12 types de machines CNC expliqués : laquelle est la meilleure ? 

Les machines CNC sont des équipements de fabrication soustractifs modernes, qui contrôlent automatiquement la trajectoire et le mouvement de l'outil pour l'enlèvement de matière. Vous pouvez trouver différents types de machines CNC dans les usines industrielles et les Atelier d'usinage CNC, chacun ayant des objectifs de fabrication spécifiques. Cependant, tous sont utilisés pour fabriquer le matériau de travail vierge dans la pièce finale sur la base des codes G et M fournis.

Comprendre les capacités, les avantages, les inconvénients et les applications possibles des machines CNC aide à prendre de meilleures décisions quant à la machine ou aux combinaisons qui peuvent répondre à vos besoins de fabrication.

Continuez à lire, nous détaillerons 12 machines CNC distinctes avec un petit guide sur la sélection de la meilleure machine pour votre projet à la fin.

Qu'est-ce qu'une machine CNC ?

Une machine CNC est un système ou un équipement de fabrication informatisé qui convertit les pièces en une forme conçue grâce à un processus automatique d'enlèvement de matière. Au lieu que l'opérateur gère la broche et le mouvement de maintien de la pièce, les codes G et M dirigent la broche pour déplacer différents axes dans un chemin prédéterminé. En plus du mouvement de l'outil, le positionnement, l'alignement, la vitesse, l'avance et d'autres variables sont également automatiques.

L'intégration CNC permet une production plus rapide et plus précise, l'adaptation d'outils divers et une finition de surface lisse telle qu'usinée.

Ensuite, nous discuterons brièvement des 12 différents types de machines CNC.

1. Fraiseuses CNC

Les fraiseuses sont les équipements CNC les plus courants. Elles utilisent un outil de coupe rotatif multipoint fixé à une broche à commande numérique. Par conséquent, la broche peut se déplacer sur plusieurs axes (3, 5 ou plus) pour enlever la matière.

Les deux principaux types de fraiseuses sont les fraiseuses verticales et horizontales. La fraiseuse horizontale utilise une fraise parallèle à la surface de la pièce, qui est à angle droit dans la machine verticale. Les autres types courants sont les fraiseuses manuelles, universelles et omniverselles.

De plus, les fraiseuses CNC peuvent gérer la découpe, le fraisage frontal, l'alésage, le perçage, les chanfreins, le taraudage et d'autres opérations avec les outils correspondants.

Avantages

• Il prend en charge une large gamme d'outils de coupe, notamment des fraises, des fraises à surfacer, des fraises à mouche, des tarauds et des alésoirs.
• Formes complexes et personnalisation axes supérieurs machines.
• Des pièces de grandes et lourdes dimensions peuvent être usinées.

Désavantages

• La flexibilité de la broche et la distance de mouvement de l'outil limitent la taille des pièces.
• Les vis-mères et les écrous peuvent provoquer une erreur de jeu pendant le processus de fraisage CNC. 

Applications

• Conversion de pièces plates en formes, profils et contours complexes.
• Prototypage rapide pour l'automobile, l'aérospatiale, la médecine et l'industrie.
• Production à grande échelle de pièces automobiles et de machines personnalisées.

 Marques et prix

Yamazaki Mazak Corporation (Japon), Shandong Tsinfa (Chine) et Datron Dynamics (États-Unis) sont les principales marques présentes sur le marché des fraiseuses. Une fraiseuse CNC standard coûte entre 30,000 80,000 et XNUMX XNUMX dollars.

2. Tours et machines de tournage CNC

Le tour, le tour à métaux et le centre de tournage font tous référence à des types similaires de machines CNC. Ils sont utilisés pour créer des formes axialement symétriques, telles que des cônes, des arbres et des cylindres. Un outil stationnaire fixé à une station de tourelle ou (poste d'outil) alimente le matériau à partir de la barre de travail rotative et crée les formes souhaitées.

Les principaux types de tours CNC sont horizontaux, verticaux, à banc incliné, multiaxes et suisses. Chacun d'entre eux est le mieux adapté à certaines exigences d'usinage spécifiques. Par exemple, le tournage suisse est idéal pour les petites et micro-entités.

