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El magnesio es un metal excepcional, conocido por su ligereza y su notable resistencia. Es el tercer metal más utilizado, después del hierro y el aluminio, y desempeña un papel crucial en numerosas industrias. El magnesio es cada vez más popular en el mecanizado CNC debido a su excelente relación resistencia-peso. También es muy valorado por su excepcional maquinabilidad y su capacidad para fabricar componentes intrincados y precisos. Su capacidad de amortiguación superior lo hace adecuado para las industrias automotriz, aeroespacial y electrónica. A pesar de sus problemas de inflamabilidad, con las precauciones adecuadas, el magnesio ofrece beneficios incomparables en aplicaciones de alto rendimiento.
| Magnesio disponible en RapidDirect: | Aleación de magnesio AZ31B, AZ91D |
| Precio: | $ $ $ $ $ |
| Tiempo de espera: | <10 días |
| Grueso de pared: | 0.75 mm |
| Tolerancias: | ±0.005″ (±0.125 mm) |
| Tamaño máximo de la pieza: | 200 80 cm x cm x cm 100 |
La AZ31B es una aleación muy versátil con amplias aplicaciones en una amplia gama de industrias. Es muy apreciada por su excepcional maquinabilidad, propiedades ligeras y soldabilidad. La aleación se compone principalmente de un 3 % de aluminio y un 1 % de zinc. Proporciona una mayor resistencia en comparación con el magnesio puro, una amortiguación eficaz de las vibraciones y una resistencia excepcional a la corrosión. Se emplea con frecuencia en la construcción de fuselajes de aeronaves, cuerpos de cámaras, marcos de ordenadores portátiles y más.
| Resistencia a la tracción, rendimiento (MPa) | Resistencia a la fatiga (MPa) | Alargamiento a la rotura (%) | Dureza (Brinell) | Densidad (g / cm³) |
|---|---|---|---|---|
| 180 - 240 | 100 | 6 - 20 | 50 - 70 | 1.77 |
La AZ91D es la aleación de magnesio más utilizada. Es una aleación fundida de alta pureza que comprende un 9 % de aluminio y un 1 % de zinc. Es apreciada por su alta resistencia, excelente capacidad de fundición y buena resistencia a la corrosión. Como resultado, se utiliza ampliamente en piezas de automóviles, dispositivos electrónicos y componentes aeroespaciales.
| Resistencia a la tracción, rendimiento (MPa) | Resistencia a la fatiga (MPa) | Alargamiento a la rotura (%) | Dureza (Brinell) | Densidad (g / cm³) |
|---|---|---|---|---|
| 150 - 160 | 90 | 3 - 7 | 60 - 70 | 1.81 |
Dado que las piezas de magnesio son propensas a defectos de mecanizado y a la formación de rebabas, es importante tratarlas con los acabados de superficie adecuados. Esto mejorará su atractivo estético y aumentará el rendimiento y la longevidad. En RapidDirect, ofrecemos una amplia gama de opciones de acabado de superficies Adaptado a sus necesidades, garantizando una protección óptima y calidad visual para sus piezas de magnesio.
El mecanizado de magnesio ofrece varias ventajas, lo que lo convierte en la opción preferida para muchas industrias. Sin embargo, se deben tener en cuenta ciertas desventajas.
Las piezas de magnesio mecanizadas por CNC se utilizan ampliamente en diversos sectores debido a sus propiedades únicas:
Sí, el magnesio es seguro para el mecanizado si se toman las precauciones adecuadas. Su inflamabilidad se puede controlar mediante el uso de equipos y técnicas especializados. Esto incluye mantener limpia el área de trabajo para evitar la acumulación de virutas, utilizar fluidos de corte adecuados para reducir el calor y asegurarse de que las herramientas estén afiladas para minimizar la fricción. También son esenciales las medidas de extinción de incendios, como tener a mano extintores de incendios de clase D.
El mecanizado de magnesio ofrece varias ventajas sobre el aluminio. Es más ligero y tiene mejor maquinabilidad. También requiere una menor fuerza de corte. Esto permite mecanizarlo más rápido con menos desgaste de la herramienta, lo que resulta en menores costos de producción. El magnesio también tiene propiedades de amortiguación superiores, lo que lo hace ideal para aplicaciones que requieren absorción de vibraciones.
Las piezas de magnesio deben almacenarse en un entorno seco y bien ventilado, lejos de la humedad y de elementos corrosivos. Además, las piezas de magnesio deben mantenerse separadas de los materiales que podrían provocar corrosión galvánica, como el acero u otros metales diferentes. Un embalaje adecuado, con materiales como papel VCI (inhibidor de corrosión volátil), también puede ayudar a proteger contra los factores ambientales.
El magnesio se suele alear con elementos como el aluminio, el zinc y el manganeso para mejorar sus propiedades. Estas aleaciones mejoran la resistencia, la resistencia a la corrosión y la maquinabilidad, manteniendo al mismo tiempo las características de ligereza del magnesio. Por ejemplo, el AZ91D (magnesio-aluminio-zinc) se utiliza ampliamente en las industrias automotriz y electrónica debido a su buena capacidad de colada y resistencia.