Service de moulage par injection PBT

Les paramètres de traitement typiques pour le moulage par injection PBT comprennent une plage de température de fusion de 225 à 275 °C et une plage de température de moule de 80 à 120 °C. La pression d'injection se situe généralement entre 70 et 140 MPa, en fonction de la complexité de la pièce et des caractéristiques d'écoulement du matériau PBT. Le temps de refroidissement varie en fonction de l'épaisseur et de la géométrie de la pièce, mais se situe généralement entre 20 et 60 secondes. Le pré-séchage du matériau à 1200 4 °C pendant XNUMX heures est essentiel pour éviter l'hydrolyse et maintenir les propriétés mécaniques.

Les défauts courants des pièces moulées par injection en PBT comprennent le gauchissement, les vides et les imperfections de surface. Pour minimiser ces problèmes, assurez-vous d'une conception de moule appropriée avec des canaux de ventilation et de refroidissement adéquats. Contrôlez les paramètres de traitement tels que la température de fusion, la vitesse d'injection et la pression pour éviter les contraintes excessives et assurer un flux de matériau uniforme. Le pré-séchage des granulés de PBT est essentiel pour éviter les défauts liés à l'humidité. De plus, l'optimisation de la conception et du placement du point d'injection permet de réduire le risque de lignes de soudure et d'autres imperfections de surface.

Le prix du PBT est modéré, ce qui le rend plus cher que les plastiques de base comme le polyéthylène et le polypropylène, mais moins cher que les plastiques techniques hautes performances comme le PEEK. La disponibilité du PBT est généralement bonne, avec diverses qualités et formulations proposées par de nombreux fournisseurs. Son rapport coût-efficacité, combiné à d'excellentes propriétés mécaniques et à une résistance chimique, fait du PBT un choix populaire pour les applications nécessitant un équilibre entre performances et prix.