Un tour CNC effectue des opérations telles que le surfaçage, le tournage, le tronçonnage, le perçage, le filetage, le moletage, le conicité, le chanfreinage et l'alésage.

Avantages

• Haute précision et répétabilité pour les formes symétriques.
• Les tours ou tourneurs CNC ont une meilleure vitesse de coupe et peuvent également usiner des matériaux durs.
• Elles sont plus compactes et de plus petite taille que la fraiseuse.

Désavantages

• La capacité des tours est limitée aux pièces cylindriques
• La manipulation et l'exploitation sont plus complexes et nécessitent des professionnels experts.
• Coût initial de configuration de la machine et d'outillage plus élevé

Applications

• Pièces de suspension automobile, cadres, engrenages et composants de moteur.
• Pièces cylindriques creuses personnalisées avec caractéristiques internes
• Composants de machines et d'outillage

 Marques et prix

Haas Automation (USA), DMG Mori (Allemagne) et SMTCS (Chine) sont les marques les plus populaires de tours et de tours CNC. Le coût de la machine varie en fonction de la capacité des axes, de la taille du lit et du modèle. Cependant, le coût d'un tour 3 axes typique varie entre 38000 60,000 et XNUMX XNUMX dollars.

3. Fraiseuses à réglage CNC

Comme mentionné précédemment, la fraiseuse excelle dans les contours plats et complexes et les tours sont les meilleurs pour les articles à symétrie axiale. Cependant, une machine de tournage-fraisage CNC ou un centre de tournage-fraisage peut produire les deux types de géométries en combinant les capacités d'un tour et d'une fraiseuse.

Dans les opérations de tournage-fraisage CNC, l'outil de travail et l'outil de coupe peuvent être tournés. Ils tournent dans des directions opposées pour l'enlèvement de matière. En même temps, les deux types d'outils de tournage et de fraisage sont compatibles avec les machines composées.

Avantages

• La capacité combinée réduit les temps d’arrêt des machines et augmente la vitesse de production.
• Précision améliorée par rapport aux autres machines CNC standard, jusqu'à 0.001".
• Meilleure finition de surface avec des irrégularités minimales

Désavantages

• Sa liberté de mouvement de broche est inférieure à celle des fraiseuses standard.
• Les outils d'usinage de grandes dimensions sont difficiles à intégrer dans les centres de tournage-fraisage.

Applications

• Pièces très complexes et de précision, telles que les turbines d'avion et les implants médicaux.
• Engrenages automobiles, soupapes de moteur, roulements, engrenages, etc.

Marques et prix

Le coût de cet équipement complexe est plus élevé que celui des autres types de machines CNC, plus de 100,000 40,000 $ pour une machine de taille industrielle. Cependant, des modèles plus petits sont disponibles pour XNUMX XNUMX $ ou environ. De plus, DMG Mori (Allemagne) et Yamazaki Mazak (Japon) sont deux des principaux fabricants de machines composites CNC.

4. Routeur CNC

Une fraiseuse CNC fonctionne sur le même principe de fonctionnement qu'une fraiseuse CNC. La différence est que la fraiseuse usine des matériaux plus tendres et a des mouvements limités sur l'axe Z. Elle contient un outil rotatif sur une broche qui peut se déplacer le long de différents axes.

Les types de routeurs CNC sont les suivants : changeur d'outils automatique (ATC), imbriqué et industriel. Chacun d'entre eux dispose d'outils et de capacités de production différents. Un routeur peut effectuer le profilage, la gravure, le filetage, le rainurage, la gravure 3D, le ramping, le dressage et de nombreuses autres opérations.

Avantages

• Vitesse d'usinage accrue et déchets minimes pour les pièces souples, plastiques, aluminium, caoutchoucs, bois, etc.
• L’utilisation de l’ATC réduit considérablement les temps d’arrêt et augmente la productivité.
• La défonceuse est une machine économique pour la fabrication de pièces complexes et précises.

Désavantages

• La moindre liberté de mouvement de la broche limite l'usinage de trous et de coupes profondes.
• Elle évolue pour traiter des matériaux durs et la machine est également bruyante.

