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Obtenga piezas UPE duraderas y de alto rendimiento con RapidDirect. Moldeo preciso, entrega rápida y soluciones rentables para sus proyectos.
El polietileno de peso molecular ultraalto (UPE) tiene una excelente durabilidad, resistencia química, baja fricción y una amplia gama de temperaturas de uso. Todo esto contribuye a su popularidad en la fabricación de componentes de alto rendimiento.
La idoneidad del UPE para el moldeo por inyección se debe a su excelente combinación de propiedades mecánicas. Como termoplástico de ingeniería, presenta una alta resistencia al impacto, incluso a bajas temperaturas, lo que lo hace ideal para aplicaciones que requieren dureza y durabilidad.
El bajo coeficiente de fricción del material mejora su idoneidad para piezas que necesitan lubricidad, lo que reduce el desgaste y prolonga la vida útil operativa en diversos entornos. Además, la estructura molecular del UPE y su baja viscosidad después de la fusión facilitan un flujo eficiente durante el moldeo, lo que garantiza que las características detalladas se reproduzcan con precisión.
| Precio: | $$ |
|---|---|
| UPE disponible en RapidDirect: | UPE Negro, UPE Blanco |
| Tiempo de espera: | <5 días |
| Grueso de pared: | 0.5 mm |
| Tolerancias: | ISO2768-C |
| Tamaño máximo de la pieza: | 300 mm x 300 mm x 300 mm |
| Propiedades | Valor |
|---|---|
| Densidad | 0.93 - 0.94 g/cm³ |
| Resistencia a la tracción | 20 - 40 MPa |
| Elongación en Break | 200 -% 350 |
| Conductividad Térmica | 0.42 W / m · K |
| punto de fusión | 130 - 136 ° C |
| Coeficiente de fricción (COF) | Muy bajo |
| Coeficiente de expansión termal | 150 - 200 x 10^-6 /°C |
| Resistencia al impacto | Muy alto |
| Resistencia química | Excelente contra la mayoría de los productos químicos. |
| Absorción de agua | <0.01% |
El plástico UPE ofrece muchas ventajas que lo hacen adecuado para el moldeo por inyección. Sin embargo, existen algunas desventajas que se deben tener en cuenta antes de elegirlo para cualquier proyecto.
Las piezas UPE moldeadas por inyección se utilizan ampliamente en diversas industrias, entre ellas:
El moldeo por inyección de UPE se beneficia de un diseño de molde preciso para adaptarse a su baja expansión térmica y alta resistencia al impacto. Garantizar temperaturas de fusión y velocidades de enfriamiento constantes es crucial para minimizar la deformación y lograr propiedades mecánicas óptimas. El mantenimiento adecuado de las máquinas de moldeo por inyección y el cumplimiento de los parámetros de procesamiento recomendados mejoran aún más la calidad y el rendimiento.
El moldeo por inyección de UPE admite piezas de distintos tamaños y complejidades, desde pequeños componentes intrincados hasta piezas estructurales más grandes. Las aplicaciones más comunes incluyen engranajes, cojinetes y carcasas en industrias como la automotriz, la electrónica y los dispositivos médicos. Puede lograr geometrías complejas, detalles nítidos y paredes delgadas al garantizar una fabricación precisa del molde.
Los tiempos de ciclo para el moldeo por inyección de UPE suelen ser más cortos en comparación con los plásticos de alta temperatura como el PEEK o el PPS debido a su punto de fusión más bajo y sus excelentes características de flujo. Las tasas de producción son eficientes y los tiempos de enfriamiento rápidos contribuyen a acortar las duraciones generales del procesamiento, lo que hace que el UPE sea adecuado para la fabricación en grandes volúmenes.
El posprocesamiento de piezas UPE puede implicar el recorte del exceso de material, el acabado de la superficie para lograr las texturas o el brillo deseados y el ensamblaje, si es necesario. Las operaciones secundarias, como el mecanizado para tolerancias más estrictas, la soldadura o la aplicación de recubrimientos para mejorar las propiedades, como la resistencia a los rayos UV, son comunes. La inspección de calidad para verificar la precisión dimensional y la integridad mecánica garantiza la conformidad de la pieza final.
