos de mecanizado o moldeado. Además, la producción de impresiones 3D es rápida y mantiene dimensiones precisas. Por lo tanto, es ideal para prototipos de plástico personalizados y lotes pequeños. A menudo se la compara con la impresión 3D de plástico en la producción de bajo volumen, ya que la impresión 3D puede imitar las piezas del moldeo por inyección sin ninguna inversión significativa en herramientas.
Tipos de plásticos utilizados en la fabricación
Se pueden procesar varios tipos de plásticos mediante fabricación de plástico para producir piezas y productos diseñados, PE, PP, PVC, ABS, etc. Estos plásticos tienen propiedades de aplicabilidad únicas. A continuación se muestra la lista de materiales típicos de los plásticos de fabricación;
| Material | Propiedades clave | ¿Cuándo usar? |
| Polietileno (PE) | Resistencia química y al impacto, bajo costo y peso ligero. | Embalajes, contenedores, tuberías y bolsas de plástico. |
| Polipropileno (PP): | Resistente a resistencia química y aislamiento eléctrico. | Herramientas médicas, textiles, contenedores, equipos de laboratorio e interiores de automóviles. |
| El cloruro de polivinilo (PVC) | Rigidez (para uPVC), flexibilidad (para PVC plastificado) e inercia química | Tuberías, aislamiento de cables, suelos, dispositivos médicos. |
| Poliestireno (PS) | Aislamientos eléctricos rígidos, quebradizos, transparentes u opacos, etc. | Cajas de CD, material de laboratorio, materiales aislantes, etc. |
| Policarbonato (PC): | Excelente resistencia al impacto, transparencia y buena resistencia al calor. | Discos ópticos, lentes para gafas, componentes médicos y de automoción. |
| Acrílico (PMMA) | Claridad óptica, resistencia a la intemperie, rigidez y peso ligero. | Señalización, acuarios, lentes, vitrinas. |
| Acrilonitrilo Butadieno Estireno (ABS): | Resistencia al impacto, tenacidad, buena resistencia al calor y maquinabilidad. | Piezas de automóviles, carcasas electrónicas, ladrillos LEGO, bienes de consumo |
| Poliamida (nailon) | Resistencia mecánica, buena resistencia al desgaste, resistencia química. | Rodamientos, engranajes, repuestos para automóviles, textiles. |
| Tereftalato de polietileno (PET) | Alta resistencia, resistencia química, buenas propiedades de barrera, transparencia. | Botellas de bebidas, envases de alimentos, fibras para ropa. |
| Politetrafluoroetileno (PTFE) | Resistencia química, resistencia térmica, baja fricción, propiedades antiadherentes. | Utensilios de cocina antiadherentes, juntas, sellos, cojinetes, recipientes para productos químicos. |
Aquí, muchas opciones pueden confundirte sobre qué material plástico elegir. Depende de las propiedades particulares que esté buscando y de la compatibilidad del material con el equipo de fabricación disponible.
Aplicaciones de la fabricación de plástico
Los materiales plásticos son esenciales en casi todos los sectores, desde artículos de consumo hasta industrias aeroespaciales y médicas. El bajo peso, la resistencia, la durabilidad, las propiedades aislantes y los bajos precios hacen que los plásticos prevalezcan en innumerables aplicaciones.
A continuación se muestran las aplicaciones de la fabricación de plástico con ejemplos;
Industria aeroespacial:
Los plásticos de alto rendimiento se utilizan en componentes aeroespaciales como ABS, nailon, polietileno, teflón y PEEK. El bajo peso y la alta resistencia de estos materiales contribuyen directamente a la eficiencia del combustible y la seguridad de los aviones u otros artículos aeroespaciales. Mientras tanto, el mecanizado de plástico, la fundición y la impresión 3D son los métodos de fabricación de plástico más comunes en esta industria. Los ejemplos de aplicación son los siguientes;
● Ventanillas del pasajero y componentes de los asientos.
● Molduras y paneles interiores
● Sellos, juntas y sujetadores
● Aislamiento de cables
● Cubiertas de radar
● Piezas estructurales
● Mangueras de combustible
Industria automotriz:
Al igual que en el sector aeroespacial, las aplicaciones del plástico son cruciales en la fabricación de piezas ligeras en automóviles. Se aplican a coches, motos, camiones y todo tipo de vehículos. Además, los plásticos pueden cumplir estándares estrictos para componentes de automóviles. Algunos ejemplos son;
● Paneles de tablero, molduras interiores, componentes de asientos, parachoques
● Volantes
● Cubiertas del motor y parrillas del radiador.