Applications

• Le comptage CNC est idéal pour les pièces à surfaces planes
• Meubles et objets de décoration en bois, métal et plastique.
• Signalétique de marque, logos et panneaux publicitaires 3D

Marques et prix

Camster, APSX, HAAS automation et Bantam tools sont les principales marques qui produisent et vendent des routeurs CNC. Le prix varie en fonction de la taille de la machine, de la taille du lit, de la capacité des axes et d'autres facteurs divers. Une fourchette typique est de 10,000 80,000 $ et plus pour les petits routeurs et de XNUMX XNUMX $ et plus pour les routeurs de taille industrielle standard.

5. Découpeurs plasma CNC

Le plasma est un flux de gaz ionisés à haute température (jusqu'à 40,000 XNUMX °F). Le découpeur plasma CNC utilise un flux contrôlé de plasma guidé à travers la buse pour la découpe thermique et le façonnage de pièces conductrices.

Les machines de découpe plasma CNC utilisent une torche à plasma pour projeter le jet de plasma dans la pièce, contrôlée par le système CNC. Lorsqu'un flux de gaz est comprimé dans une torche à plasma, les électrodes connectées créent une étincelle et ionisent les gaz avant de quitter la buse.

Avantages

• Aucune contrainte mécanique à proximité de la zone de coupe car la découpe plasma n’implique pas d’interaction directe entre l’outil et la pièce.
• Vitesse de coupe plus rapide, coupes plus nettes et précises
• Il peut couper des formes irrégulières et courbes qui sont impossibles avec la découpe au cisaillement.

Désavantages

• Ces types de machines CNC ne peuvent couper que des pièces conductrices.
• La température élevée du jet de plasma peut provoquer un durcissement à proximité de la zone d'usinage.
• Il ne convient pas aux tôles fines et aux pièces trop épaisses, la plage typique est de 1 à 50 mm. 

Applications

• Découpe de boîtiers, conduits et supports en tôle
• Supports structurels, poutres et panneaux
• Panneaux de carrosserie, cadres et pièces d'échappement automobiles.

Marques et prix

Les marques les plus populaires de découpeuses plasma sont ESAB, Cruxweld et Lincoln. Par la suite, une découpeuse plasma CNC de petite taille est disponible à environ 12,000 50,000 $, car la taille de la machine et la capacité de fabrication CNC augmentent le coût qui peut dépasser XNUMX XNUMX $.

6. Machines de découpe laser CNC

Les découpeurs laser CNC utilisent également une chaleur intense pour couper et façonner le matériau, mais ils offrent une précision supérieure à celle des découpeurs plasma. Une tête laser à commande numérique dicte le chemin du faisceau laser focalisé, créant ainsi les découpes, formes, gravures ou motifs souhaités.

Différents types de machines de découpe laser en fonction du milieu laser (ou source laser) ; CO₂. fibre, néodyme (Nd:YAG). Les lasers CO₂. conviennent aux découpes simples et consomment moins de poudre, tandis que les lasers à fibre et Nd:YAG nécessitent plus de puissance et sont capables de découpes complexes.

Avantages

• Vitesse plus rapide que le plasma et offre une meilleure précision
• Découpe et gravure détaillées avec une finition lisse
• Les découpeurs laser ne se limitent pas au métal et aux alliages, ils peuvent couper d'autres Matériaux d'usinage CNC comme les plastiques et les composites.

Désavantages

• Il est difficile d’usiner des matériaux hautement réfléchissants comme le laiton et le cuivre.
• Le laser ne convient pas aux tôles et pièces plus épaisses
• Les polymères et les plastiques peuvent produire des émissions dangereuses au cours du processus.

Applications

• Découpe, gravure, gravure et marquage de logos, signes, symboles, textes, arts, etc.
• Prototypage d'articles automobiles, aérospatiaux, électroniques et médicaux.
• Arts et sculptures
• Fabrication de meubles, d'armoires et de tuyaux

 Marques et prix

Les marques les plus populaires dans la fabrication d'équipements de découpe laser sont Prima Industries, Ambada, Trumpf et Coherent. Le coût d'un laser simple varie de 10,000 18 à 000 60,000 dollars, tandis que les machines de taille industrielle coûtent entre 200,000 XNUMX et XNUMX XNUMX dollars ou plus.

