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Piezas de PEEK diseñadas para ofrecer un alto rendimiento y listas en 5 días. Precisión, experiencia y soluciones para las exigencias más exigentes.
El poliéter éter cetona (PEEK) es un termoplástico avanzado conocido por sus excelentes propiedades, lo que lo hace ideal para el moldeo por inyección. Su excepcional resistencia garantiza que las piezas fabricadas con este material puedan soportar un estrés mecánico y un desgaste significativos.
El PEEK tiene una alta resistencia a la temperatura que le permite mantener sus propiedades mecánicas incluso a temperaturas elevadas.Además, su excelente resistencia química garantiza que pueda soportar la exposición a una amplia gama de productos químicos sin degradarse.
Además de estas propiedades, la baja absorción de humedad del PEEK y sus buenas propiedades de aislamiento eléctrico mejoran aún más su idoneidad para diversas aplicaciones exigentes. Estas características garantizan que el PEEK se mantenga estable y funcione de manera confiable incluso en condiciones difíciles.
En RapidDirect, ofrecemos dos grados de PEEK: PEEK beige (natural) y PEEK negro. Estos materiales son reconocidos por su excelente resistencia, resistencia a altas temperaturas y excelente resistencia química, lo que los hace adecuados para aplicaciones exigentes.
| Precio: | $ $ $ |
|---|---|
| PEEK disponible en RapidDirect: | PEEK Beige (Natural) y PEEK Negro |
| Tiempo de espera: | <5 días |
| Grueso de pared: | 1 mm |
| Tolerancias: | ISO2768-C |
| Tamaño máximo de la pieza: | 300 mm x 300 mm x 300 mm |
| Propiedades | Valor |
|---|---|
| Densidad | 1.3 g / cm³ |
| Resistencia a la tracción | 90 a 100 MPa |
| Fuerza flexible | 165 MPa |
| Fuerza de impacto | Moderado |
| Conductividad Térmica | 0.25 W / (m · K) |
| punto de fusión | 343 ° C |
| Coeficiente de expansión termal | 47 x 10^-6 /°C |
| Absorción de humedad | Muy Bajo |
| Resistencia química | Excelente |
| Resistencia UV | Bueno |
El plástico PEEK ofrece muchas ventajas que lo hacen adecuado para el moldeo por inyección. Sin embargo, existen algunas desventajas que se deben tener en cuenta antes de elegirlo para cualquier proyecto.
Las piezas de PEEK moldeadas por inyección se utilizan ampliamente en diversas industrias, entre ellas:
El espesor de pared recomendado para piezas moldeadas por inyección de PEEK suele oscilar entre 1.5 mm y 5 mm. Se pueden conseguir paredes más delgadas, pero requieren un diseño de molde cuidadoso y un control preciso de los parámetros de procesamiento para garantizar la calidad de la pieza y evitar defectos como deformaciones o llenado incompleto. Se pueden utilizar paredes más gruesas para piezas que requieran mayor resistencia o durabilidad.
Sí, el PEEK se puede utilizar para aplicaciones que entren en contacto con alimentos, siempre que cumpla con las normas regulatorias pertinentes. El PEEK tiene una excelente resistencia química y estabilidad térmica, lo que lo hace adecuado para componentes que entran en contacto con alimentos y bebidas. Es importante asegurarse de que el material PEEK utilizado cumpla con las normas de la FDA u otras regulaciones de seguridad alimentaria pertinentes.
El PEEK se puede sobremoldear o utilizar en el moldeo por inyección de varios componentes, pero es necesario tener en cuenta cuidadosamente los materiales y las condiciones del proceso. El sobremoldeo implica moldear una pieza de PEEK sobre otro material, como metal o un plástico diferente, para crear una pieza compuesta con propiedades mejoradas.
El PEEK se puede reciclar o reutilizar, pero el proceso es más complejo en comparación con otros termoplásticos debido a sus altas temperaturas de procesamiento y propiedades especializadas. El PEEK reciclado se puede utilizar en aplicaciones menos exigentes o como relleno en materiales compuestos. El proceso de reciclaje implica la recolección, la limpieza y el reprocesamiento del material para convertirlo en nuevos productos.
Las tolerancias típicas que se pueden alcanzar con el moldeo por inyección de PEEK son de ±0.05 mm. La obtención de tolerancias precisas depende de varios factores, entre ellos el diseño del molde, las capacidades de la máquina y las condiciones de procesamiento. La estabilidad dimensional y la baja contracción del PEEK contribuyen a su capacidad para cumplir con tolerancias estrictas, lo que lo hace adecuado para aplicaciones de alta precisión. El mantenimiento adecuado de las herramientas y el control de los parámetros de moldeo son esenciales para lograr de manera constante las tolerancias deseadas.
