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Moldeo por inyección de precisión de PPS para creación de prototipos y producción. Plazos de entrega rápidos, rentabilidad y calidad confiable.
El sulfuro de polifenileno (PPS) es un termoplástico de ingeniería de alto rendimiento con propiedades de resistencia química y estabilidad térmica. El PPS se puede utilizar en piezas que requieren una alta estabilidad dimensional, baja absorción de humedad y resistencia a los productos químicos y al calor.
Como resultado, es ideal para aplicaciones automotrices, eléctricas, industriales y aeroespaciales, donde el rendimiento en condiciones difíciles es fundamental. RapidDirect ofrece varios materiales PPS, incluidos PPS Black, PPS White y PPS+GF30 Black, para satisfacer diversas necesidades de moldeo por inyección.
| Precio: | $$ |
|---|---|
| PPS disponible en RapidDirect: | PPS Negro, PPS Blanco, PPS+GF30 Negro |
| Tiempo de espera: | <5 días |
| Grueso de pared: | 1 mm |
| Tolerancias: | ISO2768-C |
| Tamaño máximo de la pieza: | 300 mm x 300 mm x 300 mm |
| Propiedades | Valor |
|---|---|
| Densidad | 1.3-1.8 g / cm³ |
| Resistencia a la tracción | 75-90 MPa |
| Fuerza flexible | 200-225 MPa |
| Fuerza de impacto | Moderado |
| Conductividad Térmica | 0.25-0.3 W/(m·K) |
| punto de fusión | 280 290-° C |
| Coeficiente de expansión termal | 30-60x10^-6/°C |
| Absorción de humedad | Bajo |
| Resistencia química | Excelente |
| Resistencia UV | Bueno |
El plástico PPS ofrece muchas ventajas que lo hacen adecuado para el moldeo por inyección. Sin embargo, existen algunas desventajas que se deben tener en cuenta antes de elegirlo para cualquier proyecto.
Las piezas de PPS moldeadas por inyección se utilizan ampliamente en diversas industrias, entre ellas:
Para garantizar un flujo y un moldeado adecuados, el PPS requiere temperaturas de procesamiento elevadas, normalmente de 2800 °C a 3200 °C. La temperatura del molde también debe mantenerse entre 1300 °C y 1500 °C para lograr una cristalinidad y propiedades mecánicas óptimas.
El PPS es adecuado para aplicaciones que requieren alta resistencia química, estabilidad térmica y resistencia mecánica. Se utiliza ampliamente en los sectores automotriz, eléctrico, industrial y aeroespacial. Si su aplicación implica entornos químicos agresivos, altas temperaturas o la necesidad de estabilidad dimensional, el PPS es una excelente opción.
El PPS ofrece una excelente resistencia química y estabilidad térmica, como el PEEK, pero a un costo menor. Si bien el PPS es menos costoso que el PEEK, puede tener propiedades mecánicas ligeramente inferiores. El PPS tiene una resistencia química y estabilidad térmica superiores en comparación con el nailon, pero puede ser más frágil.
Al diseñar para el moldeo por inyección de PPS, tenga en cuenta factores como el espesor uniforme de la pared para evitar deformaciones, el diseño adecuado de la compuerta para garantizar un flujo uniforme del material y una ventilación adecuada para evitar que queden bolsas de aire. Además, tenga en cuenta la tasa de contracción del material y asegúrese de controlar adecuadamente la temperatura del molde para lograr una calidad óptima de la pieza.
