Tener cualquier defecto o imperfección en una pieza terminada dejará a cualquiera insatisfecho. En el caso de piezas fabricadas de plástico, esto podría significar aún más problemas, ya que el defecto podría provocar un fallo funcional de la pieza. Un ejemplo de este tipo de imperfecciones en piezas de plástico es la línea de soldadura.
Estas líneas podrían afectar gravemente a su producto plástico, ya que podrían provocar fallos en todo el proceso de producción. Normalmente, esto significaría la pérdida de una enorme cantidad de dinero, ya que el proceso tendría que empezar de nuevo. Para ayudar a evitar esto, este artículo analizará las causas de las líneas de soldadura, los defectos que causan y cómo prevenirlos.
¿Cómo aparecen los defectos en la línea de soldadura?
Una línea de soldadura, a menudo denominada línea de tejido, representa la unión donde dos frentes de flujo convergen durante el proceso de moldeo. Esta línea suele surgir cuando estos frentes no pueden fusionarse o “soldarse” entre sí sin problemas. Las líneas de soldadura, que se encuentran comúnmente alrededor de orificios u obstrucciones, son indicativas de áreas con resistencia reducida dentro del componente moldeado.
Otra terminología que los maquinistas usan popularmente sobre las líneas de soldadura es líneas de fusión. Si bien ambos son similares en apariencia, tienen una ligera diferencia. La diferencia es el ángulo de encuentro de los dos frentes de flujo. Para líneas de soldadura, el ángulo de encuentro es siempre menor que 135 grados. Cualquier ángulo de encuentro mayor que este crea una línea de fusión.
Para comprender mejor cómo se forma este fenómeno, es necesario saber qué sucede cuando el plástico fluye. Cuando el plástico fluye, forma un frente de flujo suave y continuo. Este flujo permanece suave en todo momento si no entra en contacto con ninguna obstrucción.
Sin embargo, si el flujo entra en contacto con un objeto u obstrucción, como un alfiler, inmediatamente se divide en dos partes diferentes para rodear el objeto. Ahora, tiene dos lados diferentes: uno fluye a través de una parte del objeto y el otro en el lado opuesto del objeto.
El flujo se reincorpora en el frente, dejando atrás una ligera depresión en la superficie. Esta ligera depresión es una línea diminuta llamada línea de soldadura o línea de tejido. Sin embargo, la línea de soldadura puede no continuar durante todo el flujo. Por lo tanto, a medida que continúa el flujo, los dos frentes de flujo pueden volver a unirse gradualmente para formar un frente de flujo ininterrumpido. Esto continúa hasta que desaparecen las líneas de soldadura en el moldeo por inyección de plástico.
Causas de las líneas de soldadura de moldeo por inyección
Como muchos defectos de piezas, un par de factores contribuyen a la formación de líneas de soldadura durante el diseño de piezas. Algunos de estos factores incluyen:
- Presión
- Temperatura
- Diseño del molde:
- Speed (Rapidez)
- Impureza
- Desmoldeante en exceso
Presión
Si la presión no es suficiente para empujar el flujo y volver a fusionarse, esto puede crear una línea de soldadura amplia. Esto puede ocurrir si la máquina está defectuosa o su configuración no se ha realizado correctamente. También puede ser el resultado de problemas con el diseño del molde.
Temperatura
Si la temperatura no es lo suficientemente alta, puede comenzar a solidificarse prematuramente. Algunas partes pueden solidificarse mientras que la otra parte todavía fluye. Con esto, eventualmente puede tener líneas de soldadura.
La temperatura requerida para el flujo continuo de resina puede caer en diferentes lugares. Algunos de estos lugares son el molde, los corredores del molde y la máquina de moldeo por inyección.
Diseño del molde:
Un molde con un diseño deficiente puede provocar líneas de soldadura en diferentes áreas de su diseño. Algunos errores comunes en diseño de molde Los factores que pueden causar líneas de unión son el grosor inadecuado de las paredes y las puertas mal colocadas.
Speed (Rapidez)
Con una velocidad baja, la resina viajará lentamente a través del molde. Esto significa que es posible que los frentes no se enfríen al mismo tiempo. Si uno se enfría antes de tocar el otro, esto podría causar líneas de unión en el moldeo por inyección.