● Tanques de combustible
● Múltiples de admisión de aire y depósitos de refrigerante
● Paneles de la carrocería (p. ej., guardabarros, capós)
● Componentes del sistema de escape
Industria electrónica
La flexibilidad del diseño, la durabilidad, la resistencia al impacto y las propiedades de aislamiento eléctrico de los plásticos son beneficiosas para componentes electrónicos como cajas y placas de circuito. Además, los procesos de fabricación de plástico pueden manipular las materias primas para convertirlas en diversos artículos electrónicos. Algunos ejemplos incluyen;
● Gabinetes para computadora portátil, parlantes y control remoto
● Cajas de fuente de alimentación y conector
● Aislamiento de cables y alambres
● Placa de circuito impreso (PCB)
● Teclas del teclado
● Paneles de pantalla táctil
● Carcasas de enrutador y módem
Industria médica:
La fabricación de plástico se utiliza mucho en la industria médica para diversos componentes de equipos de diagnóstico, herramientas quirúrgicas, prótesis, implantes y cubiertas de dispositivos. Normalmente, las aplicaciones médicas requieren la fabricación de plásticos esterilizables y biocompatibles para cumplir con los estándares de la industria, por ejemplo, policarbonato, polipropileno, PEEK y poliuretano.
Los siguientes son ejemplos de aplicaciones médicas de componentes de fabricación de plástico;
● Jeringas, catéteres, bolsas de sangre.
● Mangos de instrumentos quirúrgicos
● Componentes de prótesis de extremidades
● Implantes ortopédicos (p. ej., reemplazos de cadera y rodilla)
● Carcasas para dispositivos de diagnóstico (p. ej., monitores de presión arterial)
● Viales y contenedores médicos
Industria de construccion
Los plásticos son las mejores alternativas para muchos materiales de construcción. El acrílico y el policarbonato son transparentes y robustos, que pueden sustituir al vidrio en las estructuras. Del mismo modo, el vinilo es duradero y adecuado para usos exteriores.
A continuación, la fácil personalización en forma, tamaño y estética permite la producción de elementos de construcción únicos y atractivos. A continuación se muestran algunos ejemplos de aplicaciones;
● Sistemas de tuberías
● Paneles aislantes
● marcos de ventanas
● Membranas para tejados (TPO, PVC)
● Paneles de pared y revestimientos
● Componentes de vallado
● Terrazas y barandillas
artículos de consumo
En nuestra vida cotidiana utilizamos muchos artículos de consumo de plástico, desde electrodomésticos hasta envases de alimentos. El bajo costo y el bajo peso son las razones clave detrás de estas aplicaciones para el consumidor.
● Botellas de agua, bolsas de plástico y juguetes.
● Contenedores de almacenamiento de alimentos
● Utensilios de cocina (espátulas, tazones para mezclar)
● Cestas de lavandería
● Cubiertos y platos desechables.
● cepillos de dientes
● Monturas de gafas de sol
● Mobiliario
Ventajas y desventajas de la fabricación de plástico
Los procesos de fabricación de plástico son muy versátiles en cuanto a compatibilidad de materiales, complejidad del diseño y capacidad de personalización. Sin embargo, también existen algunas preocupaciones, como el impacto ambiental, el bajo punto de fusión, etc.
Ventajas
● Maquinabilidad y Moldeabilidad: Los plásticos son fácilmente mecanizables y sus bajos puntos de fusión también facilitan los procesos de moldeo y fundición. También mejora la velocidad de producción.
● Personalización: Puede personalizar el color, la textura y la composición con otros materiales para cumplir con requisitos específicos.
● Producción rentable: El costo de producir piezas de plástico suele ser menor que el de los metales u otros materiales, tanto para la creación de prototipos como para la producción de gran volumen.
● Ligereza: Una de las principales razones de la generalización de las aplicaciones de plástico es su naturaleza liviana, que aumenta el rendimiento final.
● Durabilidad: La resistencia a la corrosión, la resistencia al desgaste y la resistencia al impacto contribuyen a prolongar la vida útil de las piezas de fabricación.
● Complejo Sformas y FCaracterísticas: La disponibilidad de distintos enfoques de fabricación de plástico permite convertir cualquier diseño complejo en elementos físicos viables.
Desventajas
● Preocupaciones ambientales: Los plásticos no son degradables, lo que supone un riesgo de contaminación ambiental y una elevada huella de carbono.
● Restricciones térmicas: Los plásticos tienden a perder sus propiedades a altas temperaturas debido a sus bajos puntos de fusión. Algunos incrementos en la temperatura de funcionamiento pueden provocar fallas en piezas o sistemas.
