El corte por láser y por chorro de agua son dos procesos comunes que utilizan los fabricantes en la fabricación de láminas de metal. Ambos procesos son fundamentalmente diferentes, pero su aplicación en el corte de chapa está entrelazada en función de los beneficios que obtienen los fabricantes al utilizarlos. Como resultado, elegir entre el proceso de corte por chorro de agua o por láser no es tan sencillo como cree.
La elección entre los dos solo debe ocurrir después de comprender la comparación entre el corte por chorro de agua y el corte por láser. Por lo tanto, este artículo lo ayudará a comprender ambos procesos de corte. Introduce el debate del corte por chorro de agua versus corte por láser con respecto a sus similitudes, aplicaciones y otros métodos que podría usar para sus materiales.
comparaciones entre Corte por chorro de agua vs corte por láser
Una breve tabla que explora sus diferencias
¿Le resulta difícil decidir qué proceso de corte es ideal para su proyecto? A continuación se muestra una comparación general de ambos procesos de corte y si son ideales para su proyecto.
| Corte por chorro de agua | Corte por láser | |
| Proceso | Implica el corte de materiales utilizando agua que contiene abrasivos a alta velocidad | Implica cortar materiales usando un rayo láser de una máquina de corte por láser |
| Material | Compatible con todos los materiales. | Compatible con todos los materiales excepto algunos termosensibles y reflectantes. |
| espesor de pared | Puede cortar materiales con espesores de 0.4” a 2.0” (10 a 50 mm). | Adecuado para materiales con espesores de alrededor de 0.12" a 0.4" (3 a 10 mm) |
| Tolerancias | +/- 0.005 ″ | +/- 0.002 ″ |
| velocidad de corte | No más de 20” de espesor por minuto | Alrededor de 70 "de espesor por minuto |
El proceso de corte por chorro de agua y láser
Por un lado, corte por láser implica el uso de una máquina láser que emite un rayo láser para cortar material. El proceso de corte, la potencia, la eficiencia y la compatibilidad dependen de la máquina de marcado láser elegida. Por ejemplo, las máquinas de láser de fibra son resistentes y adecuadas para metales, mientras que las máquinas de láser de CO2 son adecuadas para no metales.
Por otro lado, el proceso de corte por chorro de agua implica el uso de una máquina de chorro de agua que produce agua a presión para cortar materiales. El agua contiene abrasivos como óxido de aluminio y granate, que ayudan a aumentar la capacidad de corte. La máquina de chorro de agua puede cortar todo tipo de materiales gracias a su alta concentración y velocidad.
Material compatible
Uno de los principales factores que deciden cuál es el mejor método en la comparación entre el corte por chorro de agua y el corte por láser es el tipo de materiales que puede marcar.
El corte por láser es adecuado para una amplia gama de materiales, siendo los más comunes plásticos, vidrio, madera y metales. Sin embargo, no es adecuado para materiales reflectantes, ya que pueden rebotar en el rayo láser. Tampoco es adecuado para materiales extremadamente termolábiles. El materiales compatibles con el corte por láser también depende de la máquina. Por lo tanto, su servicio de corte por láser puede asesorarlo para elegir una determinada máquina para su material. Por ejemplo, la mayoría de los entusiastas del corte por láser cortarían materiales orgánicos usando el Corte por láser de CO2 maquina
El corte por chorro de agua tiene poca o ninguna restricción en términos de materiales compatibles. A diferencia del corte por láser, no produce calor, por lo que es adecuado para muchos materiales. Todos los materiales se pueden cortar con corte por chorro de agua.
Espesor de pared logrado por cada técnica
El corte por láser es el método rentable para cortar piezas de trabajo con un grosor de aproximadamente 0.12" a 0.4" (3 a 10 mm). Sin embargo, la calidad del proceso depende del material con el que esté trabajando. Por ejemplo, el espesor máximo permitido para el corte de aluminio con láser será inferior al acero carbono ya que este último es más termoestable.
El corte por chorro de agua tiene algunas limitaciones basadas en el espesor, ya que el método generalmente es más adecuado para espesores más gruesos con un rango de espesor de 0.4" a 2.0" (10 a 50 mm). Ir más abajo haría que el proceso fuera ineficaz o dañaría la pieza de trabajo debido a la presión del chorro de agua.
