Finitions de placage de métal : quelle finition plaquée convient le mieux à vos pièces personnalisées

Il ya plusieurs finition de surfaces métalliques types pour le prototypage et la production. Cependant, tous ne s'intègrent pas bien dans le fonctionnement de tous les produits. De nombreuses finitions de surface visent à améliorer l'esthétique de votre produit. D'autres ont tendance à mieux améliorer les fonctionnalités du produit, tandis que d'autres font les deux. Dans cet article, nous nous concentrerons sur les finitions de métallisation.

Beaucoup de gens confondent métallisation et revêtement métallique, et ce guide vous aidera à faire la différence. Une finition plaquée offre plusieurs avantages au matériau, et il existe diverses raisons de choisir de plaquer. Ici, vous apprendrez les différents types de techniques de placage et leurs effets sur la surface métallique. Les conseils que vous obtenez ici vous aideront également à assurer une meilleure qualité de finition.

Que sont les finitions de placage de métal ?

Revenons à l'essentiel ! Qu'est-ce que le placage de métal ? Le processus de placage est un processus de post-production. Il s'agit de revêtir ou de recouvrir la surface d'une pièce d'une fine couche de métal.

La compréhension de base du placage est d'avoir une fine couche d'un métal recouvrant un substrat. Par conséquent, l'objectif est d'améliorer la qualité globale du produit. Certains des nombreux avantages des finitions de placage de métal incluent :

• Amélioration de la résistance à la corrosion
• Durcissement de la surface du matériau
• Améliorer l'adhérence de la peinture
• Amélioration de la soudabilité
• Amélioration de l'usure de la pièce
• Réduction des frottements
• Modification de la conductivité et de la conductibilité
• Améliorer la résistance à la chaleur
• Fournir un bouclier contre les radiations

Les utilisations du placage diffèrent dans usinage de précision car il peut modifier les qualités et les performances des matériaux.

Finitions de placage de métal: Le principe de base

Toujours sur les bases, discutons du principe de base du processus de placage. Le placage comporte de nombreuses étapes et nécessite des étapes considérables, du prétraitement au post-traitement.

Vous devez savoir qu'il existe un large éventail de techniques de placage, que nous aborderons dans ce guide. Cependant, pour cette section, nous nous concentrerons sur la procédure de base du processus de placage le plus populaire. C'est la galvanoplastie.

Étape 1 : Prétraitement de la finition du placage métallique

La première étape du placage consiste à préparer le substrat. Donc, vous devez d'abord le prétraiter pour préparer le substrat pour le placage métallique. Il s'agit d'un processus important visant à éliminer tous les contaminants, graisses et huiles nocifs.

Ces matériaux peuvent entraver le processus de placage et empêcher une disposition satisfaisante et uniforme. Selon votre placage ou vos matériaux de base préférés, cette étape peut comprendre plusieurs sous-étapes. Les sous-étapes peuvent aller du nettoyage à la levée et autres prétraitements.

Une fois la finition correcte du matériau de base terminée (dans les cas où il y a des soudures, des bavures et d'autres incohérences de surface), vous pouvez maintenant nettoyer le substrat. Il existe plusieurs techniques impliquées dans le nettoyage de la surface du substrat. Cela peut être en le faisant passer à travers des produits chimiques basiques ou acides.

Le nettoyant chimique que vous utiliserez dépendra du type de matériau avec lequel vous travaillez. Par exemple,

• Nettoyants alcalins : Ce sont des produits contenant des produits chimiques comme les carbonates, les phosphates, le borax, etc. Ils fonctionnent mieux lors d'un nettoyage de finition plaquée sur l'acier, le cuivre, le nickel, l'acier inoxydable, le plomb et le titane.
• Nettoyants acides : Ils comprennent l'acide chlorhydrique, l'acide sulfurique et plusieurs autres. Ils sont recommandés pour le nettoyage des métaux comme le magnésium.
• Nettoyants alcalins inhibés : Ces nettoyants aident à surmonter le problème des réactions caustiques négatives sur le zinc, l'aluminium, le laiton, le bronze et l'étain.

De plus, sachez que certains matériaux de base ne nécessitent qu'un seul nettoyage. D'autres peuvent nécessiter deux ou plusieurs cycles de nettoyage. Après chaque traitement, rincer abondamment le substrat à l'eau distillée aidera à éliminer tous les nettoyants chimiques.

Étape 2 : Déterminer l'efficacité du processus de nettoyage

Les exigences de vos pièces détermineront le processus de placage. En même temps, il détermine le degré de propreté de vos substrats. Par exemple, certaines techniques de placage cadmium ne nécessitent que l'élimination de la saleté et de la saleté en vrac.