● Baja resistencia estructural: El plástico no tiene una resistencia excelente como los metales y puede perder aún más cuando se expone a materiales corrosivos (no es buena resistencia al desgaste).
¿Cómo elegir la técnica adecuada de fabricación de plástico?
No existe una respuesta directa a la pregunta "¿Cuál es el mejor método de fabricación de plástico para su proyecto?". Depende principalmente de qué materiales esté utilizando y qué tipo de especificaciones de diseño tenga (tamaño, geometría, espesor, volumen de producción, etc.). Además, las tolerancias deseadas, el tiempo de entrega y el costo también pueden afectar su elección.
Las siguientes son consideraciones críticas para elegir la técnica de fabricación de plástico correcta para su proyecto;
Tipo de plástico
Primero, ¿qué tipo de plástico vas a fabricar? ¿Es termoplástico o termoestable? No todas las técnicas son compatibles con cada material plástico. Por ejemplo, el moldeo por inyección y la soldadura de plásticos podrían no ser ideales para los termoplásticos. Por lo tanto, seleccione las técnicas de fabricación que sean compatibles con los materiales elegidos.
Forma y tamaño de la pieza
En segundo lugar, analice qué métodos de fabricación de plástico son factibles para el tamaño de su pieza y la complejidad del diseño (canales internos, cavidades profundas, socavados, etc.). Por ejemplo, el moldeo por soplado puede ser ideal para formas huecas grandes, mientras que el moldeo por inyección podría adaptarse a características complejas como canales internos y cavidades.
Precisión deseada
Cada técnica de fabricación tiene una capacidad distinta de precisión y exactitud. El mecanizado CNC (±0.001 a ±0.005”), el moldeo por inyección (±0.002 a 0.010”) y la impresión 3D son técnicas de alta precisión, mientras que otros métodos no son tan precisos como estos dos. Por lo tanto, acorte aún más la lista según las técnicas que puedan alcanzar las tolerancias deseadas.
Calidad de las piezas
La calidad de las piezas se refiere principalmente a la precisión dimensional, la retención de las propiedades originales y el acabado superficial de las piezas fabricadas con plástico. Aquí debe identificar la calidad de las piezas necesarias para su rendimiento y estética. Por ejemplo, las piezas mecanizadas por CNC conservan todas las propiedades originales de las materias primas. Además, es posible que también deba considerar el requisito de posprocesamiento.
Flexibilidad en el Diseño
Significa lo fácil que es cambiar el diseño y ajustar el proceso de fabricación en consecuencia. Entonces, aquí, considere la posibilidad de cambios de diseño durante el período de su proyecto. En caso afirmativo, el método elegido debe ser viable a la hora de cambiar el diseño (técnico y económico). Por ejemplo, el mecanizado CNC o la impresión 3D pueden ser las mejores opciones. Por otro lado, el moldeo por inyección necesita herramientas completamente nuevas para cualquier ligero cambio en el diseño.
Reducción de costes
Implica considerar la configuración inicial, las herramientas y los costos de producción por unidad para determinar el método más económico entre los enumerados hasta ahora. El volumen de producción influye en gran medida en el precio por pieza, donde los costos de herramientas y configuración son altos, como el moldeo por inyección y la fundición. Sin embargo, pueden resultar económicos para grandes volúmenes. Por otro lado, el mecanizado CNC y la impresión 3D son rentables para volúmenes pequeños debido a sus bajos costos de herramientas.
Plazo de ejecución de producción
¿Necesita lanzar los productos al mercado anticipadamente? En caso afirmativo, entonces son adecuados procesos de fabricación de plástico más rápidos, que podrían ser el mecanizado CNC, la impresión 3D o incluso el moldeo por inyección en algunos casos. Sin embargo, puede tener más opciones si es flexible con el plazo de entrega.
Además, la tabla comparativa de varias técnicas de fabricación de plástico basada en las consideraciones anteriores puede ayudarle a analizar cuál es la opción correcta.