7. Machines à décharge électrique CNC

Les machines à décharge électrique (EDM) utilisent des étincelles électriques qui érodent le matériau selon un chemin prédéterminé. Un fil ou une électrode à l'intérieur du diélectrique avec la pièce génère l'étincelle lorsque la haute tension le traverse. L'étincelle (également appelée arc) fait fondre et vaporise les matériaux par chauffage localisé, la température peut atteindre 12,000 XNUMX °F.

Les types de machines CNC EDM les plus courants sont l'électroérosion à fil, l'électroérosion par enfonçage et l'électroérosion par perçage. Par conséquent, l'usinage EDM crée des micro-cavités, des petits trous, des rainures profondes, des canaux internes et d'autres caractéristiques diverses.

Avantages

• L'EDM permet la fabrication de pièces complexes aux caractéristiques élaborées, ce qui offre une plus grande flexibilité de conception.
•  Aucune contrainte mécanique lors de l'usinage
• La ténacité et la dureté du matériau n’affectent pas le résultat.

Désavantages

• Seuls les matériaux conducteurs d’électricité sont compatibles avec le procédé d’usinage EDM.
• Vitesse de coupe lente par rapport aux découpeurs plasma et laser.
• Consommation d'énergie élevée

Applications

• Implants médicaux et dentaires, stimulateurs cardiaques et neurostimulateurs.
• Moules d'injection, matrices de coulée, matrices d'extrusion et autres types d'outillage
• Connecteurs électriques, capteurs, etc.

Marques et prix

Makino, JK Machines, FANUC et Accutex sont quelques-unes des marques les plus populaires qui fabriquent des machines EDM. Leur coût varie entre 90,000 150,000 et 50,000 XNUMX dollars. Cependant, des machines de petite taille sont également disponibles à moins de XNUMX XNUMX dollars.

8. Machine de découpe au jet d'eau CNC

Une machine à jet d'eau CNC utilise un jet d'eau à haute pression pour découper des matériaux durs et épais. Le jet d'eau est souvent mélangé à des billes micro-abrasives, telles que l'oxyde d'aluminium, le carbure de silicium et même le diamant.

Ce procédé de découpe sans cisaillement et sans chaleur est adapté aux travaux sensibles à la chaleur. Par exemple, les thermoplastiques, les caoutchoucs, les alliages de magnésium, etc. Le jet d'eau pur est utilisé pour les matériaux tendres et le jet d'eau abrasif pour les matériaux durs.

Avantages

• Le jet d'eau peut fonctionner avec des feuilles plus épaisses, jusqu'à 12 pouces selon le type de matériau.
• Il peut fonctionner avec divers matériaux, notamment les composites, les thermodurcissables, les caoutchoucs, les céramiques et les mousses.
• Aucune zone affectée par la chaleur et faible coût

Désavantages

• Vitesse de la machine et productivité plus lentes que celles des découpeurs laser et plasma.
• Il existe un risque de défaillance des pièces en raison de la haute pression
• Sa précision est relativement moindre.

Applications

• Pièces aérospatiales telles que des aubes de turbine et des pièces composites structurelles
• Joints, garnitures et taillage d'engrenages
• Éléments structurels et architecturaux
• Instruments de musique, plaques signalétiques, arts de la pierre et de la céramique, etc.

Marques et prix

Les marques les plus populaires de machines à jet d'eau CNC sont KMT Waterjet, OMAX, Jet Edge et WARD Jet. En attendant, les coûts de la machine varient de 50,000 1,80,000 $ à XNUMX XNUMX XNUMX $ ou plus 

9. Rectifieuses CNC

Les rectifieuses ou meuleuses CNC ne sont pas des machines CNC qui coupent ou façonnent directement la pièce. Elles sont plutôt utilisées pour obtenir des dimensions précises et une finition de surface lisse. Une meuleuse CNC comprend une roue rotative avec une couche abrasive sur le dessus. Lorsque les pièces sont introduites dans cette meule, les abrasifs éliminent les matériaux mineurs. Par conséquent, l'utilisation d'abrasifs plus fins peut produire une finition semblable à un miroir.

La forme de la meule dépend de la géométrie des pièces à meuler, qu'elles nécessitent une rectification interne ou externe. De plus, les matériaux abrasifs typiques utilisés sur les meules sont le quartz, le sable, le grenat et le corindon.