En revanche, d'autres nécessitent une élimination complète de l'huile et de la graisse. Comment vérifier alors la propreté de votre substrat ?

• Test de rupture d'eau. Une fois que vous avez complètement levé le produit final, tenez le matériau de base et remarquez comment l'eau se déverse de son corps. Si le déversement se fait en une seule grande feuille, il n'y a pas de résidu huileux. Cependant, de l'huile et de la graisse peuvent encore rester s'il y a des perles d'eau.
• Essai d'essuyage. Ici, essuyez la surface du substrat à l'aide d'un chiffon propre. Si vous remarquez de la saleté ou des résidus sur le chiffon, vous devrez peut-être nettoyer davantage le substrat.
• Réflectivité. La réflectivité de certains produits permet d'évaluer facilement leur propreté.

Étape 3 : Configurer la station de placage

Une fois que vous avez atteint le niveau de propreté adéquat, vous pouvez maintenant commencer le processus. Il se déclare au montage de la station. Tout d'abord, vous avez besoin d'un redresseur ou d'une autre source de courant continu. N'oubliez pas que nous nous concentrons sur la galvanoplastie. D'autres matériaux comprennent un réservoir (ou baril), une cathode, une anode et une solution de placage appropriée.

L'anode comprend des morceaux solides de métal que vous souhaitez déposer, tandis que la cathode est votre substrat. La plupart des fabricants utilisent de l'eau comme solution de placage. Il est assez facile de mettre en place une station de placage. Tout d'abord, fixez le câble négatif de votre redresseur à votre substrat. Ensuite, placez le fil positif directement dans la solution de placage.

Étape #4 : Le processus de placage

Dès que le courant électrique s'allume, le processus de dépôt commence. Si vous souhaitez une finition plaquée plus épaisse sur votre produit, vous devez l'exposer plus longtemps au courant. Vous devez tenir compte de certaines variables pour différents métaux avant le placage. Ces variables incluent les niveaux de tension, les températures, les temps d'immersion, etc.

Dans certains cas, il peut y avoir des solutions de galvanoplastie déjà préparées. Dans ce cas, les paramètres de chaque facteur seront imprimés sur le conteneur. Généralement, des tensions plus élevées ont tendance à fournir des résultats plus adéquats. De cette façon, il n'y aura pas de bulles dans la solution.

Étape #5 : Le processus de post-traitement

Une fois que vous avez obtenu un dépôt correct sur votre surface métallique, il est souvent nécessaire d'effectuer un nettoyage post-traitement. Ceci est important pour empêcher le ternissement. Plusieurs nettoyants sont disponibles sur le marché. Le polissage électrolytique après galvanoplastie est également une technique efficace. Cela fonctionne pour améliorer la résistance à la corrosion.

Étape #6 : Élimination des déchets

Il y a souvent la création de métaux lourds après de nombreux processus de placage. Ces métaux peuvent être dangereux en raison de leurs niveaux de toxicité élevés. Ainsi, il devient important de rapidement et efficacement. Le prétraitement des eaux usées de placage avant leur élimination est un moyen efficace d'y parvenir.

Finitions de placage industriel standard

Voici les finitions de placage standard disponibles au niveau industriel

Revêtement en zinc

Le zinc est l'un des matériaux les moins chers qui fournissent des revêtements galvanisés sur des substrats métalliques. L'application de zinc se fait par trempage et pulvérisation dans un bain fondu. Le substrat est la cathode, tandis que le zinc métallique est l'anode dans un bain électrolytique de sel de zinc soluble. Le procédé de zingage produit un revêtement très ductile. Pour cette finition de métallisation, il est facile de contrôler l'épaisseur et l'uniformité.

Chromage

Ce processus de placage implique généralement l'utilisation de bains d'acide chromique et de chrome trivalent pour produire une superposition sur les pièces métalliques. L'objectif principal de placage de chrome est d'améliorer l'esthétique du matériau. Cependant, les finitions de placage au chrome augmentent également la résistance à la corrosion et la dureté du matériau. Ces pièces chromées conviennent aux applications industrielles. Parfois, cela permet également de rétablir les tolérances sur les pièces usées.

Placage de cuivre

Lorsque vos applications nécessitent une rentabilité et une conductivité élevée, le cuivrage est la solution. Cette procédure sert généralement de prétraitement de revêtement principal pour la finition plaquée suivante. C'est l'une des finitions de métallisation les plus populaires pour les composants électroniques tels que les cartes de circuits imprimés. C'est un choix populaire en raison de son faible coût de matériau et de son efficacité de placage élevée.

