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El PA (nailon) es un material muy versátil que se utiliza en el moldeo por inyección debido a sus excelentes propiedades mecánicas, resistencia al desgaste y resistencia química. En RapidDirect, ofrecemos una gama de materiales de PA (nailon) que son ideales para diversas aplicaciones:
PA (Nylon) Azul: Conocido por su buena resistencia mecánica y resistencia a la fatiga, lo que lo hace adecuado para componentes estructurales.
PA6 (Nylon) + GF15 Negro: Reforzado con un 15% de fibras de vidrio, ofreciendo mayor rigidez y estabilidad dimensional para aplicaciones más exigentes.
PA6 (Nylon) + GF30 Negro: Reforzado con 30% de fibras de vidrio, proporcionando resistencia y rigidez superiores, ideal para piezas de alta tensión.
PA66 (Nylon) Beige (Natural): Ofrece alta resistencia a la tracción y estabilidad térmica, perfecto para componentes expuestos a altas temperaturas.
PA66 (Nailon) Negro: Similar a la variante natural pero con mayor resistencia a los rayos UV, lo que lo hace adecuado para aplicaciones en exteriores.
| Precio: | $$ |
|---|---|
| PA (nailon) disponible en RapidDirect: | PA (nailon) azul, PA6 (nailon) + GF15 negro, PA6 (nailon) + GF30 negro, PA66 (nailon) beige (natural), PA66 (nailon) negro |
| Tiempo de espera: | <5 días |
| Grueso de pared: | 1 mm |
| Tolerancias: | ISO2768-C |
| Tamaño máximo de la pieza: | 300 mm x 300 mm x 300 mm |
| Propiedades | Valor |
|---|---|
| Densidad | 1.14 g/cm³ (nailon 6) |
| Resistencia a la tracción | 45 a 80 MPa (nailon 6) |
| Fuerza flexible | 75 a 140 MPa (nailon 6) |
| Fuerza de impacto | Moderado a alto |
| 0.25 W / (m · K) | 0.35-0.5 W/(m·K) |
| punto de fusión | 220 °C (nailon 6) |
| Coeficiente de expansión termal | 80-100x10^-6/°C |
| Absorción de humedad | Alto |
| Resistencia química | Bueno contra hidrocarburos, alcoholes, disolventes. |
| Resistencia UV | Pobre sin aditivos |
El plástico PA ofrece muchas ventajas que lo hacen adecuado para el moldeo por inyección. Sin embargo, existen algunas desventajas que se deben tener en cuenta antes de elegirlo para cualquier proyecto.
Las piezas de PA (nailon) moldeadas por inyección se utilizan ampliamente en diversas industrias, entre ellas:
Los grados comunes de PA (nailon) utilizados para el moldeo por inyección incluyen el nailon 6, el nailon 66 y los nailon reforzados con fibra de vidrio, como el PA6 + GF15 y el PA6 + GF30. El nailon 6 es conocido por su equilibrio entre fuerza, tenacidad y flexibilidad, lo que lo hace ideal para una variedad de aplicaciones. El nailon 66 ofrece mayor resistencia a la tracción y estabilidad térmica, lo que lo hace adecuado para entornos más exigentes. Los nailon reforzados con fibra de vidrio brindan mayor rigidez y estabilidad dimensional, que son esenciales para piezas de alto estrés.
El espesor de pared típico para piezas moldeadas por inyección de PA (nailon) varía de 1.5 mm a 3 mm. Se pueden lograr paredes más delgadas para aplicaciones específicas, pero requieren un control cuidadoso del proceso de moldeo para evitar defectos como deformaciones o llenado incompleto. Las paredes más gruesas brindan mayor resistencia y durabilidad, pero pueden requerir tiempos de enfriamiento más prolongados y un mayor uso de material.
Las piezas moldeadas por inyección de PA (nailon) suelen tener una tasa de contracción de entre el 1.0 % y el 2.0 %, según el grado específico y las condiciones de moldeo. Las piezas de nailon reforzadas con fibra de vidrio suelen presentar tasas de contracción más bajas debido a la estabilidad adicional que proporcionan las fibras. La predicción y el control precisos de la contracción son esenciales para mantener tolerancias estrictas y lograr las dimensiones deseadas de la pieza.
El contenido de humedad afecta significativamente el proceso de moldeo por inyección de PA (nailon). Los altos niveles de humedad pueden provocar hidrólisis durante el procesamiento, lo que da como resultado propiedades mecánicas reducidas y defectos superficiales como burbujas o huecos. Es fundamental secar completamente los gránulos de PA (nailon) antes del moldeo, generalmente a 80-100 °C durante 2-4 horas, según el grado del material y el contenido de humedad inicial.
Las temperaturas de procesamiento típicas para el moldeo por inyección de PA (nailon) varían de 230 °C a 290 °C, según el grado específico de nailon que se utilice. El nailon 6 suele procesarse a temperaturas de entre 230 °C y 260 °C, mientras que el nailon 66 requiere temperaturas ligeramente más altas, normalmente entre 260 °C y 290 °C. La temperatura del molde debe mantenerse entre 80 °C y 100 °C para garantizar un flujo adecuado y minimizar las tensiones internas.