Avantages

• Outre la finition et le polissage, la meuleuse élimine également les microfissures et les irrégularités de surface.
• Les meuleuses peuvent atteindre des tolérances spécifiées grâce à un enlèvement de matière mineur.
• Arrondir les angles et les bords tranchants

Désavantages

• L'enlèvement lent de matière le rend impropre aux tâches d'usinage lourdes.
• Il produit des débris, de la poussière et du bruit, nécessitant un nettoyage fréquent.

Applications

• Finition de surface d'engrenages automobiles, de composants de systèmes de freinage, de roulements, de vilebrequins, etc.
• Pièces d'équipement médical, instruments chirurgicaux et implants.
• Fabrication d'outils, d'accouplements, de matrices et de moules.

Marques et prix

Si vous recherchez des rectifieuses CNC, Yamazaki Mazak, Haas Automation et DMG Mori font partie des principaux fabricants. Le prix commence à 6,000 50,000 $ et dépasse XNUMX XNUMX $ à mesure que l'automatisation et la taille augmentent.

10. Perceuses CNC

Les perceuses ou perceuses CNC sont utilisées pour réaliser des trous cylindriques, traversants ou borgnes, à l'aide de forets de tailles adaptées. Parmi les différents types de machines CNC, elles sont spécialisées dans les tâches de perçage, d'alésage, d'alésage et de filetage interne.

La broche à commande numérique par ordinateur fixe le foret et tourne vers le bas, sa structure à cannelures en spirale arrache le matériau vers le haut. De plus, les forets hélicoïdaux, à maçonnerie, à rivets, annulaires, à gradins et à picots sont les types de forets les plus courants. 

De plus, les perceuses à broches multiples, à bras radial, à micro-perceuse et à vis sont les principales variantes des perceuses.

Avantages

• Il crée des trous précis dans divers matériaux : métaux, plastiques, composites, etc.
• L'automatisation du processus de perçage permet des tolérances serrées, aussi basses que 0.001 mm.
• La perceuse peut accueillir diverses formes et tailles de forets.

Désavantages

• La complexité de la machine et son entretien fréquent
• Limitation du diamètre et de la profondeur du trou

Applications

• Véhicules automobiles, construction navale et composants aéronautiques
• Mobilier, machines et outillage
• Trous d'assemblage pour rivets, attaches, etc.
• Trous taraudés pour filetages internes

Marques et prix

Okuma, Haas, Amada et DMG Mori sont les marques les plus populaires de rectifieuses CNC. Une perceuse CNC de base coûte environ 15,000 50,000 $. Cependant, la perceuse multiaxe avancée avec une capacité de diamètre et de profondeur importante coûte plus de XNUMX XNUMX $.

11. Machines multi-axes

Les machines CNC classiques ont un mouvement à 2 ou 3 axes (mouvement de broche ou d'outil). En revanche, toute machine au-delà des 3 axes est appelée machine multi-axes. En général, les machines CNC à 4 et 5 axes sont populaires dans l'industrie manufacturière. Cependant, elles sont également disponibles avec des configurations à 5, 3+2, 6, 7, 9 et 12 axes.

Ces machines sophistiquées permettent une plus grande flexibilité de mouvement, tout comme la complexité de la pièce. Elles peuvent produire des éléments complexes tels que des canaux profonds, des contours irréguliers, des profils et des contre-dépouilles.

Avantages

• Une configuration unique de la machine multi-axes a permis l'usinage de pièces CNC aux caractéristiques géométriques complexes.
• Vitesse de production rapide et précision
• Outillage et montages simples

Désavantages

• Des coûts d’installation élevés et des opérateurs qualifiés sont nécessaires pour faire fonctionner la machine.
• Le code complexe du système de contrôle numérique informatisé augmente le risque d’erreurs de configuration et de positionnement.

Applications

• Pièces précises et personnalisées pour avions, appareils médicaux et équipements de défense.
• Carters de moteurs automobiles, composants intérieurs, boîtiers de carburateur, culasses, etc.
• Bijoux, meubles et pièces et produits décoratifs

Marques et prix

Yamazaki Mazak, Haas, EMAG et Makino sont quelques-unes des marques les plus populaires de machines multi-axes. Le coût de ces machines varie généralement entre 1,20,000 7,00,000 XNUMX et XNUMX XNUMX XNUMX dollars.

