La fabricación de chapa es un proceso de producción bien establecido que se utiliza en la fabricación de piezas de chapa. Implica el uso de técnicas como doblar, perforar, cortar, formar, etc., para fabricar láminas de metal. Después de producir una pieza de chapa, según el uso y otros factores, la pieza de chapa se puede someter a una etapa de procesamiento posterior mediante la aplicación de acabados de chapa.
La etapa de posprocesamiento consiste en aplicar acabados de chapa sobre la pieza fabricada. Si bien no es un requisito, es un paso importante para muchas láminas de metal. Por ejemplo, los acabados de chapa de aluminio son importantes para la durabilidad y las propiedades antioxidantes. Hay muchos tipos de acabados de chapa que puede aplicar en las fabricaciones de chapa de hoy en día. Para hacerlo más fácil, este artículo detallará las opciones de acabado de chapa metálica comunes y de alta calidad que puede usar y cómo seleccionar las correctas. ¡Entremos de lleno!
Acabado de chapainsights Puedes usar
Esta sección presentará los diferentes procesos de acabado de chapa que puede agregar a su diseño de chapa plan. Esto incluirá un breve mecanismo de acción, usos, ventajas y desventajas.
1. Granallado
El granallado es un proceso de acabado que consiste en disparar miles de diminutas partículas abrasivas (como vidrio o arena) en la superficie de la pieza de chapa utilizando aire comprimido. El impacto sostenido de estas diminutas perlas en la superficie del metal crea acabados superficiales de chapa lisa con texturas mate.
El granallado es un proceso de acabado de chapa bastante estándar. Sin embargo, también es ideal para limpiar o quitar pintura de piezas acabadas. La calidad visual de las piezas de metal granallado hace que el proceso posterior sea una opción popular para aplicaciones visuales que requieren una calidad mate. En consecuencia, es uno de los acabados comunes de chapa de aluminio que puede utilizar para piezas que requieren una alta calidad visual. El granallado también puede ir seguido de otros procesos de acabado si es necesario, y es ideal para piezas que requieren propiedades cosméticas.
Ventajas
- El granallado es un método seguro que es compatible con aluminio, latón, acero inoxidable, acero.
- Es de larga duración en comparación con otros acabados de chapa.
- El proceso es respetuoso con el medio ambiente.
- Es ideal para el tratamiento de superficies sensibles.
- Los acabados de chapa (arena o vidrio) son mayoritariamente no reactivos.
Desventajas
- No es una solución rápida de acabado de chapa.
- El uso de sílice como acabado de láminas de metal puede provocar peligro silíceos indicado como enfermedad pulmonar y cáncer.
- No es económico para pequeños proyectos.
- Hay una necesidad de altas medidas de precaución por parte del operador.
2. Anodizado
Anodizado es otra solución de acabado de chapa utilizada para piezas de chapa de aluminio y titanio. Es una técnica que utiliza un proceso electroquímico para crear una capa resistente a la corrosión en la superficie de la pieza de chapa.
El proceso consiste en sumergir una pieza de chapa en un baño electrolítico ácido y exponerla a una corriente eléctrica. La combinación de estos elementos da como resultado la conversión de la superficie de la pieza de chapa metálica en una capa de óxido anódico que se integra completamente en la superficie de la pieza.
El proceso solo es compatible con metales de aluminio y titanio y está disponible en tres variaciones: Tipo I, Tipo II y Tipo III.
- La anodización tipo I implica el uso de ácido crómico para crear acabados de chapa fina en la superficie de la chapa.
- La anodización tipo II da como resultado una capa fuerte resistente a la corrosión mediante el uso de ácido sulfúrico en lugar de ácido crómico.
- La anodización de capa dura/Tipo III da como resultado acabados de láminas de metal más gruesos que son resistentes a la corrosión y al desgaste.
La anodización también puede impartir una variedad de colores de acabado superficial. Es un proceso de acabado común en la producción de piezas mecánicas, componentes de aeronaves y automóviles, instrumentos de precisión y más.
Ventajas
- Tiene una excelente resistencia a la corrosión y a la abrasión.
- No hay riesgo de falla de adhesión, decoloración y caleo.
- La anodización produce acabados de chapa perfectos e inamovibles.
- El producto final es estable a los rayos UV.
- Ofrece una amplia gama de acabados en chapa.
Desventajas
- Tiene una gama más baja de materiales compatibles.
- Los acabados de chapa de titanio y aluminio tienen una conductividad térmica más baja.
- No es compatible con acero inoxidable.
- Es difícil replicar la consistencia cuando se trata de diferentes piezas de chapa
3. Recubrimiento en polvo
El recubrimiento en polvo es un proceso de acabado estético que consiste en rociar pintura en polvo sobre la superficie de un material. En la fabricación de láminas de metal, la lámina de metal se hornea para que la pintura se adhiera a su superficie. Esto crea una capa fuerte que es resistente a la corrosión y resistente al desgaste. Por lo tanto, el recubrimiento en polvo es superior a los métodos de pintura más convencionales porque crea una capa fuerte fuera del componente.
