El roscado es un proceso de modificación de piezas que implica el uso de una herramienta de matriz u otras herramientas adecuadas para crear un orificio roscado en una pieza. Estos agujeros funcionan para conectar dos partes. Por lo tanto, los componentes y piezas roscados son importantes en industrias como la industria automotriz y de fabricación de piezas médicas.
Roscar un agujero requiere comprender el proceso, sus requisitos, las máquinas, etc. Como resultado, el proceso puede ser un desafío. Por lo tanto, este artículo ayudará a las personas que deseen enhebrar un orificio, ya que analiza ampliamente cómo enhebrar un orificio, cómo enhebrar un orificio y otros temas relacionados.
¿Qué son los agujeros roscados?
Un agujero roscado es un agujero circular con una rosca interna que se obtiene taladrando la pieza con una herramienta de matriz. La creación de la rosca interna se puede lograr mediante el roscado, lo cual es importante cuando no se pueden usar pernos y tuercas. Los agujeros roscados también se conocen como agujeros roscados, es decir, agujeros adecuados para conectar dos partes usando sujetadores.
Los fabricantes de piezas roscan el orificio debido a las siguientes funciones a continuación:
· Mecanismo de conexión
Sirven como mecanismo de conexión de piezas mediante pernos o tuercas. Por un lado, el enhebrado evita que el sujetador se pierda durante el uso. Por otro lado, permiten retirar el sujetador cuando sea necesario.
· Fácil para el envío
Enhebrar un agujero en una pieza puede ayudar a un empaquetado más rápido y un paquete más compacto. Como resultado, esto reduce los problemas de envío, como las consideraciones de dimensiones.
Tipos de Agujeros enroscados
Según la profundidad y la apertura del orificio, existen dos tipos principales de roscado de orificios. Estas son sus características:
· Agujeros ciegos
Los agujeros ciegos no se extienden a través de la parte que está perforando. Pueden tener un fondo plano con el uso de una fresa de extremo o un fondo en forma de cono con el uso de un taladro convencional.
· A traves de los hoyos
Los orificios pasantes penetran completamente en la pieza de trabajo. Como resultado, estos orificios tienen dos aberturas en los lados opuestos de una pieza de trabajo.
Como crear Agujeros enroscados
Con las herramientas y los conocimientos adecuados, el enhebrado puede ser un proceso muy sencillo. Con los pasos a continuación, puede cortar fácilmente roscas internas en sus piezas:
· Paso n.º 1: Cree un orificio con núcleo
El primer paso para hacer un orificio roscado es cortar un orificio para una rosca con un taladro helicoidal con ojos para lograr el diámetro del orificio deseado. Aquí, debe asegurarse de usar el taladro adecuado para lograr no solo el diámetro por la profundidad requerida.
Nota: También puede mejorar el acabado de la superficie del agujero aplicando un spray de corte a la herramienta de perforación antes de hacer el agujero para la rosca.
· Paso #2: Chaflanar el agujero
El biselado es un proceso que implica el uso de una broca que se mueve ligeramente en el mandril hasta que toca el borde del orificio. Este proceso ayuda a alinear el perno y lograr un proceso de roscado suave. Como resultado, el biselado puede mejorar la vida útil de la herramienta y evitar la formación de rebabas.
· Paso #3: Enderezar el agujero perforando
Esto implica el uso de un taladro y un motor para enderezar el agujero creado. Hay algunas cosas a tener en cuenta en este paso:
- Tamaño del perno frente al tamaño del orificio: El tamaño del perno determinará el tamaño del agujero antes de roscar. Por lo general, el diámetro del perno es más grande que el orificio perforado porque el roscado aumentará el tamaño del orificio más adelante. Además, tenga en cuenta que una tabla estándar hace coincidir el tamaño de la herramienta de perforación con el tamaño del perno, lo que puede ayudarlo a evitar errores.
- Profundizando demasiado: Si no desea crear un orificio roscado completo, debe tener cuidado con la profundidad del orificio. Como resultado, debe tener cuidado con el tipo de macho que utiliza, ya que influirá en la profundidad del orificio. Por ejemplo, un macho de roscar cónico no produce roscas completas. Como resultado, al usar uno, el agujero debe ser profundo.
· Paso #4: toca el Agujero perforado
El golpeteo ayuda a crear roscas internas en el orificio para que un sujetador pueda permanecer firme. Se trata de girar la broca del grifo en el sentido de las agujas del reloj. Sin embargo, por cada giro de 360° en el sentido de las agujas del reloj, haga un giro de 180° en el sentido contrario a las agujas del reloj para evitar la acumulación de virutas y dejar espacio para los dientes de corte.
