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El proceso de niquelado químico es un proceso químico que deposita una capa de aleación de níquel-fósforo sobre un sustrato, creando una pieza con un recubrimiento uniforme, duro, liso y semibrillante.
Es autocatalítico, es decir, no requiere de una corriente eléctrica para iniciar el recubrimiento de níquel sobre el sustrato, sino que el proceso de recubrimiento reduce los iones de níquel a metal y su deposición sobre el sustrato.
El color del niquelado y otras propiedades de la pieza revestida dependen de la cantidad de fósforo. Un alto contenido de fósforo (>10 %) produce piezas con un aspecto semibrillante y una excelente resistencia a la corrosión. Un contenido medio de fósforo (6-9 %) produce un aspecto semibrillante a brillante y una buena resistencia a la corrosión.
Una ventaja de este proceso es que el espesor del recubrimiento es uniforme, independientemente de la complejidad de la pieza y de la presencia de superficies internas. Además, el espesor de la capa de níquel químico depende del tiempo de recubrimiento y de la composición del baño.
| Sustratos disponibles | Disponibilidad cosmética | Tolerancia | Grosor | Apariencia visual |
|---|---|---|---|---|
| Aleaciones de acero, aleaciones de cobre y aleaciones de aluminio. | No | ± 0.0001 " | 3μm hasta 40μm | Da como resultado una capa uniforme, semibrillante, dura y lisa. |
El niquelado químico tiene algunas limitaciones. Una limitación importante es la necesidad de reponer la solución de niquelado químico después de que se consumen los iones de níquel durante el proceso. Esto aumenta los costos operativos y la complejidad. Además, si bien el niquelado químico proporciona una cobertura uniforme en varios sustratos, puede no ser compatible con ciertos materiales, lo que limita su aplicabilidad. Además, el proceso generalmente implica costos más altos en comparación con los métodos de galvanoplastia tradicionales.
La vida útil de una pieza recubierta de níquel depende de las condiciones ambientales de uso y de su aplicación específica. Por lo general, los recubrimientos de níquel tienen una vida útil prolongada y muchos funcionan de manera eficaz durante más de 20 años. Sin embargo, esto puede variar ampliamente en función de factores como la exposición a elementos corrosivos, la abrasión y las fluctuaciones de temperatura. Además, un mantenimiento y un cuidado adecuados también pueden influir en la longevidad.
El proceso de niquelado químico puede llevar entre 30 minutos y 1 hora. Sin embargo, la capacidad del servicio de niquelado químico, el espesor deseado y el tamaño de la pieza también pueden influir en el tiempo necesario.
Sí, es posible quitar el revestimiento de las piezas niqueladas electrolíticamente y volver a revestirlas. El proceso normalmente implica la inmersión en una solución de decapado químico para disolver la capa de níquel electrolítico existente, seguida de un enjuague minucioso para eliminar los residuos restantes. Una vez decapadas, las piezas pueden someterse a pasos de preparación de la superficie, como limpieza y activación, antes de volver a revestirlas con una nueva capa de níquel electrolítico o un material de revestimiento diferente.
No, decapa las piezas antes de volver a revestirlas para garantizar la adhesión y la calidad adecuadas del nuevo revestimiento. El decapado elimina la capa de níquel existente, junto con cualquier contaminante o irregularidad de la superficie, creando un sustrato limpio para el proceso de revestimiento. En consecuencia, promueve la adhesión entre el sustrato y el nuevo material de revestimiento y garantiza la longevidad y el rendimiento de la pieza revestida.
La tolerancia de espesor del níquel electrolítico puede ser tan estrecha como +/- 0.0001 pulgadas.
