Service de moulage par injection de polystyrène à fort impact (HIPS)

La conception de pièces pour le moulage par injection HIPS implique plusieurs considérations clés pour garantir des performances et une fabricabilité optimales. Une épaisseur de paroi uniforme est essentielle pour éviter le gauchissement et assurer un refroidissement constant. L'ajout d'angles de dépouille à la conception facilite l'éjection du moule. Une conception appropriée des nervures et des bossages peut améliorer l'intégrité structurelle sans ajouter de poids excessif. Il est également important d'incorporer des rayons adéquats dans les coins pour réduire les concentrations de contraintes. De plus, le placement des portes, des canaux et des évents doit être optimisé pour assurer un flux de matériau fluide et minimiser les défauts tels que les retassures et les pièges à air.

Le traitement du HIPS dans le moulage par injection diffère des autres thermoplastiques principalement en raison de son point de fusion plus bas et de sa résistance aux chocs plus élevée. Le HIPS nécessite des températures de traitement plus basses, généralement de 180 °C à 230 °C, ce qui peut réduire la consommation d'énergie et l'usure des équipements de moulage. La résistance élevée aux chocs du matériau peut supporter des contraintes mécaniques plus importantes pendant le traitement. De plus, le taux de retrait plus faible du HIPS, d'environ 0.4 % à 0.7 %, permet d'obtenir des dimensions précises et une qualité de pièce constante. Cependant, la faible résistance aux UV du HIPS nécessite l'utilisation d'additifs ou de revêtements pour les applications en extérieur afin d'éviter la dégradation.