Según el tamaño del chaflán, se utilizan tres machos de roscar para roscar agujeros en la fabricación de piezas.
– Grifo cónico
Un macho cónico es adecuado para trabajar con materiales duros debido a su fuerza y presión de corte. Es la herramienta de roscar más prometedora caracterizada por seis a siete dientes de corte que se estrechan desde la punta. Los machos de roscar cónicos también son adecuados para trabajar en agujeros ciegos. Sin embargo, no se recomienda usar este grifo para terminar de enhebrar porque es posible que los primeros diez hilos no se formen completamente.
– grifo de enchufe
El grifo macho es más adecuado para un orificio roscado profundo y completo. Su mecanismo consiste en un movimiento de corte progresivo que corta los hilos internos de forma gradual. Por lo tanto, se usa como maquinista después del macho de roscar cónico.
Nota: no se recomienda utilizar machos de roscar cuando el orificio perforado esté cerca del borde de la pieza de trabajo. Esto puede provocar roturas cuando los dientes cortantes alcanzan el borde. Además, los grifos no son adecuados para agujeros muy pequeños.
– Grifo de fondo
El grifo de fondo tiene uno o dos dientes cortantes al comienzo del grifo. Los usas cuando el agujero necesita ser muy profundo. El uso del grifo de fondo depende de la longitud deseada del agujero. Los maquinistas generalmente comienzan con un macho de roscar cónico o de tapón y terminan con un macho de fondo para lograr un buen roscado.
Roscar o aterrajar agujeros requiere comprender los procesos y máquinas necesarios y cooperar con los servicios adecuados. En RapidDirect, con nuestros equipos y fábricas de última generación y equipos de expertos, podemos ayudarlo a fabricar piezas personalizadas con orificios roscados.
Consideraciones para hacer una exitosa Agujero con rosca
Hacer un orificio roscado con éxito depende de las propiedades del material en el que esté trabajando, las características del orificio y varios otros parámetros que se explican a continuación:
· Dureza del material
Cuanto más dura sea una pieza de trabajo, mayor será la fuerza que necesitará para taladrar y aterrajar el orificio. Por ejemplo, para roscar un agujero en acero templado, puede utilizar un macho de carburo debido a su alta resistencia al calor y al desgaste. Para enhebrar un agujero en un material duro, puede ingerir lo siguiente:
- Reducir la velocidad de corte
- Cortar lentamente bajo presión
- Aplique un lubricante a la herramienta de macho para facilitar el roscado y evitar daños en la herramienta y el material.
· Mantener con tamaño de rosca estándar
El tamaño del hilo que utilice puede afectar todo el proceso de enhebrado. Estos tamaños estándar facilitan que la rosca encaje en la pieza con precisión.
Puede utilizar el estándar británico, el estándar nacional (estadounidense) o el estándar de rosca métrica (ISO). El estándar de rosca métrica es el más común, con tamaños de rosca que vienen en un paso y diámetro correspondiente. Por ejemplo, M6×1.00 tiene un diámetro de perno de 6 mm y un diámetro de 1.00 entre las roscas. Otros tamaños métricos comunes incluyen M10×1.50 y M12×1.75.
· Garantice la profundidad óptima del orificio
Lograr la profundidad de orificio deseada puede ser difícil, especialmente para orificios ciegos roscados (un orificio pasante es más fácil debido a la menor restricción). Como resultado, debe reducir el velocidad de corte o velocidad de avance para evitar profundizar demasiado o no profundizar lo suficiente.
· Elija la maquinaria adecuada
El uso de la herramienta adecuada puede determinar el éxito de cualquier proceso de fabricación.
Puede usar un macho de corte o formado para hacer un agujero roscado. Aunque ambos pueden crear roscas internas, su mecanismo es diferente y su elección depende de la textura del material y los factores del diámetro del perno.
- Grifo de corte: Estas herramientas cortan los materiales para crear la rosca interna dejando un espacio donde encajaría la rosca del tornillo.
- Grifo de formación: A diferencia de los grifos de corte, enrollan el material para crear hilos. Como resultado, no se forman virutas y el proceso es altamente eficiente. Además, es aplicable para roscar piezas hechas de materiales blandos como aluminio y latón.
