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El electropulido/pulido eléctrico/pulido electroquímico es un proceso de acabado de superficies que se utiliza para pulir, desbarbar y pasivar superficies metálicas como acero inoxidable, aluminio y cobre, lo que da como resultado un acabado liso, brillante y limpio.
El electropulido produce resultados consistentes. Como resultado, un electropulidor lo recomendará porque se adapta a piezas con geometrías intrincadas, tolerancias estrictas y características internas complejas, especialmente con el equipo de electropulido adecuado.
El electroacabado utiliza disolución anódica para eliminar selectivamente iones metálicos de la superficie de la pieza a nivel microscópico. Es el paso final de acabado que muchos servicios de electropulido recomiendan después del mecanizado, la soldadura u otros procesos de fabricación.
| Materiales aplicables | Apariencia visual | Aplicaciones industriales |
|---|---|---|
| Aluminio, Acero inoxidable, Titanio, Cobre, Latón, Acero al carbono, Níquel | Dejando una superficie brillante, lisa y ultralimpia retirando una fina capa del material. | Instrumentos médicos, componentes aeroespaciales, equipos farmacéuticos, piezas de automoción, electrónica y componentes semiconductores. |
La pasivación elimina el hierro libre y los contaminantes de la superficie del acero inoxidable, promoviendo la formación de una capa de óxido pasiva que mejora la resistencia a la corrosión. Por el contrario, el electropulido es un proceso electroquímico que elimina el material de la superficie, lo que da como resultado un acabado más suave y una mejor resistencia a la corrosión al eliminar las imperfecciones de la superficie y las microgrietas donde puede ocurrir la corrosión. Ambos procesos ofrecen protección contra la corrosión. Sin embargo, la pasivación modifica principalmente la química de la superficie y el electropulido altera la topografía de la superficie.
El electropulido implica la eliminación del material de la superficie mediante un proceso electroquímico, lo que da como resultado un acabado suave y una mejor resistencia a la corrosión. Por otro lado, la galvanoplastia deposita una fina capa de metal sobre un sustrato mediante un proceso electrolítico, con fines decorativos o funcionales, como mejorar la resistencia a la corrosión, mejorar la conductividad o proporcionar un acabado decorativo.
Las superficies electropulidas ofrecen un alto nivel de durabilidad, son capaces de funcionar a niveles óptimos y pueden soportar condiciones ambientales adversas. El proceso elimina imperfecciones y microgrietas de la superficie, lo que reduce la probabilidad de que se inicie la corrosión y mejora la resistencia del material a la corrosión y al desgaste. El electropulido también mejora la limpieza de la superficie, lo que puede contribuir a mejorar la longevidad y el rendimiento en diversas aplicaciones.
Sí, el pulido electrónico implica la eliminación de material. Durante el proceso, los iones metálicos se eliminan selectivamente de la superficie del material haciendo pasar una corriente eléctrica a través de la solución electrolítica. La cantidad de material eliminado es relativamente pequeña en comparación con otros procesos de mecanizado. Sin embargo, tiene más control. Por lo tanto, ofrece piezas con un mejor acabado superficial al tiempo que mejora la resistencia a la corrosión y el rendimiento del material.
El electropulido es un proceso electroquímico que se utiliza para eliminar selectivamente el material de la superficie, logrando un acabado más suave y mejorando la resistencia a la corrosión. Por el contrario, el pulido mecánico implica una acción abrasiva para eliminar el material, basándose en la fuerza física.
El pulido mecánico es compatible con muchos materiales y el electropulido ofrece ventajas para materiales incompatibles con métodos abrasivos. Puede producir un acabado más fino con una mejor resistencia a la corrosión.
El pulido electrolítico puede eliminar tan solo 0.0001″ en comparación con el desbarbado y el acabado mecánico de metales, que elimina sólo entre 0.0003″ y 0.0007″. La tasa de eliminación de material depende del tipo de material, los requisitos de acabado de la superficie y los parámetros del proceso.