¿Qué es el anodizado? Proceso, tipos, beneficios y usos
El anodizado es un tipo de acabado superficial conocido por mejorar la robustez, la resistencia a la corrosión, la resistencia al desgaste y la estética de los materiales no ferrosos...
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En el chorro de arena, se impulsa un medio de chorro abrasivo, como arena de acero u óxido de aluminio, contra una superficie durante un período de tiempo utilizando aire comprimido.
Los medios de granallado tienen diferentes formas, grados de dureza y tamaños que van desde el n.° 120 al n.° 220. Por lo tanto, tomar una decisión es importante ya que puede afectar la calidad de la superficie arenada y las propiedades de la pieza.
La arena de acero, un medio de chorro abrasivo general en muchos servicios de chorro de arena, tiene una dureza de 40-65 HRC y una forma angular. Como resultado, es adecuado para limpieza, grabado y preparación de superficies.
La exposición a estos abrasivos de alta velocidad crea una pieza con un acabado limpio y mate y un color renovado. Gracias a la estructura de su superficie, las piezas granalladas favorecen la adherencia de revestimientos y pinturas.
El servicio de chorro de arena crea una pieza con una superficie limpia y texturizada, ya que las piezas no contienen contaminantes como óxido, pintura ni incrustaciones.
Los servicios de limpieza con chorro de arena de RapidDirect utilizan una variedad de medios de limpieza adaptados a necesidades específicas. Los medios de granallado comunes incluyen arena de sílice, óxido de aluminio, arena de acero y perlas de vidrio.
Cada tipo de medio ofrece propiedades y beneficios únicos, lo que permite un control preciso sobre la preparación y el acabado de la superficie. La arena de sílice es la más adecuada para la limpieza general de superficies, mientras que el óxido de aluminio proporciona una abrasión agresiva para materiales más resistentes. La arena de acero es ideal para eliminar revestimientos resistentes y óxido, mientras que las perlas de vidrio ofrecen una limpieza suave para superficies delicadas.
El óxido de aluminio y la arena de acero son medios de granallado muy eficaces para eliminar el óxido. Ambos son duros y abrasivos, lo que permite una eliminación rápida y completa del óxido de las superficies metálicas. El óxido de aluminio es particularmente eficaz para la oxidación leve a moderada y ofrece una abrasión agresiva sin causar daños excesivos al sustrato. La arena de acero, por otro lado, es más robusta y adecuada para eliminar óxido o corrosión más pesados. Su forma angular y dureza le permiten descomponer eficientemente el óxido y las incrustaciones, dejando una superficie limpia y preparada lista para tratamientos adicionales o aplicaciones de recubrimiento.
Existe el riesgo de deformar o dañar las piezas durante el pulido con chorro de arena, especialmente cuando se trabaja con materiales finos o delicados, cuando se utilizan equipos de chorro de alta presión o medios de chorro abrasivos.
La fuerza ejercida por las partículas abrasivas y la intensidad del proceso de granallado pueden provocar distorsiones, deformaciones o daños en la superficie de piezas sensibles.
Sí, es posible granallar objetos hechos de fibra de vidrio o plástico utilizando un medio abrasivo suave como perlas de plástico, cáscaras de nuez y bicarbonato de sodio que, a diferencia de los medios abrasivos tradicionales como arena u óxido de aluminio, no pueden dañar ni deformar materiales más blandos.
Sí, después del proceso de granallado, es recomendable aplicar una capa protectora a las piezas para evitar daños por oxidación y corrosión. El granallado elimina los contaminantes y prepara la superficie para la aplicación del recubrimiento, pero también expone el sustrato a elementos ambientales que pueden causar deterioro con el tiempo. La aplicación de una capa protectora, como pinturas o imprimaciones, ayuda a sellar la superficie, proporcionando una barrera adicional contra la humedad, los productos químicos y otros agentes corrosivos.
La duración típica es de entre 30 minutos y un día completo, dependiendo del tamaño, la complejidad, el medio de voladura y otras condiciones. Las piezas simples y de tamaño pequeño tardan entre 30 minutos y unas pocas horas, mientras que las piezas grandes y complejas pueden tardar hasta un día completo.
