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RapidDirect ofrece soluciones de moldeo por inyección de HIPS personalizadas y duraderas con entregas rápidas y precios económicos. Perfectas para prototipos o series de producción
El poliestireno de alto impacto (HIPS) es un termoplástico muy utilizado en la industria del moldeo por inyección debido a su excelente resistencia al impacto y facilidad de procesamiento. Este material combina la dureza y rigidez del poliestireno con la resistencia al impacto del caucho, lo que lo hace ideal para aplicaciones que requieren durabilidad y resistencia. El HIPS también es conocido por su versatilidad, lo que permite una fácil coloración, impresión y unión, lo que lo hace adecuado para una amplia gama de productos.
Tablero HIPS Blanco: Proporciona un acabado limpio y estético con excelente resistencia al impacto y facilidad de procesamiento.
El HIPS es particularmente ventajoso en aplicaciones donde se requiere un equilibrio entre dureza y rigidez. Sus propiedades lo convierten en una excelente opción para productos que deben soportar tensiones mecánicas sin comprometer la apariencia o el acabado. La capacidad del HIPS para mecanizarse y fabricarse fácilmente lo convierte en un material preferido para la creación de prototipos y pequeñas producciones.
| Precio: | $$ |
|---|---|
| PA (nailon) disponible en RapidDirect: | Tablero HIPS Blanco |
| Tiempo de espera: | <5 días |
| Grueso de pared: | 1 mm |
| Tolerancias: | ISO2768-C |
| Tamaño máximo de la pieza: | 300 mm x 300 mm x 300 mm |
| Propiedades | Valor |
|---|---|
| Densidad | 1.03-1.06 g / cm³ |
| Resistencia a la tracción | 20-38 MPa |
| Fuerza flexible | 35-62 MPa |
| Fuerza de impacto | Alto |
| Conductividad Térmica | 0.16 W / (m · K) |
| punto de fusión | 95 105-° C |
| Coeficiente de expansión termal | 70-100x10^-6/°C |
| Absorción de humedad | Bajo |
| Resistencia química | Moderado |
| Resistencia UV | Pobre sin aditivos |
El poliestireno de alto impacto ofrece muchas ventajas que lo hacen adecuado para el moldeo por inyección. Sin embargo, existen algunas desventajas que se deben tener en cuenta antes de elegirlo para cualquier proyecto.
Las piezas de HIPS moldeadas por inyección se utilizan ampliamente en diversas industrias, entre ellas:
El diseño de piezas para el moldeo por inyección HIPS implica varias consideraciones clave para garantizar un rendimiento y una capacidad de fabricación óptimos. El espesor uniforme de las paredes es crucial para evitar deformaciones y proporcionar una refrigeración constante. La incorporación de ángulos de inclinación al diseño facilita la expulsión del molde. El diseño adecuado de las nervaduras y los salientes puede mejorar la integridad estructural sin añadir un peso excesivo. También es importante incorporar radios adecuados en las esquinas para reducir las concentraciones de tensión. Además, la colocación de las compuertas, los canales y los respiraderos debe optimizarse para garantizar un flujo de material uniforme y minimizar los defectos, como las marcas de hundimiento y las trampas de aire.
El procesamiento del HIPS en el moldeo por inyección se diferencia de otros termoplásticos principalmente por su punto de fusión más bajo y su mayor resistencia al impacto. El HIPS requiere temperaturas de procesamiento más bajas, normalmente de 180 °C a 230 °C, lo que puede reducir el consumo de energía y el desgaste del equipo de moldeo. La alta resistencia al impacto del material puede soportar una tensión mecánica más significativa durante el procesamiento. Además, la menor tasa de contracción del HIPS, alrededor del 0.4 % al 0.7 %, ayuda a lograr dimensiones precisas y una calidad de pieza constante. Sin embargo, la baja resistencia a los rayos UV del HIPS requiere el uso de aditivos o revestimientos para aplicaciones al aire libre para evitar la degradación.