Nickel Placage

Un autre métal de placage populaire est le nickel en raison de son utilité dans le placage autocatalytique. Le placage au nickel aide à recouvrir les produits ménagers tels que les couverts, les accessoires de douche, les poignées de porte, etc., pour améliorer l'esthétique et la résistance à l'usure. Cette technique de placage est la meilleure pour l'aluminium et le cuivre. Cependant, il fonctionne sur plusieurs autres métaux. Il sert également et le placage sous-jacent pour le chrome.

Placage d'or

L'or est populaire pour sa conductivité électrique élevée et sa résistance à l'oxydation. Un moyen simple de conférer ces propriétés importantes aux métaux argent et cuivre est le placage à l'or. Son application est étendue à l'amélioration de la conductivité dans les composants électroniques tels que les connecteurs électriques. 

Argent Placage

Semblable au placage d'or, le placage d'argent améliore également l'attrait esthétique du matériau impliqué. La conductivité électrique entre également en jeu lorsqu'il s'agit de placage d'argent. De nombreux fabricants choisissent le placage d'argent pour sa rentabilité car il est moins cher que l'or. Il plaque également les pièces en cuivre de manière plus adéquate.

Différentes techniques de métallisation

Il existe de nombreuses façons de conférer des finitions de placage métallique sur des pièces métalliques. Ici, nous examinerons les différents types et leurs effets sur le matériau.

Finitions de placage de métal par galvanoplastie

Comme mentionné précédemment, galvanoplastie est l'une des méthodes les plus courantes de métallisation. Cette méthode utilise un courant électrique dans une solution chimique pour dissoudre les ions (particules métalliques chargées).

Dans le processus, les ions métalliques chargés (positifs) sont attirés par la pièce en question. La partie, dans ce cas, est le côté avec la charge négative sur le circuit. Lorsque vous placez la pièce dans la solution chimique, les particules métalliques dissoutes remontent à la surface du matériau.

Le résultat final est un revêtement lisse, rapide et uniforme sur le matériau plaqué. Cela offre efficacement une protection et un aspect décoratif à la partie métallique. La galvanoplastie améliore également les propriétés physiques, chimiques et mécaniques de la pièce, affectant son comportement lors de l'usinage.

Finitions de placage métallique autocatalytique

Comme son nom l'indique, le placage autocatalytique n'utilise aucun courant électrique externe. Au lieu de cela, cela implique l'induction de la réduction des atomes métalliques par une réaction chimique. Autrement dit, la solution de particules métalliques se transforme en un solide métallique lorsque vous la mélangez avec un agent réducteur.

Le résultat du placage autocatalytique est le métal de placage solide recouvrant le matériau. Le placage autocatalytique confère une finition plaquée fine sur une grande variété de matériaux. Ce type de placage est également plus rentable car il n'y a pas d'électricité externe ou de bains de placage nécessaires.

Cependant, c'est un processus plus lent. Il ne peut pas non plus fabriquer de plaques plus épaisses et vous trouverez peut-être plus difficile à contrôler que la galvanoplastie. Cependant, il s'avère être une méthode de placage efficace pour le nickelage. Ce métal touch placage offre des avantages de protection, altère la soudabilité et la conductivité du matériau.

Finitions de placage métallique par immersion

Le placage par immersion implique le trempage du métal dans une solution contenant des ions métalliques d'un métal noble. Les ions du métal noble sont généralement plus stables. Par conséquent, une "attraction" naturelle se produit pour déplacer les ions métalliques du métal initial pour donner une fine couche d'ions de métaux nobles.

Le placage par immersion est plus lent que les procédés de placage initialement évoqués. Cela n'entre également dans la discussion que lorsque nous mentionnons des métaux nobles comme l'or, l'argent ou le platine. Le résultat du placage par immersion est une couverture de placage mince.

Avantages et inconvénients des finitions de placage métallique

Le placage est un processus de post-traitement efficace qui offre plusieurs avantages. Cependant, il a ses inconvénients. Ici, nous examinerons les avantages et autres du placage métallique.

Avantages

• Peut plaquer une large gamme de matériaux
• Il dispose d'une large gamme de finitions spécifiques et architecturales
• C'est une technique de finition rentable
• Offre une protection contre l'usure et la corrosion
• Fournit une dureté et une résistance accrues au matériau
• Augmenter l'attrait décoratif du matériau

Inconvénients

• Sujet à l'écaillage et à la fissuration dans certains environnements de port
• ça peut être assez long
• Il peut être marqué par des défauts d'usinage s'il n'est pas manipulé avec soin

Applications des finitions de placage métallique

Les finitions de placage de métal offrent plusieurs avantages différents dans de multiples industries. Leur capacité à offrir des pièces avec une résistance et une dureté améliorées les rend utiles dans les industries automobile et aérospatiale.