Precisión parcial de cada técnica
El corte por láser tiene mayor precisión que el corte por chorro de agua, ya que el tamaño mínimo de la ranura de corte es de 0.006” (0.15 mm). El corte por chorro de agua tiene un tamaño mínimo de ranura de corte de 0.02” (0.5 mm). Además, el corte por láser tiene una tolerancia de aproximadamente 0.002” (0.05 mm) mientras que el corte por chorro de agua tiene una de 0.008” (0.2 mm).
Velocidad de corte de cada técnica
La velocidad de corte en el debate entre el corte por chorro de agua y el corte por láser es el grosor del material que se puede cortar por minuto. El corte por láser tiene una mayor velocidad de corte (alrededor de 70” por minuto), lo que lo hace más productivo que el corte por chorro de agua (no más de 20”).
Similitudes entre el corte por láser y el corte por chorro de agua
Ambos procesos de corte de chapa se ven diferentes, aunque hay varias similitudes. A continuación se muestran algunas similitudes entre el corte por láser y el corte por chorro de agua.
· Versatilidad
Muchos entusiastas tienen problemas para elegir uno de los procesos de corte debido a su versatilidad. Ambos son adecuados para trabajar con muchos materiales, incluidos acero, acero inoxidable, aluminio, cobre y bronce.
· Ancho de corte pequeño
El ancho de corte es la cantidad de material que la máquina de corte elimina por corte. Ambos procesos de corte tienen un ancho de corte pequeño. El corte por chorro de agua tiene un ancho de corte de aproximadamente 0.7 mm a 1.02 mm, y el corte por láser tiene un ancho de 0.08 mm a 1 mm. Debido al ancho de corte pequeño, ambos métodos son adecuados para detalles finos y creación de formas complejas.
· Alta Calidad
Ambos métodos ofrecen piezas cortadas de alta calidad debido a la precisión y exactitud de las máquinas involucradas.
Aplicaciones de Piezas Elaboradas con Cada Técnica
Aplicaciones populares de corte por láser: en 5 industrias
Con el corte por láser, las piezas se fabrican con extrema precisión, exactitud y tolerancia. También tienen una alta rentabilidad. Las industrias comunes donde son aplicables incluyen:
Industria automotriz:
El corte por láser se utiliza para cortar piezas de automóviles, como paneles de suelo, capós, techos y puertas, y para grabar interiores de vehículos. Estas piezas son muy fuertes y requieren un proceso de corte muy preciso y preciso. Además, el corte por láser es adecuado ya que produce menos residuos, lo que lo hace rentable y más adecuado para la industria.
Industrias de matrices, moldes y herramientas
El corte por láser es aplicable de varias maneras en las industrias de troqueles, moldes y herramientas. Por ejemplo, su alto grado de tolerancia y capacidad para cortar en diferentes profundidades de materiales lo hace adecuado para fabricar moldes de fundición a presión. Además, tiene una alta velocidad (alrededor de 70” por minuto), lo que lo hace adecuado para metales resistentes. Generalmente, el corte por láser es aplicable en estas industrias debido a la necesidad de un proceso altamente preciso, tolerante y exacto.
Industria de la joyería
El corte por láser es aplicable para cortar diseños intrincados en piezas de joyería hechas de oro, plata y diamantes, y para crear piezas de joyería. Es el proceso de corte principal debido a su impecable precisión de corte, lo que le permite trabajar con piezas pequeñas y un ancho de corte pequeño para minimizar el desperdicio de material.
Industria médica:
El corte por láser se utiliza para cortar piezas utilizadas en la fabricación de dispositivos médicos, como stents, armazones de válvulas, ejes flexibles y huesos de piedra. Además, se utiliza en cirugía láser ya que permite a los cirujanos operar con alta precisión. La empresa de fabricación de dispositivos médicos lo prefiere debido a la necesidad de un proceso de corte de alta precisión.
Industria electrónica
El corte por láser se utiliza para cortar componentes eléctricos como placas de circuitos, pelado de cables, recintos eléctricosy paneles de control. Los fabricantes de componentes eléctricos trabajan con el corte por láser cuando existe un gran requisito de alta tolerancia, precisión y exactitud, especialmente en las placas de circuitos.
