La soldadura y el remachado son procesos de unión ampliamente populares para fusionar dos piezas de metal y tienen diferentes aplicaciones y características. Por lo tanto, si está diseñando una pieza que necesita unir para formar un objeto completo, es crucial comprender la comparación entre remachado y soldadura. Este artículo además justifica la definición, los pros y los contras y las aplicaciones de soldadura y remachado que lo ayudarán a obtener piezas más fuertes y duraderas. Sumerjámonos en ello.
¿Qué es remachar?
El remachado es un método de unión semipermanente y no térmico que implica el uso de un cierre mecanico/remache (pieza metálica con cabeza en forma de cúpula) para unir piezas de chapa.
El remachado consiste en perforar un agujero en las dos piezas de chapa que desea unir e instalar un remache. La instalación depende del tipo de remaches con los que esté trabajando, ya que es posible que deba colocar, taladrar o perforar los remaches en el orificio.
Después de instalar los remaches en el orificio, debe deformar la cola del remache. Esto se puede lograr golpeándolo o rompiéndolo. Junto con la cabeza moldeada, la cola aplanada impide la extracción de los remaches.
Tipos de juntas remachadas
Las uniones remachadas están hechas por insertando un remache en un orificio taladrado en las dos piezas de chapa. Sin embargo, hay tres categorías principales de uniones remachadas.
Basado en la colocación de remaches
Hay dos tipos de juntas remachadas en función de la colocación:
- Junta de solape: Puede crear una junta de solape superponiendo las dos piezas de chapa e instalando un remache en la parte superpuesta. Las juntas traslapadas pueden ser sencillas o dobles, según el número de remaches que utilice.
- Junta a tope: Puede crear una junta a tope uniendo dos componentes (de ahí el nombre de juntas a tope) y usando material adicional (una placa de cubierta o correa) para unirlos en un lado o en ambos lados. Luego remacha la placa de cubierta.
Basado en el número de placas de cubierta
Las placas de cubierta son materiales que se colocan sobre las piezas de trabajo para sujetarlas de modo que pueda perforarlas. Esta categoría de juntas remachadas es para juntas a tope.
- Junta a tope de una sola correa: Para formar una unión a tope de una sola correa, coloque las placas principales una contra la otra sin superponerse. Luego coloque una placa de cubierta en un lado de la placa principal y remáchela.
- Junta a tope de doble correa: Esto es como la unión a tope de una sola correa. La única diferencia es que los dos lados tienen una placa de cubierta. Utilice dos placas de cubierta colocadas en el lado opuesto de las dos piezas de chapa y remache cada placa de cubierta.
Basado en la disposición de los remaches
Esta categoría se centra en la disposición de los remaches que utilizó para unir las piezas de chapa. Hay dos tipos:
- Articulación remachada de cadena: Para formar las uniones remachadas de la cadena, asegúrese de que las filas de remaches estén exactamente opuestas entre sí y en línea recta.
- Unión remachada en zigzag: A diferencia de la junta a tope de la correa de cadena, las filas de remaches de la junta remachada en zigzag no se complementan entre sí.
Pros y contras de remachar
El remachado es un método de unión popular en la mayoría servicios de fabricación de chapa. Sin embargo, tiene sus pros y sus contras.
Ventajas
- El remachado es un método de unión de metales sin calor.
- Más adecuado para diferentes y piezas de metales no ferrosos.
- Diseño flexible.
- Es más eficiente y confiable.
- Es fácil realizar una inspección de calidad.
- El desmontaje no provoca daños en las piezas remachadas.
Desventajas
- Alto costo total.
- Aumento del peso total.
- Las juntas remachadas crean más ruido.
- La corrosión puede ocurrir en el área remachada, lo que lleva a un aumento en el costo de mantenimiento.
- Debido a los agujeros, las placas se debilitan.
¿Qué es la soldadura?
La soldadura es un proceso térmico que se utiliza para unir dos piezas metálicas similares o diferentes. Es un proceso permanente que consiste en alinear el metal, fundir las partes metálicas y enfriarlas para permitir que las partes formen uniones rígidas.
Existen muchos procesos de soldadura que puede utilizar para unir dos piezas de chapa metálica. Estos son los métodos populares:
Soldadura por arco de metal blindado (SMAW)
SMAW o soldadura por varilla es una técnica de soldadura que implica el uso de un electrodo recubierto de fundente conectado a una fuente de alimentación para soldar las piezas de chapa.
El electrodo fundido llena el espacio entre las dos piezas de chapa a unir. El fundente se funde junto con el electrodo pero forma gas y escoria, que protegen el electrodo fundido y el arco eléctrico.
La soldadura con varilla es un método simple, portátil y económico adecuado para soldar materiales ferrosos como aceros de baja y alta aleación, aceros al carbono, hierro fundido y aleaciones de níquel.