L'amélioration de la conductivité et de la résistance à la corrosion les rend utiles dans l'industrie médicale et dans la fabrication d'outils et d'optiques. Certaines des applications courantes incluent :

• Chromage de pièces automobiles, robinets de baignoire, jantes, etc.
• Le zingage est utile pour les pièces en fer des automobiles et des ponts.
• La galvanoplastie de l'étain sur le fer fait de bonnes pièces de stockage des aliments comme les boîtes de conserve.
• Le placage d'argent ou d'or est précieux dans l'industrie de la bijouterie.

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Considérations pour les finitions de placage métallique

Les matériaux avec une finition plaquée offrent de nombreux avantages, allant de l'esthétique à une fonctionnalité améliorée.

Cependant, vous devez comprendre certains facteurs pour vous aider à tirer parti de ce processus. Voici quelques-uns des facteurs dont vous devez tenir compte avant de commencer le processus de placage.

Conditions matérielles avant la plaque

Avant de plaquer un matériau, ce matériau doit être dans un état prêt pour le placage. Par exemple, un substrat avec des accumulations d'huile, des oxydes, des tartres de traitement thermique et d'autres résidus peut avoir le dépôt plaqué qui n'adhère pas à sa surface. Par conséquent, vous devez éliminer ces accumulations à l'aide de méthodes de prétraitement. Ces méthodes comprennent les détartrants chimiques, les décapages acides, les désoxydants, les prétrempages alcalins, le sablage à la vapeur, etc.

tolérance d'épaisseur

Une épaisseur de revêtement excessive ou insuffisante est susceptible de causer des problèmes de placage. La réalité souhaitée est de déterminer la plage adéquate d'épaisseur maximale et minimale souhaitée. Gardez ce qui suit à l'esprit pour rendre la gamme spécifique et réaliste dans votre demande de finition de métal.

• La galvanoplastie donne des revêtements uniformes. Dans ce cas, une tolérance d'épaisseur serrée ne sera pas un problème.
• Le placage électrolytique provoque un tassement des finitions sur certaines zones plus que sur d'autres. Par exemple, les dépôts de placage ont tendance à s'amincir à moins de ¾ pouces d'une zone en retrait ou d'un coin. Ainsi, une tolérance de plage étroite n'est pas recommandée pour les formes plates et simples.
• Spécifiez les surfaces d'un produit qui doivent rester dans une épaisseur de placage serrée. Il est important de tenir compte des coins, des évidements et d'autres facteurs géométriques.
• Il est également important d'établir des points de contrôle pour déterminer les exigences de tolérance de placage. Assurez-vous d'avoir de tels points de contrôle sur les surfaces où cela a du sens.

Rugosité de surface

Vous devez également tenir compte de la texture de la surface du produit avant le placage. Le tableau de rugosité de surface est un guide exceptionnel pour vous aider. La remise de produits avec des surfaces plus lisses donnera plus probablement un meilleur résultat après le placage. Cependant, vous devez noter que les résultats exacts dépendent du métal utilisé dans le placage en raison de différentes propriétés de nivellement.

Spécifications de dureté ou de résistance

La plupart des finitions de placage métallique offrent une dureté et une résistance accrues à la surface des produits. Par conséquent, il est essentiel de noter les propriétés actuelles de résistance et de dureté du composant. Ensuite, la finition plaquée que vous avez choisie doit viser à répondre aux spécifications énoncées dans la conception initiale.

Inclusion de fil

Il sera préférable de considérer d'autres aspects de l'épaisseur pour les produits qui incluent tout filetage d'usinage. Les pièces de placage telles que les vis, les raccords hydrauliques, etc. sont souvent environ quatre fois plus épaisses que les surfaces planes. Vous devez donc tenir compte de l'accumulation dans votre choix de processus de placage. Cela garantira que les pièces filetées peuvent répondre à des spécifications importantes et s'emboîter.

Finitions de placage de métal FAQ

Conclusion

Les processus de placage doivent être simples et efficaces. Après avoir ajouté des finitions plaquées à votre matériau, vous pouvez être sûr d'améliorer l'esthétique et la fonctionnalité. Le placage améliore également les propriétés chimiques et physiques des produits. Par conséquent, il est essentiel de travailler avec une entreprise de placage expérimentée. Contactez RapidDirect dès aujourd'hui et faisons de votre expérience une expérience fluide.