Le moulage par injection est un processus inestimable pour créer des pièces en plastique. Ce processus est rapide, peu coûteux et permet de créer de vastes volumes d'objets identiques. L'un des avantages les plus importants du moulage par injection est la finition de surface naturelle des pièces moulées. Même sans aucune finition de surface de moulage par injection ou traitement post-traitement, les pièces moulées ont des finitions de surface lisses adaptées à de nombreuses utilisations finales.
La simple pré-coloration des granulés de plastique signifie que les pièces moulées ne nécessitent parfois aucune peinture ou teinture après la fabrication. Néanmoins, la vaste gamme d'applications de moulage par injection signifie que les pièces moulées par injection nécessitent souvent une certaine forme de finition de surface. Il peut s'agir d'un polissage rapide ou de quelque chose de plus complet.
Certaines entreprises exigeront des types de finition de surface en plastique très lisses pour des raisons esthétiques. D'autres peuvent préférer un haut niveau de rugosité pour prolonger la durée de vie d'une pièce ou une texture plastique brillante. Ce guide décrit certaines des options de finition de surface SPI disponibles pour les pièces moulées par injection, avec des conseils pour des matériaux spécifiques.
Quelles sont les options de finition de surface de moulage par injection disponibles ?
Il ya plusieurs options de finition de surface pour les pièces personnalisées, y compris les pièces en plastique moulées par injection. Les procédures de finition de surface pour le moulage par injection peuvent aider à augmenter ou à diminuer la rugosité d'une pièce. La texture plastique brillante peut être préférée pour les pièces esthétiques telles que les jouets. D'autre part, des finitions plus rugueuses peuvent être préférables pour certaines pièces mécaniques ou pour réduire les coûts globaux.
La Society of Plastic Industry (SPI) a établi des normes industrielles pour les finitions et les caractéristiques de surface du moulage par injection de plastique. La désignation de finition SPI se rapporte aux qualités esthétiques des plastiques pour pièces moulées par injection. Il existe 12 types de finition de surface en plastique standard, selon le SPI.
Ces finitions sont divisées en quatre catégories différentes, allant des finitions lisses aux plus rugueuses. Vous pouvez également choisir de laisser vos pièces moulées. Ce sont les options de finition de surface de moulage par injection acceptables pour les composants non esthétiques. Ils sont également parfaits pour les pièces fabriquées à partir d'outils en acier dur.
Voici les types de finition de surface SPI :
Grade A : finition de surface brillante de moulage par injection
Min. rugosité : 0.012 μm
Les pièces moulées par injection peuvent être rendues plus brillantes à l'aide d'un processus de finition spécialisé tel que le polissage au diamant. Dans ce processus, les fabricants utilisent un matériau abrasif en vrac pour une roue de travail. Ensuite, ils l'appliquent à la surface de la pièce avec un minimum d'agression, contribuant aux finitions plastiques les plus brillantes possibles.
Tous les matériaux ne peuvent pas obtenir une texture plastique brillante. Les plastiques comme l'acrylique et le PC peuvent obtenir une finition très lisse grâce au bluff. Cependant, il est pratiquement impossible d'appliquer une telle finition sur un matériau comme le TPU. En effet, ces matières plastiques ont une résistance élevée à l'abrasion et sont donc également résistantes au processus de polissage.
Grade B : finition de surface de moulage par injection semi-brillante
Min. rugosité : 0.05 μm
Pour les pièces qui nécessitent un peu de brillance, une finition de qualité B avec du papier abrasif est idéale. Ce processus est compatible avec une gamme plus large de plastiques de moulage par injection. Elle produit également des pièces hautement esthétiques adaptées aux produits de consommation et autres pièces.
Grade C: finition de surface mate de moulage par injection
Min. rugosité : 0.35 μm
Il est possible d'éliminer les marques d'usinage des pièces moulées sans créer de finition brillante à l'aide de pierres abrasives. Ce procédé convient aux pièces qui n'ont pas de valeur esthétique mais qui nécessitent une finition de surface homogène. Malgré l'offre de haute qualité texture de la surface du moule, cette finition de surface SPI ne montre aucune marque ou divot notable. Le processus de polissage de la pierre convient à la plupart des plastiques moulés par injection.
Grade D : finition de surface de moulage par injection texturée
Min. rugosité : 0.80 μm
Certaines pièces nécessitent une finition de surface SPI très rugueuse ou texturée. Dans de nombreux cas, le but est d'augmenter le frottement dans un but mécanique. Par conséquent, vous pouvez appliquer une finition de surface rugueuse en utilisant le processus de sablage. Le sablage utilise de l'air comprimé pour diriger le matériau abrasif contre la pièce avec force, rendant sa surface rugueuse.
Facteurs qui affectent la finition de surface du moulage par injection
Traiter les pièces moulées avec des finitions plastiques dédiées est le meilleur moyen d'obtenir un contrôle maximal sur la texture d'une pièce en plastique. Cependant, certaines étapes permettent de manipuler la finition de surface d'une pièce avant même le début du cycle de moulage.