12. Imprimante 3D CNC

L'imprimante 3D n'est pas une machine CNC classique, c'est un équipement de fabrication additive, ce qui signifie que la machine construit le design en ajoutant des couches de matériaux successives. Une imprimante 3D peut produire des formes géométriques complexes grâce à un processus d'automatisation complet. 

Par la suite, le frittage sélectif par laser (SLS), le frittage direct par laser de métaux (DMLS), la stéréolithographie (SLA) et la fusion multijet (MJF) sont les types d'imprimantes 3D les plus courants. Chacun d'entre eux possède des mécanismes de construction et une compatibilité des matériaux différents.

Avantages

• Formes géométriques complexes et liberté de conception
• Des besoins en outillage simples et minimes
• Déchets de matériaux minimaux

Désavantages

• L'impression 3D ne convient pas à tous les types de matériaux, se limitant aux plastiques et à quelques métaux.
• Les pièces imprimées en 3D nécessitent un post-traitement et ne sont pas non plus adaptées à la production en série.

Applications

• Prototypage rapide de diverses conceptions pour les tests de structure et de performance.
• Boîtier pour drone, PC et autres appareils électroniques
• Implants médicaux et articles chirurgicaux personnalisés
• Pièces d'aéronefs et d'engins spatiaux

Marques et prix

De nos jours, les imprimantes 3D sont plus courantes et disponibles dans différentes tailles et variantes. Une simple imprimante 3D coûte environ 5,000 20,000 $, tandis que les prix des imprimantes industrielles commencent à 120,000 3 $ et dépassent 3 3 $. De plus, les marques d'imprimantes XNUMXD les plus populaires sont FlasForge, XNUMXD Systems, Markforged et Raise XNUMXD.

Composants communs d'une machine CNC

Toute machine CNC comprend plusieurs composants individuels fonctionnant ensemble pour exécuter les processus d'usinage ; matériel mécanique, circuits électriques, capteurs, logiciels informatiques, etc.

Voici les composants les plus courants ;

Lit

Un banc est un plan rigide et stable généralement fabriqué à partir d'alliages de fonte. Il fournit une base pour le maintien du matériau et contient différents gabarits, fixations et fentes.

Périphérique d'entrée

Il s'agit du composant de la machine CNC qui reçoit les données d'entrée du programme CNC (lignes d'instructions en code G et M). En général, cela se fait à l'aide d'un système sans fil, d'un port USB ou d'un transfert de fil.

Unité de contrôle des machines

L'unité de commande de la machine est le centre de tout le système CNC qui est constitué de composants électroniques et de logiciels informatiques. Elle interprète le programme téléchargé et contrôle l'usinage à l'aide de relais de servomoteur et de capteurs de rétroaction. De plus, elle contrôle le démarrage, la vitesse, l'avance, etc.

Unité d'affichage

Il s'agit d'un écran LCD qui affiche toutes les données d'usinage en temps réel à des fins de surveillance. L'opérateur peut vérifier si la machine fonctionne correctement ou non.

Panneau de configuration

Il s'agit d'une combinaison de mots-clés unité de commande de machine, affichage, unité, interface et entrée. De plus, le panneau de commande sert d'unité de base dans le système CNC.

Machines-outils

Les machines-outils font référence à un ensemble de matériel mécanique directement impliqué dans le processus d'usinage, notamment les broches, les entraînements, les moteurs et les glissières de table.

Système d'entraînement

Le système d'entraînement est chargé de faciliter le positionnement et la manipulation des machines-outils à l'opérateur grâce au contrôle des axes. Servomoteurs, circuits électroniques, relais, vis, moteurs pas à pas et autres dispositifs divers forment collectivement ce système.

Système de rétroaction

Un système de rétroaction fait référence à un système en boucle fermée pour le contrôle de l'usinage qui implique plusieurs capteurs, transducteurs et relais. Ils enregistrent et fournissent des informations en temps réel sur le mouvement de l'outil, la position et d'autres informations à l'unité de commande de la machine.

Épaule

Le mandrin est principalement utilisé dans les centres de tournage et les tours. Il permet de maintenir les pièces à usiner.

Poupée

La poupée fixe maintient et centre la pièce pour un positionnement et un alignement précis, elle enferme la broche de la machine et la poudre.