Impureza
Si la resina contiene impurezas, no habrá un flujo uniforme a través del molde. Esto puede significar que una parte del flujo será más rápida que la otra.
Desmoldeante en exceso
Si hay demasiado desmoldeante, es posible que necesite una presión más alta para empujarlo a través de la máquina. De lo contrario, la velocidad disminuirá y podría crear líneas de soldadura.
Por qué debería evitar las líneas de soldadura
Líneas de punto en el proceso de moldeo por inyección son indeseables, especialmente cuando la apariencia de la superficie y la resistencia de la pieza son preocupaciones importantes. Por tanto, debes evitarlos por los siguientes motivos:
Fragilidad
Las líneas de soldadura suelen ser el área más débil de su pieza. Por tanto, el material puede desprenderse fácilmente de dicha zona. Si la pieza está diseñada para un propósito que requiere buena resistencia, la fragilidad causada por las líneas de soldadura puede impedir que cumpla con ese propósito de manera efectiva.
Por ejemplo, si tiene una línea de unión alrededor de un orificio para tornillo en su pieza, la línea podría romperse cuando introduzca y apriete un tornillo a través del orificio.
Deforma la apariencia de la superficie
Las líneas de unión pueden deformar la apariencia de su diseño. No importa cuánto esfuerzo pongas en el diseño para que luzca atractivo, una sola línea tejida puede ser el punto de atención que deforma el diseño.
Consejos para evitar líneas de soldadura/tejido en el moldeo por inyección de plástico
Puede eliminar las líneas de soldadura en el moldeo por inyección de plástico al garantizar un solo frente durante todo el proceso de moldeo. También puedes eliminar el tejido asegurándote de que la línea quede bien cubierta. Los siguientes consejos pueden ayudarte a lograrlo:
- Alterar el diseño de la pieza.
- Alterar el diseño de la moldura
- Ajustar las condiciones de moldeo
Alterar el diseño de la pieza.
Puedes hacer esto aumentando el espesor de pared. Esto ayudará a facilitar la transmisión de presión y también garantizará que haya una temperatura de fusión más alta. El engrosamiento de las paredes de las piezas puede ayudar a reducir la velocidad de enfriamiento de la resina. Esto le da a la resina más tiempo para extenderse a la parte descubierta antes de que finalmente se enfríe y solidifique.
Sin embargo, debe tener cuidado de no hacer que las paredes de la pieza sean demasiado gruesas. Si lo hace, puede terminar teniendo marcas de hundimiento.
También puede reducir la relación de espesor de la pieza. Con un flujo más ligero, el líquido cubrirá un rango más amplio más rápido. Por lo tanto, debería cerrar la línea de soldadura.
También puede ajustar la dimensión y la posición de la puerta. Mantenga la parte que causa el tejido lo más alejada posible del borde de su diseño. Si lo mantiene demasiado cerca del borde, puede romperse fácilmente.
Alterar el diseño del molde.
Puede modificar el diseño del molde aumentando el tamaño de la puerta y los corredores. También debe eliminar el aire atrapado en el moldeo por inyección de la línea de soldadura. Si no elimina el aire, creará porciones vacías en el diseño de su pieza que causarán más debilitamiento. Puede eliminar el aire atrapado colocando un respiradero en el área de la línea de soldadura.
Otra forma de modificar el diseño del molde es cambiar el diseño de la puerta. Esto ayudará a eliminar la línea de soldadura o garantizará que se formen más cerca de la compuerta bajo alta presión de empaque y a alta temperatura.
Ajustar las condiciones de moldeo
Otra forma de eliminar las líneas de soldadura en el moldeo por inyección de plástico es ajustar las condiciones de moldeo. Las condiciones son temperatura, velocidad de inyección y presión de inyección.
Si la temperatura de fusión es baja o la velocidad y la presión de inyección son bajas, puede terminar con una línea de soldadura más pronunciada. Por lo tanto, puede eliminar la línea de soldadura aumentando estas condiciones.
Conclusión
Tener líneas de soldadura en cualquier pieza plástica terminada es un defecto de fabricación que se debe evitar a toda costa. Además de dejar una fea cicatriz en la superficie del producto, también tiene desventajas funcionales como una mayor fragilidad. Pero ¿y si hubiera una manera de convertir este desafío en una oportunidad de excelencia? Ingresar Servicios de moldeo por inyección de RapidDirect.
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