1. Outillage
Le moule lui-même joue un grand rôle dans la finition de surface du moulage par injection. Plusieurs métaux peuvent être utilisés pour fabriquer un moule, mais les aciers et l'aluminium restent les options les plus courantes. Ces deux métaux ont un effet très différent sur les pièces moulées en plastique.
En général, vous ne pouvez obtenir les finitions plastiques les plus lisses qu'en utilisant des moules en acier à outils trempé. Si les pièces ont un objectif esthétique qui exige un très faible niveau de rugosité de surface, commencer avec un moule en acier peut être la meilleure solution.
2. Choix des matériaux
Il y a une large gamme de options de matériaux pour le moulage par injection. Cependant, tous les matériaux de moulage par injection ne peuvent pas obtenir la même finition de surface de moulage par injection. Certains plastiques se prêtent mieux aux finitions lisses, tandis que d'autres sont plus faciles à rendre rugueux pour une finition plus texturée.
De plus, certains additifs de matériaux tels que les charges et les couleurs peuvent affecter la finition de surface d'une pièce moulée. Ce tableau montre l'adéquation de certains matériaux de moulage par injection pour des désignations de finition SPI spécifiques :
| Niveau | Surface | Matériaux compatibles |
| A | Brillant | Acrylique, PC |
| B | Semi-brillant | ABS, PEHD, Nylon, PP, Polystyrène |
| C | Mat | ABS, PEHD, Nylon, PP, Polystyrène |
| D | Texturé | ABS, HDPE, Nylon, PP, Polystyrène, TPU |
3. Variables de processus
Des facteurs tels que la vitesse d'injection et la température peuvent affecter les finitions de surface des pièces moulées par injection. Une vitesse d'injection rapide et une température de fusion élevée peuvent aider à obtenir des finitions de surface de moulage par injection plus brillantes avec moins de lignes de soudure.
De même, un remplissage plus rapide des cavités du moule peut réduire la visibilité de la ligne de soudure. Ainsi, il améliore l'aspect général des finitions plastiques. Une température de moulage et de fusion élevée combinée à une vitesse d'injection élevée donne une finition de surface SPI plus lisse.
4. Raisons fonctionnelles
Outre la partie esthétique impliquée dans le choix d'une finition de surface de moulage par injection, certains aspects fonctionnels jouent également un rôle. Vous aurez peut-être besoin d'une finition texturée pour vous assurer que la peinture adhère mieux à la pièce moulée. Dans un tel cas, une finition de surface SPI lisse peut entraîner le décollement de la peinture.
Certains produits peuvent nécessiter une prise solide pour de meilleures performances. Les finitions en plastique texturé amélioreront la qualité d'une prise en main. Pour cette raison, les pièces antidérapantes bénéficient souvent de finitions de surface de moulage par injection personnalisées. Une finition de surface SPI texturée ajoutera également de la résistance à la pièce et améliorera ses niveaux de sécurité.
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Suggestions de matériaux pour la finition de surface de moulage par injection
L'image ci-dessous contient une liste des matériaux de moulage par injection les plus couramment utilisés. Il est également accompagné d'évaluations sur la facilité d'utilisation de chacun des matériaux pour chaque désignation de finition SPI.
1 = Non recommandé
2 = Moyenne
3 = Bon
4 = Fortement recommandé
Finition de surface de moulage par injection pour la fonctionnalité
Il existe plusieurs raisons de choisir des types de finition de surface en plastique spécifiques. Ces finitions sont précieuses en raison de leurs capacités à masquer les défauts de moulage par injection tels que les lignes de soudure, les éviers, les marques de rougissement, les lignes d'écoulement, etc.
Un autre avantage des finitions en plastique est qu'elles aident les pièces à résister aux dommages de contact pendant le transport ou l'utilisation. C'est notamment le cas des finitions de surface texturées. Une finition de surface de moulage par injection texturée améliore également l'adhérence de la peinture et vous donne la traction dont vous avez besoin pour faire des contre-dépouilles.
Au-delà de cela, les finitions de surface des pièces moulées par injection améliorent également l'esthétique du produit. Il améliore également la durabilité du produit en évitant les éraflures et les rayures. Ceux-ci et bien d'autres sont les objectifs d'une finition de surface idéale pour le moulage par injection.
Conclusion
Il y a plusieurs avantages à choisir la bonne finition de surface de moulage par injection pour votre pièce en plastique. Cependant, vous devez le faire le plus tôt possible dans votre processus de conception. En effet, une finition de surface aura un impact sur votre processus d'outillage, le choix des matériaux et d'autres décisions.
Par conséquent, il serait utile de travailler avec un expert en moulage par injection plastique pour vous assurer de faire le bon choix. Contactez les experts de RapidDirect dès aujourd'hui !
