Le moulage par injection est l'une des méthodes de fabrication de pièces les plus avantageuses. Ses atouts incluent une efficacité élevée, une cadence de production rapide, une grande flexibilité en termes de dimensions et de formes, ainsi qu'une automatisation des opérations. De plus, les pièces moulées par injection présentent souvent une grande précision dimensionnelle. Cependant, certains défauts de moulage par injection continuent de menacer la qualité des produits. Les services professionnels de moulage par injection de RapidDirect sont conçus pour minimiser ces défauts et optimiser l'efficacité de la production, qu'il s'agisse de prototypes ou de production en série.
Cet article vise à discuter des différents défauts et causes des pièces moulées par injection. Il met également en lumière les différentes choses que vous pouvez faire pour les réparer.
Défauts courants du moulage par injection : causes et solutions
Certains défauts de moulage par injection plastique peuvent être très difficiles à corriger. Ces défauts peuvent avoir plusieurs causes. Il peut s'agir notamment de : le processus de moulage, les matériaux utilisés, l'entretien ou les conditions de stockage.
Prévenir les défauts des pièces moulées en plastique peut être aussi simple que d'ajuster le processus de moulage par injection. Cela pourrait également aider à remplacer l'équipement de production ou à reconcevoir l'outillage du moule. Voyons les différents défauts et causes du moulage par injection, ainsi que les solutions.
Type 1 : Défauts et solutions liés au processus de moulage par injection
Certains procédés de moulage par injection peuvent s'avérer inefficaces pour la production de certaines pièces. Le procédé de moulage est la principale cause de défauts dans les pièces moulées par injection. Cependant, il est facile de prévenir ces défauts en ajustant simplement la température, le débit ou d'autres paramètres du moule. Vous trouverez ci-dessous une liste exhaustive des défauts de moulage par injection, recensant les problèmes les plus courants rencontrés par les fabricants et leurs solutions.
1. Lignes de flux
Ce sont des motifs ondulés qui apparaissent sur la section étroite des pièces moulées. Les lignes de flux ont généralement une couleur légèrement différente de celle des autres zones qui les entourent. Vous pouvez également voir les lignes de flux sous forme de bandes en forme d'anneau.
Ces bandes peuvent apparaître sur la surface de votre produit. Ils sont également généralement proches des points d'entrée du moule. Bien que les conduites d'écoulement puissent ne pas affecter l'intégrité de vos pièces, elles peuvent être inacceptables dans certains produits de consommation.
Causes
- Basse température du moule et température du matériau
- Pression et vitesse d'injection lentes
- La petite taille de la vanne et du canal d'écoulement
- Variation de la vitesse de refroidissement du matériau lorsqu'il s'écoule dans différentes directions
Solutions
- Augmentez la pression d'injection, la vitesse et la température du matériau.
- Ajoutez un peu plus de distance entre les portes du moule et les liquides de refroidissement du moule.
- Augmentez le diamètre de la buse.
- Passer à un canal chaud ou réduire la taille du canal principal
Si vous n'êtes pas sûr de pouvoir ajuster vous-même les paramètres du moule, les experts en moulage par injection de RapidDirect peuvent optimiser pour vous la conception du moule et les conditions de traitement, réduisant ainsi les lignes de flux et garantissant la qualité des pièces.
2. Marques d'évier
Ce type de défaut de plastique d'injection se présente sous la forme de petites dépressions ou évidements. Ces caractéristiques se produisent sur des surfaces planes et régulières de pièces moulées. Marques d'évier se produisent généralement lorsqu'il y a un rétrécissement de la partie interne d'un composant moulé. Cela amène le matériau à tirer vers l'intérieur depuis l'extérieur.
Causes
- Très faible pression de maintien ou d'injection.
- Temps et pression de refroidissement ou de maintien trop courts.
- Températures de fusion ou de moulage très élevées.
- Conception structurelle incorrecte du composant moulé prévu.
Solutions
- Réduisez la taille de la paroi épaisse du matériau du moule et contrôlez l'adjacent épaisseur de paroi.
- Augmentez le temps de maintien et la pression.
- Augmentez le temps de refroidissement.
3. Défauts de lignes de soudure dans le moulage par injection
Un autre problème commun est le ligne de soudure Défaut de moulage par injection, qui survient lorsque deux fronts de fusion se rencontrent et ne parviennent pas à se lier correctement. Le matériau fondu se divise initialement en deux zones ou plus dans le moule.
Ce défaut se produit généralement en raison d'une faible liaison du matériau. La faible liaison diminue encore la résistance de la pièce.
Causes
- Une température trop basse ou trop élevée du matériau en fusion.