Soldadura por arco de tungsteno con gas (GTAW)
También conocida como soldadura TIG (gas inerte de tungsteno), GTAW es adecuada para metales ferrosos o no ferrosos como acero inoxidable, aluminio y titanio. Implica el uso de un electrodo de tungsteno para derretir la pieza de trabajo, creando un charco de líquido que los une al solidificarse.
La soldadura TIG no utiliza fundente y requiere una gran precisión. Sin embargo, produce uniones soldadas fuertes y de calidad.
Soldadura por arco metálico con gas (GMAW)
Esta técnica es la técnica de soldadura más común utilizada para soldar muchos materiales. También conocido como Soldadura MIG (Metal Gas Inerte), GMAW es un método semiautomático o completamente automático que utiliza un electrodo de alambre sólido continuo (similar a las piezas de trabajo) para soldar las piezas de trabajo. También va acompañado de un gas de protección que los protege de contaminantes. A diferencia de otros métodos, no produce bofetadas y es continuo.
Soldadura por arco con núcleo fundente (FCAW)
La soldadura por arco con núcleo fundente (FCAW) es un proceso de soldadura al aire libre adecuado para trabajar con materiales gruesos y contaminados de origen hierro fundido, acero inoxidable, acero al carbono, aleaciones con alto contenido de níquel y acero de baja aleación.
Implica el uso de un electrodo de alambre hueco continuo con un compuesto fundente. También produce escoria, la cual debe ser removida para darle un mejor y más limpio aspecto a la pieza soldada.
Tipos de juntas soldadas
Las uniones soldadas se realizan introduciendo un remache en los agujeros perforados de las dos piezas de chapa. Las juntas soldadas comunes incluyen:
- Soldadura de juntas a tope: La soldadura de juntas a tope es el tipo de junta soldada más común y sencillo. Se trata de colocar los metales soldados juntos en el mismo plano antes de soldar.
- Juntas de soldadura de traslape: Las juntas de soldadura traslapada son juntas a tope modificadas formadas superponiendo las láminas de metal y soldándolas juntas en uno o ambos lados. Son las uniones soldadas más adecuadas para chapa de metales con diferentes espesores.
- Soldadura de unión en T: Las juntas de soldadura en T se realizan colocando los dos materiales en intersección en un ángulo de 90°. Una pieza de chapa se coloca en el centro de la otra pieza de chapa para formar una T (de ahí el nombre de juntas de soldadura en T).
- Soldadura de juntas de esquina: Las juntas de esquina son similares a las juntas soldadas en T, aunque la ubicación del metal es en la esquina. Esto conduce a la formación de una forma de L..
Pros y contras de la soldadura
La soldadura es el método más popular cuando se comparan los remaches con la soldadura. Sin embargo, la soldadura tiene sus pros y sus contras.
Ventajas
- Las juntas soldadas son sólidas.
- Apto para materiales similares y disímiles.
- Son mejores estéticamente debido a que forman una apariencia suave.
- Hay una variedad de formas y direcciones para trabajar.
Desventajas
- Tienen articulaciones frágiles con menor resistencia a la fatiga.
- Estrés adicional debido a la distorsión.
- Se requieren operarios calificados, lo que puede aumentar el costo de la mano de obra.
- Requiere electricidad, lo que puede aumentar el costo operativo.
Diferencias entre soldadura y remachado
Tanto la soldadura como el remachado ofrecen claras ventajas y desventajas, lo que los hace adecuados para una variedad de productos. Sin embargo, una diferencia crucial entre los dos procesos puede determinar su aplicabilidad a productos específicos. Exploremos estas diferencias y discutamos cómo hacer la elección adecuada entre ellas.
Materiales
Los dos procesos de unión son adecuados para materiales similares y diferentes. Sin embargo, remachar es el mejor método si desea unir materiales diferentes. A diferencia de la soldadura, no considera el punto de fusión de las piezas de chapa, una parte esencial de la soldadura.
Speed (Rapidez)
Esta es una diferencia significativa entre remachar y soldar.. La soldadura ofrece una mayor eficiencia de producción y automatización, lo que la hace ideal para unir varias piezas de metal. Por otro lado, el remachado implica múltiples procesos, como la perforación de orificios, la fijación y el aplanado de remaches.
Costo
Si bien los remaches en sí mismos pueden tener precios bajos, el remache en su conjunto tiende a ser más costoso en comparación con la soldadura. Esto se debe a la acumulación de costos de materiales, operativos y laborales asociados con los múltiples procesos involucrados en el remachado.
Solidez
La soldadura produce una unión permanente y rígida que es más resistente que las uniones remachadas. En consecuencia, son ideales para unir metales utilizados en la fabricación de marcos rígidos. La fuerza de las articulaciones es una gran diferencia. Por lo tanto, la soldadura es el mejor método para productos que requieren tales propiedades.
Seguridad
Ambos métodos son seguros hasta cierto punto. Sin embargo, debido a que la mayoría de los procesos de soldadura están automatizados, la soldadura es más segura. Otro ángulo sería considerar el uso de calor, y aquí, remachar es la opción más segura.