El recubrimiento en polvo está disponible en muchos colores (incluido cualquier código RAL o tonos Pantone) para cumplir con los requisitos estéticos y de marca del cliente. También está disponible en varios acabados de chapa, como brillante, semibrillante, mate, metalizado y texturado. Los precios del recubrimiento en polvo varían según el color, el acabado y la geometría de la pieza.
Ventajas
- Tiene una excelente resistencia a la corrosión y a la abrasión.
- No hay riesgo de falla de adhesión, decoloración y caleo.
- Los acabados de chapa implantados son duraderos y económicos
- El producto final no es tóxico y es menos inflamable.
- Ofrece una amplia gama de acabados de chapa disponibles para prácticamente cualquier tipo de chapa
Desventajas
- No se pueden mezclar polvos para lograr diferentes colores.
- Puede ser un poco costoso.
4. Galvanoplastia
Este es otro proceso popular de acabado de láminas de metal en el que se depositan finas capas de otro tipo de metal (metal de sacrificio) en la superficie de la pieza de lámina de metal. La galvanoplastia se produce colocando el metal de sacrificio en la posición del ánodo y la pieza de chapa en la posición del cátodo. Ambos metales se colocan dentro de un electrolito similar al material anódico. Luego, los dos tipos de metal se unen químicamente a través de la conducción eléctrica.
Hay varias opciones para el material de galvanoplastia, cada una de las cuales proporciona una combinación diferente de propiedades. En RapidDirect, podemos galvanizar piezas de láminas de metal con estaño, níquel y níquel electrolítico. Es importante tener en cuenta que si se utiliza galvanoplastia, las tolerancias de la pieza original deben tener en cuenta el espesor del revestimiento final.
La galvanoplastia puede aumentar la conductividad (según el metal de sacrificio) y aumentar la resistencia de una pieza a la radiación y, por lo tanto, se usa comúnmente para producir escudos contra la radiación.
Ventajas
- Tiene una excelente resistencia a la corrosión y a la abrasión.
- Hay una mejora en la conductividad.
- La galvanoplastia reduce la fricción.
- Es compatible con muchos tipos de chapas
Desventajas
- Puede ser un poco costoso.
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Cómo seleccionar el proceso de acabado de chapa adecuado
Tener conocimientos básicos sobre los acabados de chapa a aplicar no es lo único. También debe saber cómo seleccionar la solución de acabado de chapa adecuada. A continuación se presentan algunos factores que lo ayudarán a seleccionar el proceso de acabado de chapa adecuado:
1. El tipo de material
El tipo de material con el que está trabajando determina el proceso de acabado de chapa que puede utilizar. Algunos procesos de acabado de chapa solo son compatibles con algunos materiales. Por ejemplo, el anodizado solo es compatible con aluminio y titanio.
Además, diferentes tipos de material tienen diferentes propiedades de dureza. El uso de una solución de acabado abrasivo, como el granallado con láminas de metal blandas, puede dañar la pieza.
2. Espesor del recubrimiento
El grosor del recubrimiento es otro factor que determina los acabados superficiales de chapa que puede utilizar. Al comparar las diferentes soluciones de acabado destacadas anteriormente, notará una tendencia. A continuación se muestra una lista de espesores de revestimiento para algunas de las soluciones de acabado anteriores:
- El recubrimiento en polvo produce espesores que van desde 35 µm hasta 200 µm.
- La anodización produce un espesor que varía de 0.5 µm a 150 µm según el tipo.
- La galvanoplastia produce espesores que van de 5 µm a 25 µm.
3. Usos
Los acabados de chapa se aplican mayoritariamente por motivos estéticos o funcionales. Cada solución de acabado discutida anteriormente es adecuada para la función estética, aunque en un grado diferente. Además, las soluciones de acabado son adecuadas para uso funcional, también en un grado diferente. Por ejemplo, solo es necesario aplicar acabados de chapa de acero inoxidable si piensas más en motivos estéticos. Sin embargo, los acabados de chapa de aluminio son habituales tanto por motivos estéticos como funcionales.
4. Tiempo de respuesta
La velocidad de producción también es otro factor importante que debe tener en cuenta al elegir una solución de acabado. Si tiene un tiempo de entrega corto, debe elegir una solución de acabado de chapa rápida y viceversa. Sin embargo, combine este factor con la calidad, ya que la calidad a veces es sinónimo de mayor tiempo de producción.
5. Costo
Finalmente, el factor más importante determina qué tipo de acabados de chapa puede utilizar. Debe explorar todas las opciones posibles en términos de precio antes de elegir la correcta. Alguna solución de acabado, por ejemplo, anodizado es muy costoso. Debe saber cómo combinar costo y calidad para producir algo único.
Conclusión
Los acabados de chapa son una parte importante de la fabricación de chapa. Son importantes para la estética o el uso funcional que necesitan muchas industrias manufactureras. Hay muchos procesos de acabado de chapa puedes usar. Sin embargo, este artículo habló sobre los procesos de acabado de alta calidad que puede emplear en sus proyectos. El artículo mostró su principio, ventajas y desventajas para facilitar aún más el proceso de selección.
