Capacidades
Fabricación Mecánica
Servicio de mecanizado
Servicio de moldeo
Servicio de Fabricacion
Servicios de Valor Agregado
Fabricación electrónica
Soluciones
Acelere su ciclo de desarrollo de productos con nuestros procesos probados.
Soluciones NPI
Un servicio integral de innovación de productos que abarca el diseño, la creación de prototipos, la producción en masa y el embalaje.
Servicio de manufactura
Servicios de Valor Agregado
Industrias
Soluciones de fabricación a medida para sectores exigentes.
Nuestra plataforma
Gestiona todo tu ciclo de vida de fabricación en un solo lugar.
Recursos
Información, directrices y conocimientos para la fabricación moderna.
Base de Conocimientos
Biblioteca de Materiales
Acabados Superficiales
Capacitamos a los ingenieros para construir un mundo mejor mediante una fabricación más rápida.
Conecta
Desde los prototipos hasta la producción, nuestro moldeo por inyección de PS garantiza precisión, velocidad y resultados confiables.
El poliestireno (PS) es un termoplástico conocido por su facilidad de procesamiento, excelente claridad y rigidez.
La compatibilidad del poliestireno con el moldeo por inyección se debe a varias propiedades clave. En primer lugar, el PS tiene excelentes características de flujo cuando se funde, lo que le permite llenar moldes complejos de manera eficiente y precisa. Esto garantiza la producción de formas detalladas y complejas, esenciales para crear piezas de alta calidad con un rendimiento constante.
Además, el punto de fusión relativamente bajo del PS ayuda a reducir el consumo de energía durante el proceso de moldeo por inyección. Esta característica también minimiza la degradación térmica del material, lo que garantiza que los productos finales conserven sus propiedades deseadas.
El PS es conocido por su excelente transparencia y rigidez, lo que lo hace ideal para aplicaciones que requieren transparencia y resistencia. Estas propiedades son particularmente importantes para productos como bienes de consumo, envases y dispositivos médicos, donde el atractivo visual y la integridad estructural son cruciales.
Además, el PS ofrece una buena estabilidad dimensional, lo que garantiza que las piezas moldeadas mantengan su forma y tamaño a lo largo del tiempo. Esta propiedad es esencial para aplicaciones en las que la precisión y la consistencia son fundamentales.
| Precio: | $$ |
|---|---|
| UPE disponible en RapidDirect: | PS transparente |
| Tiempo de espera: | <5 días |
| Grueso de pared: | 1 mm |
| Tolerancias: | ISO2768-C |
| Tamaño máximo de la pieza: | 300 mm x 300 mm x 300 mm |
| Propiedades | Valor |
|---|---|
| Densidad | 1.04-1.07 g / cm³ |
| Resistencia a la tracción | 40-50 MPa |
| Fuerza flexible | 200 -% 350 |
| Fuerza de impacto | Bajo a moderado |
| Conductividad Térmica | 0.033 W / (m · K) |
| punto de fusión | 240 ° C |
| Coeficiente de fricción (COF) | 80 x 10^-6 /°C |
| Coeficiente de expansión termal | 150 - 200 x 10^-6 /°C |
| Absorción de humedad | Muy Bajo |
| Resistencia química | Pobre a moderado |
| Resistencia UV | Pobre |
El plástico PS ofrece muchas ventajas que lo hacen adecuado para el moldeo por inyección. Sin embargo, existen algunas desventajas que se deben tener en cuenta antes de elegirlo para cualquier proyecto.
Las piezas de PS moldeadas por inyección se utilizan ampliamente en diversas industrias, entre ellas:
El PS requiere un control preciso de la temperatura durante el proceso de moldeo. Se funde a unos 240 °C y mantener temperaturas constantes ayuda a evitar defectos como deformaciones y garantiza una calidad uniforme de las piezas.
El PS no se considera respetuoso con el medio ambiente debido a su baja biodegradabilidad y a las dificultades que presenta para reciclarlo. Sin embargo, los avances en las tecnologías de reciclaje están mejorando su perfil de sostenibilidad.
Sí, el PS se utiliza habitualmente en productos relacionados con los alimentos, como utensilios, recipientes y embalajes desechables. Es seguro para el contacto con alimentos cuando se fabrica en las condiciones adecuadas.
El moldeo por inyección de PS permite diversas opciones de personalización, como la combinación de colores, los acabados de la superficie y las geometrías complejas. Además, admite técnicas de sobremoldeo y moldeo por inserción para mejorar la funcionalidad.