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RapidDirect ofrece moldeo por inyección de LDPE personalizado en 5 días. Resultados asequibles y de alta calidad para cada proyecto.
El polietileno de baja densidad (LDPE) es un termoplástico versátil y ampliamente utilizado en la industria del moldeo por inyección. Conocido por su excelente flexibilidad, dureza y resistencia química, el LDPE es ideal para una variedad de aplicaciones, incluidos envases, bienes de consumo y componentes automotrices.
En RapidDirect, ofrecemos LDPE en blanco, lo que garantiza un material consistente y de alta calidad para todas sus necesidades de moldeo por inyección.
| Precio: | $$ |
|---|---|
| PA (nailon) disponible en RapidDirect: | PA (nailon) azul, PA6 (nailon) + GF15 negro, PA6 (nailon) + GF30 negro, PA66 (nailon) beige (natural), PA66 (nailon) negro |
| Tiempo de espera: | <5 días |
| Grueso de pared: | 1 mm |
| Tolerancias: | ISO2768-C |
| Tamaño máximo de la pieza: | 300 mm x 300 mm x 300 mm |
| Propiedades | Valor |
|---|---|
| Densidad | 0.910-0.925 g / cm³ |
| Resistencia a la tracción | 8-31 MPa |
| Fuerza flexible | Bajo |
| Fuerza de impacto | Alto |
| Conductividad Térmica | 0.35-0.5 W/(m·K) |
| punto de fusión | 105 115-° C |
| Coeficiente de expansión termal | 200 x 10^-6 /°C |
| Absorción de humedad | Muy Bajo |
| Resistencia química | Bueno |
| Resistencia UV | Pobre sin aditivos |
El plástico LDPE ofrece muchas ventajas que lo hacen adecuado para el moldeo por inyección. Sin embargo, existen algunas desventajas que se deben tener en cuenta antes de elegirlo para cualquier proyecto.
Las piezas de LDPE moldeadas por inyección se utilizan ampliamente en diversas industrias, entre ellas:
Los parámetros de procesamiento típicos para el moldeo por inyección de LDPE incluyen un rango de temperatura de fusión de 170-240 °C y un rango de temperatura de molde de 20-70 °C. La presión de inyección debe estar entre 70-140 MPa, dependiendo de la complejidad de la pieza y las características de flujo del material LDPE. El tiempo de enfriamiento es crucial para garantizar la formación adecuada de la pieza y puede variar según el espesor y la geometría de la pieza. También es esencial controlar la velocidad de inyección y mantener la presión para evitar defectos como marcas de hundimiento, huecos y deformaciones. El presecado del material generalmente no es necesario debido a la baja absorción de humedad del LDPE.
Para lograr un buen acabado superficial y precisión dimensional con el moldeo por inyección de LDPE, se deben tener en cuenta varios factores clave. Garantizar una temperatura uniforme del molde y canales de enfriamiento adecuados ayuda a mantener una calidad constante de las piezas. El uso de un molde con una superficie muy pulida o texturizada puede mejorar el acabado del producto final. El diseño y la ubicación adecuados de las compuertas son fundamentales para controlar el flujo de material y minimizar defectos como líneas de soldadura y rebabas. Mantener una velocidad y una presión de inyección óptimas durante el proceso de moldeo ayuda a lograr dimensiones precisas y reduce el riesgo de deformación o contracción.
