Service de moulage par injection de PEHD

Les principales considérations de conception pour le moulage par injection de PEHD incluent le maintien d'une épaisseur de paroi uniforme pour minimiser le gauchissement et le rétrécissement, la garantie d'angles de dépouille adéquats pour faciliter l'éjection facile des pièces et l'optimisation de l'emplacement de la porte pour favoriser un remplissage uniforme et réduire les concentrations de contraintes. Une ventilation adéquate est essentielle pour éviter les pièges à gaz, et l'utilisation de rayons dans les coins peut améliorer la résistance des pièces et réduire les contraintes. L'attention portée à ces facteurs garantit des pièces en PEHD de haute qualité et sans défaut. De plus, il est important de prendre en compte l'exposition environnementale des pièces, car le PEHD a une faible résistance aux UV sans additifs.

Pour obtenir une bonne finition de surface sur les pièces en PEHD, il faut optimiser les paramètres du processus de moulage, notamment la température du moule, la vitesse d'injection et la vitesse de refroidissement. L'utilisation d'une surface de moule hautement polie peut également améliorer la finition. De plus, assurer un séchage correct des granulés de PEHD avant le moulage peut empêcher les défauts liés à l'humidité d'affecter la qualité de la surface. L'incorporation d'agents de démoulage appropriés peut aider à obtenir une finition lisse. Des processus post-moulage tels que le découpage, le polissage ou le revêtement peuvent être nécessaires pour les applications nécessitant une finition de surface supérieure.