Capacidades
Fabricación Mecánica
Servicio de mecanizado
Servicio de moldeo
Servicio de Fabricacion
Servicios de Valor Agregado
Fabricación electrónica
Soluciones
Acelere su ciclo de desarrollo de productos con nuestros procesos probados.
Soluciones NPI
Un servicio integral de innovación de productos que abarca el diseño, la creación de prototipos, la producción en masa y el embalaje.
Servicio de manufactura
Servicios de Valor Agregado
Industrias
Soluciones de fabricación a medida para sectores exigentes.
Nuestra plataforma
Gestiona todo tu ciclo de vida de fabricación en un solo lugar.
Recursos
Información, directrices y conocimientos para la fabricación moderna.
Base de Conocimientos
Biblioteca de Materiales
Acabados Superficiales
Capacitamos a los ingenieros para construir un mundo mejor mediante una fabricación más rápida.
Conecta
Prototipos y piezas de producción moldeados en PC personalizados y duraderos, entregados en tan solo 5 días. Obtenga soporte de diseño experto y precios competitivos, con una amplia gama de materiales y acabados.
El policarbonato (PC) es un termoplástico transparente y muy duradero que se utiliza cada vez más en el moldeo por inyección debido a sus excelentes propiedades mecánicas y claridad óptica. Una de las principales ventajas del policarbonato es su excepcional resistencia al impacto, lo que lo convierte en una opción ideal para aplicaciones en las que la durabilidad es primordial. Esta resiliencia garantiza que las piezas moldeadas puedan soportar condiciones difíciles sin comprometer el rendimiento.
Además, la transparencia del policarbonato es otra ventaja importante. Esta característica es particularmente valiosa en aplicaciones que requieren una visibilidad clara, como en gafas de seguridad, cubiertas de lámparas y otros componentes ópticos. La claridad óptica del material, combinada con su estabilidad dimensional, permite una fabricación precisa y consistente, lo que garantiza que los componentes mantengan su forma y rendimiento previstos a lo largo del tiempo.
| Precio: | $$ |
|---|---|
| PC disponible en RapidDirect: | PC transparente ignífugo, PC transparente de grado alimenticio, PC negro, PC transparente, PC blanco, PC blanco amarillento, PC+GF30 negro |
| Tiempo de espera: | <5 días |
| Grueso de pared: | 1 mm |
| Tolerancias: | ISO2768-C |
| Tamaño máximo de la pieza: | 300 mm x 300 mm x 300 mm |
| Propiedades | Valor |
|---|---|
| Densidad | 1.2 g / cm³ |
| Resistencia a la tracción | 55 a 75 MPa |
| Fuerza flexible | 93 MPa |
| Fuerza de impacto | Muy alto |
| Conductividad Térmica | 0.19-0.22 W/(m·K) |
| punto de fusión | 130°C a 1.82 MPa |
| Coeficiente de expansión termal | 65 x 10^-6 /°C |
| Transparencia | Hasta un 90% de transmisión de luz |
| Resistencia química | Resistente a ácidos y bases débiles. |
| Resistencia UV | Pobre sin aditivos |
El plástico PC ofrece muchas ventajas que lo hacen adecuado para el moldeo por inyección. Sin embargo, existen algunas desventajas que se deben tener en cuenta antes de elegirlo para cualquier proyecto.
Las piezas de PC moldeadas por inyección se utilizan ampliamente en diversas industrias, entre ellas:
El procesamiento del policarbonato (PC) para el moldeo por inyección puede presentar desafíos, como una alta viscosidad de la masa fundida, que dificulta el llenado de moldes con detalles intrincados. Esto puede generar posibles defectos, como marcas de flujo o llenado incompleto.
El PC también tiende a absorber humedad, por lo que es necesario secarlo adecuadamente antes del moldeo para evitar la hidrólisis y la degradación de las propiedades mecánicas. Además, el PC es sensible a las muescas y las esquinas afiladas, que pueden actuar como concentradores de tensión y provocar grietas.
Un diseño de molde eficaz, un control preciso de los parámetros de moldeo y el uso de aditivos adecuados son esenciales para mitigar estos desafíos y lograr piezas de alta calidad.
Al diseñar moldes para el moldeo por inyección de policarbonato (PC), se deben tener en cuenta varios factores clave para garantizar una producción exitosa. En primer lugar, el molde debe tener una ventilación adecuada para evitar que queden bolsas de aire y garantizar un llenado completo. El diseño y la ubicación de la compuerta son cruciales para minimizar las marcas de flujo y las líneas de soldadura. Los canales de enfriamiento deben colocarse estratégicamente para mantener un enfriamiento uniforme y reducir los tiempos de ciclo. La superficie del molde debe ser lisa para mejorar la apariencia de las piezas de PC transparentes. Además, las tasas de contracción de las PC deben tenerse en cuenta en las dimensiones del molde.
El moldeo por inyección de policarbonato (PC) permite alcanzar tolerancias ajustadas, que suelen oscilar entre ± 0.1 mm y ± 0.5 mm, según la geometría y el tamaño de la pieza. La capacidad de mantener estas tolerancias depende de factores como el diseño del molde, las características del flujo del material y las condiciones de procesamiento. Los moldes de alta precisión con dimensiones de cavidad precisas y ventilación adecuada son esenciales. Los parámetros de moldeo constantes, como la temperatura, la presión y las velocidades de enfriamiento, ayudan a mantener la precisión dimensional.
Sí, las piezas de policarbonato son aptas para diversos tratamientos de posprocesamiento, como pintura, metalización y aplicaciones de revestimiento. Estos procesos mejoran la estética, mejoran la durabilidad y aportan propiedades funcionales específicas para satisfacer diversos requisitos de la industria.
El policarbonato es compatible con los procesos de sobremoldeo, lo que permite combinarlo con otros materiales para crear piezas híbridas con funcionalidades mejoradas. El sobremoldeo de PC con elastómeros o plásticos rígidos permite a los diseñadores lograr geometrías complejas, integrar características suaves al tacto o mejorar la integridad estructural donde sea necesario, lo que amplía las posibilidades de aplicación en todas las industrias.
Las piezas de policarbonato están disponibles en una amplia gama de colores, incluidas opciones transparentes, translúcidas y opacas. Los acabados comunes para las piezas de PC incluyen superficies brillantes, mate y texturizadas, que satisfacen las preferencias estéticas y los requisitos funcionales en diversas aplicaciones.