Aplicaciones populares de corte por chorro de agua: en 2 industrias
El corte por chorro de agua se aplica para cortar piezas térmicamente inestables, tiene requisitos térmicos estrictos y es grueso, además de los requisitos de precisión, exactitud y tolerancia extremas. Dos industrias populares donde se utiliza el proceso son:
Industria automotriz:
El corte por chorro de agua es aplicable en la fabricación de piezas como bridas, juntas de metal, placas protectoras y carrocerías de vehículos personalizadas. El proceso de corte no genera estrés mecánico ni zonas afectadas por el calor. Además, estas piezas tienen un alto espesor y una máquina de chorro de agua es más productiva sin reducir la calidad de los cortes.
Industria aeroespacial:
El corte por chorro de agua es aplicable en la fabricación de componentes de motores a reacción, álabes de turbinas, paneles de cabina, etc. Es un método adecuado ya que no produce calor, lo que reduce las grietas microscópicas y la deformación en las piezas.
¿Es el corte por láser más caro que el corte por chorro de agua?
Para comprender la diferencia de costos entre el corte por láser y por chorro de agua, debe conocer los costos de las herramientas y los componentes, el operador y la máquina. A continuación se muestra la comparación de costos de corte por láser y chorro de agua.
· Costos de herramientas y componentes
El corte por láser no tiene ningún costo de herramientas y además tiene un bajo costo de componentes debido a la alta demanda del proceso.
El corte por chorro de agua tiene altos costos de componentes debido a los consumibles que necesita y a los componentes necesarios para el correcto mantenimiento de la máquina de chorro de agua. Afortunadamente, una máquina de chorro de agua no requiere herramientas.
· Costos de Operación
En general, el corte por láser cuesta alrededor de $13 a $20 por hora, mientras que el corte por chorro de agua tiene un rango general de $15 a $30 por hora. Aunque cercano, puede volverse importante si se trata de un proyecto grande. El costo de operación de ambos procesos de corte de chapa debe ser considerado en el debate entre el corte por chorro de agua y el corte por láser para aquellos que subcontratan sus proyectos.
· Costo de la máquina
Una máquina de chorro de agua es menos costosa que una cortadora láser. Según muchos entusiastas, la parte más cara del corte por láser es la compra del equipo. Además del costo inicial de comprar el equipo, el costo de operación del corte por láser también depende del costo de la energía. Este es un punto importante a tener en cuenta si no está subcontratando su proyecto a un servicio de corte de chapa (aunque le recomendamos que subcontrate a uno).
¿Cuál es mejor para sus aplicaciones, corte por láser o corte por chorro de agua?
Este artículo no desea decidir cuál es el mejor método para los dos procesos de corte. En cambio, su objetivo es ayudarle en su decisión comparando ambos procesos. El mejor método de corte en la comparación entre corte por chorro de agua y corte por láser es el adecuado para su proyecto. Sin embargo, se pueden considerar varios factores a la hora de decidirse por un método adecuado. Por ejemplo, el marcado láser es el mejor método para proyectos que requieren extrema precisión y eficiencia. Para materiales gruesos, corte por chorro de agua y materiales termolábiles, es mejor el corte por chorro de agua.
Elegir el método de corte correcto para su proyecto puede ser engorroso ya que debe equilibrar varios factores. Por lo tanto, para una mejor operación, puede subcontratar a un servicio de fabricacion de chapa como Rapid Direct. Con RapidDirect, tiene acceso a un equipo de expertos con amplia experiencia en corte por chorro de agua, corte por láser y otros procesos de fabricación de chapa. En consecuencia, tiene asegurada la eficiencia sin pérdida de calidad.
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Problemas que afectan la integridad de la pieza en cada técnica
Ambas técnicas tienen problemas que pueden afectar la integridad de las partes con las que está trabajando. El efecto puede ser pequeño o engorroso según la experiencia del equipo en el manejo del proyecto. En consecuencia, es importante conocer los problemas y buscar un servicio de corte de chapa de confianza con un amplio conocimiento de ambos procesos de fabricación. A continuación se presentan varios problemas que pueden afectar la integridad de la pieza.
