Servicio de moldeo por inyección de ABS

Prototipos y piezas de producción moldeados en ABS personalizados, entregados en tan solo 5 días. Asistencia de expertos, opciones económicas y diversos materiales y acabados para satisfacer sus necesidades.

Plásticos moldeados por inyección ABS
¿Qué es el plástico ABS moldeado por inyección?

ABS en moldeo por inyección

El ABS (acrilonitrilo butadieno estireno) es un polímero termoplástico versátil que se utiliza ampliamente en el moldeo por inyección debido a su excelente equilibrio de propiedades mecánicas, resistencia al impacto y procesabilidad. Combina la tenacidad y la resistencia química del acrilonitrilo, la resiliencia del butadieno y la rigidez del estireno, lo que lo hace adecuado para una amplia gama de aplicaciones.

Precio:$$
ABS disponible en RapidDirect:ABS Beige (Natural), ABS Negro, ABS Negro Antiestático, ABS Blanco Lechoso, ABS+PC Negro, ABS Beige Ignífugo, ABS Negro Ignífugo.
Tiempo de espera:<5 días
Grueso de pared:1 mm
Tolerancias:ISO2768-C
Tamaño máximo de la pieza:300 mm x 300 mm x 300 mm

Propiedades del plástico ABS

PropiedadesValor
Resistencia a la tracción (rendimiento) 13.0 - 65.0 MPa (1890 - 9430 psi)
Módulo de flexión0.200 - 5.50 GPa (29.0 - 798 ksi)
Resistencia al impacto (Impacto Izod, con muescas)0.380 - 10.3 J/cm (0.712 - 19.3 ft-lb/in)
Temperatura máxima de servicio80.0 - 100 °C (176 - 212 °F)
Fórmula química(C8H8·C4H6·C3H3N) n
Resistencia químicaResistente a ácidos acuosos, álcalis, ácidos clorhídrico y fosfórico concentrados y aceites animales, vegetales y minerales, pero débil al tetracloruro de carbono, hidrocarburos aromáticos y ácidos sulfúrico y nítrico concentrados.
Temperatura de transición del vidrio108 - 109 °C (226 - 228 °F)
Temperatura de deflexión térmica88 89-° C
Temperatura de fusión170 - 320 °C (338 - 608 °F)
Velocidad de moldeo por inyección240 mm/s (9.45 pulgadas/s)

Pros y contras del moldeo por inyección de ABS

El plástico ABS ofrece muchas ventajas que lo hacen adecuado para el moldeo por inyección. Sin embargo, existen algunas desventajas que se deben tener en cuenta antes de elegirlo para cualquier proyecto. 

Ventajas

  1. Excelente resistencia al impacto y tenacidad.
  2. Buena resistencia química a ácidos, álcalis y aceites.
  3. Material versátil adecuado para una amplia gama de aplicaciones.
  4. Alto atractivo estético con opciones de acabado de superficies.

Desventajas

  1. Resistencia limitada a algunos disolventes y ácidos concentrados.
  2. Resistencia al calor moderada en comparación con algunos plásticos de ingeniería.
  3. Puede requerir una consideración cuidadosa de la contracción y la deformación durante el moldeo.

Aplicaciones de piezas ABS moldeadas por inyección

Las piezas de ABS moldeadas por inyección se utilizan ampliamente en diversas industrias, entre ellas: 

  1. Cajas y carcasas electronicas.
  2. Componentes interiores y exteriores de automóviles.
  3. Componentes de electrodomésticos y productos electrónicos de consumo.
  4. Carcasas y cubiertas para dispositivos médicos.
  5. Prototipos y herramientas industriales.
Aplicaciones del plástico ABS para moldeo por inyección

Preguntas Frecuentes

El ABS es muy adecuado para el moldeo por inyección debido a sus equilibradas propiedades mecánicas, su resistencia al impacto y su facilidad de procesamiento, lo que lo hace ideal para una amplia gama de aplicaciones industriales. Se utiliza habitualmente en la producción de carcasas para componentes electrónicos y de automoción.

La temperatura de fusión recomendada para el ABS suele oscilar entre 200 °C y 280 °C (392 °F y 536 °F), según el grado específico y los requisitos de diseño de la pieza, lo que garantiza un flujo y un llenado del molde óptimos. Este rango de temperatura ayuda a mantener las propiedades y la calidad del material durante el procesamiento.

Las presiones de inyección para ABS generalmente varían de 7000 psi a 15000 psi (48 MPa a 103 MPa), según la geometría de la pieza y la complejidad del molde, lo que garantiza un llenado completo de la cavidad y una calidad uniforme de la pieza. Los ajustes de presión ayudan a lograr resultados consistentes y a prevenir defectos como espacios vacíos o llenados incompletos.

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