· Superficies en ángulo
Cuando se trabaja con una superficie en ángulo, la herramienta de roscado puede deslizarse por la superficie o romperse, ya que no puede soportar la tensión de flexión. Como resultado, el trabajo con superficies en ángulo debe realizarse con cuidado. Por ejemplo, cuando trabaje con una superficie en ángulo, debe fresar una cajera para proporcionar la superficie plana necesaria para la herramienta.
· Posicionamiento correcto
El enhebrado debe ocurrir en la posición correcta para un proceso eficiente y efectivo. La posición de enhebrado puede estar en cualquier lugar, por ejemplo, en el medio y cerca del borde. Sin embargo, sería mejor tener cuidado durante el roscado cerca del borde, ya que los errores durante el roscado pueden arruinar el acabado de la superficie de la pieza y romper la herramienta de roscado.
Comparando Agujeros enroscados y agujeros roscados
Un agujero roscado es similar a un agujero roscado, aunque utilizan herramientas diferentes. Por un lado, se puede hacer un agujero con una herramienta de roscado. Por otro lado, necesitas un troquel para crear hilos en un agujero. A continuación se muestra una comparación de ambos agujeros:
· Speed (Rapidez)
En términos de velocidad de operación, los orificios roscados toman relativamente menos tiempo para cortar roscas. Sin embargo, el roscado puede requerir diferentes tipos de roscado para un solo orificio. Por lo tanto, los orificios que requieren cambiar los grifos tendrán un tiempo de producción más largo.
· Flexibilidad
Por un lado, el roscado tiene menor flexibilidad porque es imposible alterar el ajuste de la rosca una vez finalizado el proceso. Por otro lado, Threading es más flexible ya que puede modificar el tamaño del hilo. Esto significa que el orificio roscado tiene una ubicación y un tamaño fijos después del roscado.
· Costo
El proceso de haciendo hilos sobre una superficie ayuda a ahorrar costes y tiempo. Se pueden hacer agujeros con diferentes diámetros y profundidades con un solo fresado de rosca. Por otro lado, el uso de diferentes herramientas de roscado para un solo orificio aumentará los costos de herramientas. Además, el costo de las herramientas puede aumentar debido a los daños. Además del costo, el daño de la herramienta también puede provocar la rotura de los grifos, aunque ahora hay formas de quitar grifos rotos y seguir enhebrando.
· Material
Aunque puede crear orificios roscados y roscados en muchos materiales de ingeniería, una herramienta de roscado tiene una ventaja en los muy duros. Puede hacer agujeros para grifos incluso en acero endurecido con la herramienta adecuada.
Obtenga prototipos y piezas con Agujeros enroscados
El enhebrado se puede lograr utilizando varias máquinas y procesos. Sin embargo, el mecanizado CNC es un proceso de fabricación común para hacer un agujero roscado. RapidDirect ofrece servicios de mecanizado CNC que se adaptan a sus necesidades de fabricación de piezas, desde la creación de prototipos hasta la producción completa. Nuestros expertos pueden trabajar con muchos materiales para crear orificios roscados de diferentes diámetros y profundidades. Además, tenemos la experiencia y la mentalidad para hacer realidad sus ideas y fabricar fácilmente sus piezas pasadas personalizadas.
Con nosotros en RapidDirect, el mecanizado es fácil. Usando nuestro guía de diseño para mecanizado CNC, seguramente aprovechará al máximo nuestros servicios de fabricación. Además, puede cargar sus archivos de diseño en nuestra plataforma de cotización instantánea. Revisaremos el diseño y proporcionaremos comentarios gratuitos de DFM para el diseño. Háganos su fabricante de piezas a medida y obtenga sus piezas a medida en pocos días a un precio competitivo.
Conclusión
Enhebrar un orificio es un mecanismo de conexión que le permite cortar roscas en los orificios cuando el tornillo no puede atravesar el material con facilidad. El proceso puede ser desafiante. Como resultado, este artículo analiza el proceso y las cosas que debe tener en cuenta con respecto a la fabricación de piezas. No dude en contactarnos si tiene más preguntas sobre el proceso de roscado de orificios.
Preguntas Frecuentes
El enhebrado es aplicable para crear un agarre adicional para sujetadores para unir dos partes. Es adecuado para trabajar con materiales duros cuando las roscas de los tornillos no pueden cortarlos directamente.
Sí, puede cortar hilos en un agujero existente. Ya que tiene un orificio existente, puede enhebrarlo usando un grifo manual o un grifo de máquina.
Sí, puede cortar hilos con una herramienta de troquel. Este proceso implica el uso del juego de machos y terrajas. El grifo crea roscas internas en el orificio mientras que el troquel corta roscas externas en sujetadores como pernos y tuercas.