- Épaisseur de paroi inégale.
- Insertions, perçages et fonctions multipoints sur les pièces fabriquées.
Solutions
- Augmenter la fluidité du matériau fondu.
- Ajustez la position de la porte et incluez une fente d'aération.
- Réduire la quantité d'agents de démoulage.
- Augmenter la température de fusion.
4. Marques de brûlure
Ce défaut de moulage par injection apparaît comme une décoloration noire sur la surface de la pièce moulée. La pièce en plastique moulée peut également sembler de couleur rouille. Les marques de brûlure n'affectent généralement pas l'intégrité des pièces. Cependant, cela devient un problème lorsque la pièce est brûlée à un niveau de dégradation.
Causes
- Retard dans l'évacuation de l'air dans la cavité.
- La température de fusion trop élevée.
- Vis moulée à grande vitesse ou vitesses d'injection excessives.
- Mauvaise conception du système de guidage.
Solutions
- Réduire la température de fusion et de moulage.
- Réduire la vitesse d'injection.
- Ajouter des systèmes d'échappement (portes et évents de gaz).
- Réduire le système de cycle de moule.
Type 2 : Défauts de moulage par injection liés au stockage ou aux matériaux utilisés
Outre le processus de moulage, des défauts de moulage par injection peuvent également se produire en raison du résine plastique Ces problèmes ne se limitent pas aux matières plastiques : des défauts de moulage par injection du caoutchouc peuvent également survenir en raison d’une mauvaise manipulation du matériau ou d’une contamination. Ces défauts peuvent être de simples imperfections esthétiques ou une altération de la résistance de la pièce moulée. Ils peuvent également poser des problèmes de sécurité selon l’application du produit. Ces défauts incluent :
5. Décoloration
Ce défaut est également connu sous le nom de stries de couleur. La décoloration se produit lorsque votre pièce moulée est livrée avec une couleur différente de celle prévue. Ces décolorations se produisent généralement dans des zones localisées. Parfois, vous pouvez simplement trouver des stries de couleur inhabituelle de votre part. Bien que ce défaut ne diminue pas la résistance du produit, il affecte son apparence.
Causes
- Pellets restants ou résines résiduelles dans la trémie ou la buse.
- Moules de différents types d'une production précédente.
- Mauvaise stabilité thermique du colorant.
- Mélange inadéquat du masterbatch.
Solutions
- Nettoyez correctement la trémie, le moule et la buse entre les processus de production.
- Vous pouvez utiliser un composé de purge pour éliminer l'excès de colorant.
- Assurez-vous que le mélange-maître est homogène.
- Assurer une stabilité thermique adéquate du colorant.
6. Délaminage
La séparation facile des couches minces sur les surfaces des pièces moulées en plastique est un signe de délamination. Le délaminage est un défaut de moulage par injection caractérisé par un écaillage de la couche de surface. Il s'agit d'un type de défaut relativement grave qui peut réduire la résistance du composant moulé.
Causes
- Moule de mélange avec des polymères incompatibles.
- Utilisation excessive d'agent de démoulage pendant le processus de moulage.
- Condition d'humidité excessive.
Solutions
- Veiller à l'utilisation de matériaux compatibles lors de la production.
- Retirez toute forme d'impureté de la configuration du moule.
- Chanfreinez chaque rail ou porte pour avoir des angles vifs.
Type 3 : Défauts de moulage par injection causés par la maintenance ou une mauvaise conception du moule
Lorsqu'on analyse les défauts et les causes du moulage par injection, la conception du moule est primordiale. Un entretien inadéquat du moule est un autre facteur de défauts. Ces défauts peuvent s'avérer coûteux et difficiles à corriger, car ils surviennent généralement à un stade avancé du processus. Afin d'éviter les défauts liés à la manipulation des matériaux ou à un mauvais entretien du moule, RapidDirect propose des services de moulage par injection complets, incluant le choix des matériaux, la maintenance du moule et les contrôles qualité, garantissant ainsi des pièces conformes et sans défaut. Voici quelques exemples :
7. Flasher
De nombreux fabricants se réfèrent également au flash comme des "bavures" ou "vomissements". Flash fait référence à une condition avec un excès de matériau de moulage apparaissant comme une saillie sur le bord du composant. Un tel défaut se produit parce que certains matériaux s'écoulent hors des canaux prévus.
Ils entrent alors dans l'espace qui se produit entre la plaque d'outillage. Certains peuvent également s'écouler au niveau de la broche d'injection. Bien qu'il s'agisse d'un défaut subtil, un flash peut être un défaut évident sur les produits.