| Proceso | Plásticos compatibles | Forma de la pieza | Precisión | Calidad de las piezas | Flexibilidad de diseño: | Reducción de costes | Tiempo De Espera |
| Moldeo por inyección | ABS, PE, PP, PS, PC, nailon | Formas complejas con detalles. | Alto (±0.004 a ±0.008 pulg.) | Alto | Moderado | Alto para grandes volúmenes | Largo montaje y corto tiempo de producción |
| Fundición al vacío | ABS, PC, nailon | Las formas complejas | Moderado (±0.012 a ±0.020 pulgadas) | Alto | Alto | Moderado | Moderado a largo |
| Moldeo por soplado | PE, PP, ANIMAL DOMÉSTICO | Piezas huecas | Moderado (±0.020 a ±0.040 pulgadas) | Moderado a alto | Bajo a moderado | Alto para grandes volúmenes | Moderado a largo |
| Extrusión de plástico | PE, PP, PVC, picosegundo, nilón | Formas continuas | Moderado (±0.020 a ±0.040 pulgadas) | Alto | Bajo | Alto | Corto a moderado |
| Pultrusión de plástico | Nailon, PET, PP | formas continuas, | Moderado ±0.020 a ±0.040 pulg.) | Alto | Bajo | Alto | Corto a moderado |
| Soldadura de plástico | PE, PP, PVC, ABS | Piezas o conjuntos grandes, | Bajo a moderado (±0.040 a ±0.080 pulg.) | Moderado a alto | Moderado | Moderado | Corto a moderado |
| Moldeo rotacional | PE, PP, nailon | Las formas complejas | Bajo a moderado (±0.040 a ±0.080 pulg.) | Moderado a alto | Alto | Moderado | Largo montaje y corto tiempo de producción |
| Mecanizado CNC de plástico | PC, PMMA, ABS, nailon, PTFE | Las formas complejas | Alto (±0.004 a ±0.008 pulg.) | Alto | Alto | Bajo para volúmenes pequeños | Short |
| Impresión 3D | ABS, PC, nailon, PET, PMMA | Formas complejas con características intrincadas | Alto (±0.004 a ±0.008 pulg.) | Moderado a alto | Muy alto | Bajo a moderado | Short |
Por último, elija un método para la fabricación de plástico que pueda cumplir con todas estas consideraciones y otros requisitos específicos (si los hubiera).
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Conclusión
Existen varias técnicas para fabricar piezas y productos de plástico, moldeo por inyección, fundición al vacío, extrusión, mecanizado CNC, impresión 3D, etc. Estas técnicas tienen diferentes capacidades, beneficios e inconvenientes de materiales y procesos. Por lo tanto, el método a elegir depende totalmente de las especificaciones y requisitos de su proyecto, como el tipo de material, la precisión, la complejidad, el presupuesto, etc. En general, la fabricación de plástico le permite producir componentes rentables pero precisos para diversas industrias. Sólo necesita elegir el proceso de fabricación adecuado y un fabricante de plástico confiable.
Preguntas Frecuentes
La selección de los materiales depende de para qué está destinada la pieza de plástico y de sus características. Comprender lo siguiente lo ayudará a elegir los materiales correctos:
– Aplicación del producto
– Cómo el producto terminado realizará su aplicación.
– Las condiciones a las que estará expuesto el producto.
– Requisitos de color de la pieza.
- Conductividad eléctrica
- Los requisitos reglamentarios
La diferencia más notable entre las dos técnicas de procesamiento de plástico se puede ver en las piezas. Las piezas fabricadas con moldeo por inyección son sólidas, mientras que el moldeo por soplado produce piezas huecas. Además, durante el proceso de fabricación se utilizan diferentes moldes. El moldeo por inyección requiere la inyección de resina derretida en un molde hueco hasta su completo llenado. Por otro lado, el moldeo por soplado implica calentar y llenar tubos de plástico para formar un parisón.
El molde es un receptáculo de cavidad hueca. Suele ser de metal, lo que permite el vertido de resinas plásticas fundidas. A menudo, un molde se diseña para cumplir con la plantilla inicial del producto final. Por lo tanto, el molde es crucial para reproducir varias copias uniformes del producto final previsto.
Sí, los productos fabricados de plástico son generalmente duraderos debido a su resistencia a la corrosión y al desgaste. Sin embargo, la cantidad de años que duran varía según el tipo de plástico, el método de fabricación y el entorno de aplicación.
La fabricación de plástico incluye diversas técnicas, incluido el moldeado, mecanizado, soldadura, extrusión, etc., para crear diversas formas y componentes. Mientras tanto, la extrusión de plástico es una de las técnicas de fabricación específicas que implica forzar el plástico fundido a través de una matriz de extrusión para producir una sección transversal continua.
En primer lugar, los procesos de fabricación de plástico se ocupan de materiales plásticos y el doblado de láminas de metal da forma a las láminas de metal. En segundo lugar, la fabricación de plástico incluye varias técnicas, mientras que el doblado de láminas de metal implica deformar láminas de metal a lo largo de un eje recto para crear ángulos y formas.