Corte por láser: puede provocar una marca de quemadura
El corte por láser puede provocar marcas de quemaduras en el lado cortado de la pieza durante el proceso de corte. A veces es posible eliminar la parte quemada mediante limpieza, aunque a veces no es posible.
Si no es posible eliminar la marca de quemadura después de la limpieza, debe considerarlo durante la preparación del proyecto. Por ejemplo, si trabaja con madera contrachapada, puede asegurarse de que el lado cortado tenga colores que se mezclen con la marca de quemadura inminente. Si no puede controlarlo, puede elegir otro método de corte.
Corte por chorro de agua: demasiada presión en piezas pequeñas
El corte por chorro de agua ejerce una alta presión sobre las piezas debido a que la corriente de chorro de agua golpea la pieza de trabajo a una velocidad alta, a veces alrededor de 60,000 XNUMX PSI. Para piezas grandes, esto podría no ser un problema. Sin embargo, cuando se trabaja con piezas pequeñas, puede provocar deformaciones o cortes ineficaces.
Formas alternativas de cortar metales
En función de varios factores, es posible que ambos métodos no sean adecuados para cortar materiales debido a requisitos relacionados con la productividad, la eficacia, etc. Cuando se habla de metales, es posible que deba considerar otras alternativas. Dos formas alternativas son las máquinas de corte por plasma y las prensas de torreta.
· El corte por plasma
El corte por plasma implica el uso de un chorro de gas ionizado a una temperatura superior a 20,000 °C para cortar el material. El proceso es adecuado para materiales seleccionados y es mejor reservarlo para trabajos de acero y aluminio. El proceso de corte es conocido popularmente por su rentabilidad, precisión y coste. Las máquinas de corte por plasma tienen un coste exorbitante (unos 300,000 dólares). Sin embargo, tienen un coste operativo menor que el corte por chorro de agua o láser.
· Prensa de torreta
Otro método para cortar metales es la prensa de torreta. Una torreta/punzón es un tipo de punzonadora que corta una pieza de metal atravesándola, creando orificios de diferentes diámetros según el tamaño elegido. El uso de una prensa de torreta lleva tiempo dependiendo de su tamaño; sin embargo, pueden valer la pena si constantemente fabrica el mismo componente. Esta es una ventaja sobre el corte por láser.
Conclusión
La elección entre el proceso de corte por chorro de agua o láser solo debe ocurrir después de comprender su comparación. Para ayudarlo a lograr esto, este artículo presentó los procesos de corte en términos de procesos, desventajas, ventajas, aplicaciones y métodos alternativos. Si bien esto podría darle una idea del mejor método, la manera perfecta de obtener el mejor método de corte para su proyecto es buscar el consejo de profesionales. ¿Tiene alguna pregunta relacionada con el corte por chorro de agua o por láser? Amable comuníquese con nuestro equipo de expertos.
Preguntas Frecuentes
La principal ventaja del corte por chorro de agua sobre otros métodos de corte es que no produce calor. Por lo tanto, es compatible con cualquier material y garantiza la seguridad del operador. Otra ventaja que los entusiastas consideran es su idoneidad para cortar materiales gruesos, ya que el proceso es adecuado para cortar materiales con un espesor de 0.4” a 2.0” (10 a 50 mm).
Generalmente, la mayoría de los entusiastas consideran que el corte por chorro de agua es mejor que el plasma, aunque todo depende de su proyecto. El corte por chorro de agua es más adecuado para materiales gruesos, tiene una mayor compatibilidad de materiales y es más preciso. Además, el corte por plasma producirá menos cortes de calidad ya que el plasma tendrá dificultades para derretir la pieza de trabajo sin producir escoria no deseada.
Una máquina de chorro de agua es más adecuada para cortar materiales gruesos que otras máquinas y puede trabajar con materiales de 12 pulgadas de espesor, a diferencia de los otros métodos. Asimismo, el corte por chorro de agua es compatible con todos los materiales, mientras que el corte por láser tiene limitaciones basadas en materiales termosensibles y reflectantes, y el plasma solo es apto para metales.
