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El proceso de recubrimiento de óxido negro es un recubrimiento de conversión química para materiales ferrosos, acero inoxidable, zinc, cobre y aleaciones a base de cobre, que produce una apariencia negra mate uniforme.
Los servicios de recubrimiento de óxido negro utilizan un proceso de recubrimiento controlado para un acabado de alta calidad, que implica limpiar la pieza para eliminar los contaminantes que pueden impedir la adhesión del recubrimiento negro y enjuagarla para eliminar los agentes de limpieza y contaminantes residuales.
Otros procesos preparatorios incluyen la desincrustación de piezas con óxido o cascarilla, la neutralización de piezas ensambladas o con agujeros ciegos y el deschapado de piezas chapadas.
Posteriormente se introduce la pieza metálica en soluciones como hidróxido de sodio, nitratos y nitritos (según la pieza). La aplicación del recubrimiento de óxido negro sobre las piezas metálicas se realiza a tres temperaturas, determinando el recubrimiento.
A temperaturas cálidas (141 °C) y templadas (90 – 120 °C), se forma un depósito de una capa de magnetita (Fe2O3). A temperaturas frías (20 °C – 30 °C), se forma un depósito de una capa de cobre y selenio (Cu2Se).
Después de aplicar el acabado de óxido negro, los materiales de base (excepto el acero inoxidable o el latón) se someten a un tratamiento posterior con aceite, cera y laca. El aceite proporciona un acabado brillante, la cera proporciona un acabado más opaco y la laca se seca rápidamente.
| Materiales aplicables | Apariencia visual | Aplicaciones industriales | Grosor |
|---|---|---|---|
| Acero, Acero inoxidable, Cobre | Produce un acabado negro mate uniforme en la superficie del metal. | Armas de fuego, accesorios, engranajes, moldes, pasadores, componentes de herramientas | 0-30μm / 0-1181μin |
No, el proceso de tratamiento con óxido negro produce un acabado negro mate uniforme y no está disponible en otros colores. Sin embargo, si necesita colores diferentes, considere otras opciones de acabado de la superficie.
Los procesos como el anodizado, el recubrimiento en polvo o la galvanoplastia pueden proporcionar una variedad de colores y propiedades protectoras adicionales. Estos métodos ofrecen una gama más amplia de acabados estéticos y funcionales para las piezas metálicas.
Para explorar estas alternativas y encontrar la mejor solución para sus necesidades específicas, consulte a un proveedor de servicios de acabado de superficies que pueda brindarle información detallada y recomendaciones.
Sí, el recubrimiento con óxido negro generalmente requiere un tratamiento posterior para evitar la corrosión. Después de aplicar el recubrimiento con óxido negro, trate la pieza con sustancias como aceite, cera o laca para mejorar su resistencia a la corrosión.
Este postratamiento sella la capa porosa de óxido negro, lo que proporciona protección adicional contra el óxido y el desgaste. Sin embargo, las piezas fabricadas con materiales resistentes a la corrosión, como el acero inoxidable o el latón, generalmente no requieren este tipo de postratamiento, ya que poseen una resistencia inherente a la corrosión.
Es esencial consultar con un proveedor de servicios de óxido negro para determinar el postratamiento más adecuado según el material específico y los requisitos de la aplicación.
No, el recubrimiento de óxido negro no se agrietará ni fracturará si se manipula la pieza después de su aplicación, ya que se convierte en parte integral de la superficie del metal. El acabado de óxido negro permite algunos procesos de conformado sin comprometer la integridad de la pieza. Sin embargo, las piezas recubiertas de óxido negro solo pueden tolerar manipulaciones menores. Un conformado extenso o una deformación intensa aún podrían dañar el recubrimiento.
Sí, es posible aplicar óxido negro de forma selectiva enmascarando las áreas que no necesitan el recubrimiento. El enmascaramiento implica cubrir secciones específicas de la pieza con materiales que resistan el proceso de óxido negro, asegurando que solo las áreas expuestas reciban el recubrimiento.
Utilizando esta técnica se pueden tener piezas en diferentes zonas que requieran diferentes acabados o propiedades.
Sí, el metal en polvo puede someterse a un tratamiento de óxido negro. Sin embargo, estas piezas suelen requerir una impregnación de resina antes del proceso de ennegrecimiento. La impregnación de resina ayuda a sellar la superficie porosa del metal en polvo, evitando que la solución de óxido negro penetre y debilite el material. Además, garantiza un recubrimiento de óxido negro más uniforme y eficaz.
No, el tratamiento con óxido negro no afecta la dureza superficial de las piezas tratadas térmicamente. Solo forma una fina capa protectora sobre la superficie del metal sin alterar sus propiedades subyacentes. Por lo tanto, las piezas tratadas térmicamente conservan su dureza superficial, resistencia y resistencia a la corrosión originales, al tiempo que preservan las propiedades mecánicas del material base.
Sí, puedes volver a revestir las piezas ennegrecidas después de quitar el acabado de óxido negro. El proceso normalmente implica quitar el revestimiento de óxido negro existente y luego aplicar el material de revestimiento deseado. Sin embargo, es importante tener en cuenta factores como el tipo de material que se va a revestir, el uso previsto de la pieza y los requisitos específicos del revestimiento para garantizar un proceso de revestimiento exitoso.