Causes
- Défauts dans le matériau de moulage.
- Force de serrage insuffisante.
- Mauvaise conception et gestion du système d'échappement.
Solutions
- Concevez le moule de telle sorte qu'il permette la fermeture en cas de besoin.
- Assurez-vous que l'orifice d'échappement est d'une taille appropriée.
- Reconcevez ou réoutillez le moule pour un bon écoulement du matériau.
- Augmenter la force de serrage de la plaque.
8. Coup court
Un défaut de moulage court se produit lorsque le matériau ne remplit pas complètement la cavité, ce qui entraîne des parties manquantes ou incomplètes de la pièce. On parle alors d'un défaut de moulage court lorsque le matériau fondu ne remplit pas entièrement la cavité du moule. Dans ce cas, la pièce moulée est incomplète après refroidissement. Ces défauts apparaissent souvent sous forme de zones incomplètes sur les présentoirs en plastique.
Vous pouvez voir certaines broches manquantes sur les fourches en plastique. Il y a tellement d'autres exemples. Beaucoup de gens considèrent les fentes courtes comme un défaut majeur. Cela peut modifier l'apparence prévue de votre pièce moulée ou inhiber ses fonctions.
Causes
- La restriction de débit résulte de vannes bloquées ou étroites.
- Matériau à très haute viscosité.
- Utilisation d'un moule très froid qui empêche le remplissage complet du matériau fondu.
- Poches d'air emprisonnées.
- Pression d'injection insuffisante.
Solutions
- Reconcevez le moule pour avoir des portes ou des canaux plus larges pour un meilleur écoulement.
- Choisissez un matériau de base plus fin ou augmentez la pression et la vitesse d'injection.
- Augmentez la température du moule pour éviter un refroidissement rapide du matériau.
- Inclure plus de bouches d'aération ou agrandir les bouches d'aération disponibles.
Conclusion
Un grand nombre de défauts de moulage par injection indiqués ci-dessus peuvent rendre une pièce moulée moins attrayante. Ils peuvent également avoir des impacts significatifs sur votre résultat net. Cependant, vous pouvez facilement éviter bon nombre d'entre eux en incorporant des processus de conception appropriés. D'autres ne nécessitent que des modifications des matériaux utilisés et des conditions de stockage.
Par conséquent, un investissement initial important en outillage est nécessaire pour le processus. Il est particulièrement important que vous obteniez toujours la bonne conception de votre moule. C'est pourquoi RapidDirect est là pour vous ! Chez RapidDirect, nous sommes des professionnels pour vous fournir la meilleure qualité service de moulage par injection plastique.
Nous comprenons les différents défauts et causes du moulage par injection. Notre expertise technique de pointe nous permet d'éviter ces défauts par tous les moyens. Nos services rentables de moulage par injection de plastique sont disponibles pour la production de masse et les prototypes rapides. Ceux-ci et bien d'autres que vous recevrez lorsque vous téléchargerez vos fichiers de conception pour un devis.
FAQ - Défauts de moulage par injection
Les puits apparaissent en raison de sections transversales plus épaisses que la normale. Ils sont également le résultat de conceptions de pièces non uniformes ou d'un placement incorrect de la porte. Par conséquent, vous devez suivre l'épaisseur de paroi recommandée pour chaque matériau que vous utilisez. Cela garantira que les matériaux s'écoulent de la zone épaisse vers la zone mince chaque fois que nécessaire.
Oui. Vous pouvez facilement éviter d'avoir des défauts dans les pièces moulées par injection. Tout ce que vous avez à faire est de suivre les bonnes techniques de fabrication et de stockage. Il serait utile que vous choisissiez également les outils les plus efficaces pour vos processus de moulage par injection plastique.
Les quatre variables clés du moulage par injection sont : pression, température, temps et vitesse.
Pression contrôle le conditionnement des matériaux et le remplissage des moules.
Température influence le flux de fusion et le comportement de refroidissement.
Heure influence le refroidissement, le conditionnement et l'efficacité du cycle.
Speed détermine la vitesse à laquelle le plastique fondu pénètre dans la cavité.
L'optimisation de ces paramètres est essentielle pour prévenir les défauts et garantir une qualité constante.
Les défauts courants de moulage par injection comprennent les lignes d'écoulement, les retassures, les lignes de soudure, les marques de brûlure, les bavures, les injections incomplètes, la décoloration et le délaminage. Ces problèmes sont généralement dus à des paramètres de traitement inadéquats, à une conception de moule défectueuse ou à des problèmes liés aux matériaux. Identifier rapidement la cause première permet de garantir des pièces moulées plus homogènes et de meilleure qualité.
