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RapidDirect livre des pièces moulées par injection LDPE personnalisées en 5 jours. Des résultats abordables et de haute qualité pour chaque projet.
Le polyéthylène basse densité (PEBD) est un thermoplastique polyvalent et largement utilisé dans l'industrie du moulage par injection. Reconnu pour son excellente flexibilité, sa robustesse et sa résistance chimique, le PEBD est idéal pour une gamme d'applications, notamment l'emballage, les biens de consommation et les composants automobiles.
Chez RapidDirect, nous proposons du PEBD en blanc, garantissant un matériau de haute qualité et homogène pour tous vos besoins de moulage par injection.
| Prix: | $$ |
|---|---|
| Disponible PA (Nylon) chez RapidDirect : | PA (Nylon) Bleu, PA6 (Nylon) + GF15 Noir, PA6 (Nylon) + GF30 Noir, PA66 (Nylon) Beige (Naturel), PA66 (Nylon) Noir |
| Délai de mise en œuvre: | <5 jours |
| Épaisseur du mur: | 1mm |
| Tolérances: | ISO2768-C |
| Taille maximale de la pièce : | 300 mm x 300 mm x 300 mm |
| Propriétés | Valeur |
|---|---|
| Densité | 0.910 à 0.925 g / cm³ |
| Résistance à la traction | 8-31 MPa |
| Résistance à la flexion | Low |
| La résistance aux chocs | Haute |
| Conductivité thermique | 0.35-0.5 W/(m·K) |
| Point de fusion | 105-115 ° C |
| Coefficient de dilatation thermique | 200 x 10^-6 /°C |
| Absorption d'humidité | Très Bas |
| Résistance chimique | Bon |
| Résistance UV | Pauvre sans additifs |
Le plastique LDPE offre de nombreux avantages qui le rendent adapté au moulage par injection. Cependant, il présente certains inconvénients à prendre en compte avant de le choisir pour un projet.
Les pièces en PEBD moulées par injection sont largement utilisées dans diverses industries, notamment :
Les paramètres de traitement typiques pour le moulage par injection de PEBD comprennent une plage de température de fusion de 170 à 240 °C et une plage de température de moule de 20 à 70 °C. La pression d'injection doit être comprise entre 70 et 140 MPa, en fonction de la complexité de la pièce et des caractéristiques d'écoulement du matériau PEBD. Le temps de refroidissement est crucial pour assurer une formation correcte de la pièce et peut varier en fonction de l'épaisseur et de la géométrie de la pièce. Il est également essentiel de contrôler la vitesse d'injection et de maintenir la pression pour éviter les défauts tels que les retassures, les vides et les déformations. Le pré-séchage du matériau n'est généralement pas nécessaire en raison de la faible absorption d'humidité du PEBD.
L'obtention d'une bonne finition de surface et d'une bonne précision dimensionnelle avec le moulage par injection de PEBD implique plusieurs facteurs clés. Assurer une température de moule uniforme et des canaux de refroidissement appropriés permet de maintenir une qualité constante des pièces. L'utilisation d'un moule avec une surface hautement polie ou texturée peut améliorer la finition du produit final. Une conception et un emplacement appropriés du point d'injection sont essentiels pour contrôler le flux de matière et minimiser les défauts tels que les lignes de soudure et les bavures. Le maintien d'une vitesse et d'une pression d'injection optimales pendant le processus de moulage permet d'obtenir des dimensions précises et de réduire le risque de déformation ou de rétrécissement.