Aplicaciones
El remachado se utiliza en la industria aeronáutica, la construcción de puentes, la construcción naval y la fabricación de productos de consumo. La soldadura es adecuada para fabricar componentes en la industria eléctrica, la industria aeroespacial y la industria de defensa.
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¿Es mejor soldar que remachar?
El mejor método de unión de piezas de chapa depende de lo que desee. Por lo tanto, en lugar de buscar un método mejor, comprenda los factores que intervienen en ambos métodos. Por lo tanto, es mejor ir con la pregunta “Cuándo elegir soldar o remachar”.
Cuándo elegir la soldadura
A continuación se presentan algunas condiciones que debe tener en cuenta al elegir soldar:
Sensibilidad al peso
Si está tratando de hacer un producto y es sensible al peso, la soldadura es la mejor opción. A diferencia del remachado, no aumenta el peso final del producto en la medida del remachado ya que no se añaden otros materiales al unir las chapas.
Eficiencia
Si valora la eficiencia, la soldadura también es el mejor método de unión a considerar. Los procesos involucrados están en su mayoría automatizados, lo que hace que sea más rápido y fácil unir dos metales. Además, no hay necesidad de perforar, hacer sujetadores, etc.
Estética
La soldadura es el método más agradable desde el punto de vista estético, ya que produce una superficie lisa después del procesamiento posterior. Esto es diferente al remache, donde muchas personas ven el abultamiento del remache como estéticamente poco atractivo.
Fuerza de la articulación
La soldadura conduce a una unión permanente y rígida que es más fuerte que las uniones remachadas. Las juntas soldadas son marcos fuertes, duraderos y rígidos. Por lo tanto, son el mejor método para fabricar productos con fuerza y rigidez.
Diferentes formas
La soldadura es el método más adecuado cuando se trabaja con diferentes formas. A diferencia del remachado, puede unir piezas metálicas cilíndricas mediante cualquiera de los procesos enumerados anteriormente.
Cuándo elegir el remachado
Si bien la soldadura es ampliamente preferida en la fabricación de láminas de metal, existen escenarios específicos que requieren la utilización de remaches. Comprender estas condiciones puede ayudarlo a tomar decisiones informadas al elegir entre remachar y soldar. Aquí hay algunos factores a considerar cuando se opta por el remachado en la fabricación de láminas de metal.
Tipos de materiales
Cuando se trabaja con materiales diferentes con diferentes puntos de fusión, es posible que la soldadura no sea el mejor método, ya que los fabricantes de láminas de metal tienen que considerar el punto de fusión. Sin embargo, remachar es el mejor método, ya que solo necesita perforar el material y colocar el remache o el sujetador.
Requisito de calor
Para materiales que no requieren calor, el remachado es el mejor método. Por ejemplo, el aluminio no es térmicamente estable y la unión de varios piezas de chapa de aluminio el uso de calor alto en su mayoría no es aconsejable. Por lo tanto, los remaches son más adecuados para productos de aluminio, como se ve en los utensilios de cocina.
Desmontaje
Los productos remachados se pueden desmontar sin dañar cada pieza. Por lo tanto, el método de unión es adecuado para piezas que necesitan una inspección de calidad adicional o piezas que se reemplazan constantemente debido a la corrosión. Esto es diferente a la soldadura, donde las uniones son permanentes, lo que lo convierte en una de las ventajas significativas del remache sobre la soldadura por puntos en algunos productos.
– Diseño flexible
En términos de flexibilidad, solo el percentil superior puede introducir flexibilidad al soldar. El remachado es el mejor método para trabajar en un producto sin perder la integridad estructural.
Conclusión
Hay muchos métodos de unión de chapa para sus piezas de chapa. Sin embargo, los métodos más populares son la soldadura y el remachado. Ambos tienen diferentes procesos, ventajas y desventajas. En consecuencia, elegir puede ser un desafío.
Si bien este artículo presentó la diferencia entre ambos métodos, es posible que necesite un experto que lo aconseje sobre el mejor método para su proyecto. Por lo tanto, si tiene preguntas sobre la elección o el uso de soldadura o remachado, puede Contactar con nosotros en RapidDirect y te daremos asesoramiento profesional.
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Preguntas Frecuentes
El remachado es un método de unión semipermanente que se utiliza para piezas de chapa. Es semipermanente porque puedes desabrochar y quitar el remache. Esto hace que el remachado sea el mejor método para fabricar productos que requieren inspección de calidad y piezas que necesitan un reemplazo constante.
La soldadura tiene una fuerza mayor que el remachado. Debido al proceso térmico, las uniones soldadas se vuelven más rígidas y fuertes. Por lo tanto, la soldadura es más aplicable en la fabricación de productos que requieren alta resistencia y durabilidad.
Generalmente, remachar es más costoso que soldar. Aunque los remaches utilizados tienen un precio bajo, la acumulación de costes, por ejemplo, material y mano de obra, aumenta el coste total.