Contre-pointe

Un autre mécanisme de support pour le travail qui est parfaitement aligné avec une poupée à l'extrémité opposée.

Quill de poupée mobile

Il s'agit d'une longue pièce cylindrique de forme conique à l'extrémité qui est installée dans la contre-pointe, dans la même ligne que l'axe du mandrin et la broche.

Footswitch ou pédale

Il ouvre les mâchoires du mandrin et facilite le démontage de la pièce à usiner. L'opérateur appuie sur l'interrupteur ou la pédale avec le pied chaque fois que le mandrin doit démarrer, arrêter ou démonter.

Points clés pour sélectionner le meilleur type de machine CNC

Voici quelques considérations essentielles pour la sélection de machines CNC qui peuvent répondre à vos besoins de fabrication ;

Identifiez votre type de matériau

Tout d'abord, réfléchissez au type de matériau à usiner que vous allez utiliser sur la machine. Les propriétés physiques et mécaniques de la pièce à usiner influencent grandement le choix. Certaines machines ne conviennent qu'aux pièces métalliques, tandis que d'autres peuvent travailler avec divers types de matériaux.

Déterminer la complexité de la pièce

La conception de votre pièce présente-t-elle des caractéristiques géométriques complexes et multiples ? Si c'est le cas, une simple machine ne peut pas les fabriquer. Vous aurez peut-être besoin de machines CNC à 4, 5, 6 axes ou plus. De plus, les contours 3D complexes nécessitent un tour-fraisage composé ou une combinaison de plusieurs types de machines CNC.

Tenez compte du volume de production

Vous utilisez des machines CNC pour le prototypage rapide, les petites séries ou les séries à grande échelle ? Définissez clairement votre volume de production, les volumes plus importants nécessitent des machines avec des cycles de production rapides et une répétabilité. Dans la production de masse, les fabricants utilisent souvent l'ATC et des intégrations d'alimentation rationalisées.

Exigences de précision

Les exigences de précision sont associées à des tolérances strictes. Si vos pièces nécessitent des pièces précises et exactes, vérifiez les capacités des machines CNC pour voir si elles correspondent ou non à la plage requise. La rigidité et la stabilité de la machine sont également essentielles pour contrer les vibrations et atteindre des tolérances serrées. Par exemple, les centres de tournage-fraisage sont rigides et offrent un niveau de précision élevé.

Taille et dimension des pièces

Imaginez que vous choisissez une machine très précise et compatible, mais que sa zone d'usinage (taille du lit) est plus petite que la taille de votre pièce. Par conséquent, identifiez les dimensions et la taille de la pièce sur le dessin, puis prenez en compte la taille du lit, la flexibilité du mouvement de l'outil et l'accès à l'outil.

Budget

Après avoir sélectionné les différents modèles de machines qui répondent à toutes les exigences évoquées ci-dessus, tenez compte de leurs prix. Essayez d'équilibrer les capacités de la machine avec le meilleur rapport qualité-prix, mais ne faites pas de compromis sur les exigences essentielles. De plus, il est également judicieux de prendre en compte les coûts d'énergie, de fonctionnement et de manutention qui seront facturés ultérieurement.

Pourquoi ne pas envisager les services d’usinage CNC ?

Les pièces d'usinage CNC complexes nécessitent un équipement CNC avancé ou l'utilisation de plusieurs machines. Par conséquent, la connaissance des capacités et des opérations des machines est également essentielle pour obtenir des résultats précis. Cependant, vous pouvez envisager la Services d'usinage CNC des fabricants secondaires pour exploiter leurs machines et leur expertise. Il vous permet de convertir votre conception en pièces et produits fonctionnels réels sans posséder les machines.

RapidDirect est une entreprise de fabrication de premier plan basée en Chine, dotée d'une usine de fabrication avancée avec plus de 200 machines CNC dans plus de 20 catégories. Nous travaillons avec les secteurs de l'automobile, de l'aérospatiale, de la médecine, du matériel informatique, de l'électronique et de plusieurs autres industries dans le monde entier pour fournir des composants de machines CNC. De plus, nos ingénieurs et opérateurs ont plus de deux décennies d'expérience dans les projets d'usinage. 

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