Service d'usinage CNC UPE

Les principaux éléments à prendre en compte pour l'usinage CNC de l'UPE sont la gestion de sa ductilité élevée, la garantie d'un refroidissement et d'une lubrification appropriés pendant l'usinage et la sélection d'outils de coupe appropriés pour obtenir des coupes et des tolérances précises. La ductilité de l'UPE signifie qu'il peut facilement se déformer sous pression, il est donc essentiel d'utiliser des outils tranchants et bien entretenus et d'appliquer la bonne quantité de force. Un refroidissement et une lubrification appropriés aident à éviter la surchauffe, qui peut provoquer une dilatation de l'UPE et entraîner des imprécisions dimensionnelles. De plus, des vitesses d'avance plus lentes et des vitesses de coupe plus élevées peuvent produire de meilleures finitions de surface et réduire le risque de déformation du matériau.

L'UPE se distingue des autres thermoplastiques par sa résistance élevée à l'usure et son faible frottement, qui nécessitent un outillage et des techniques d'usinage spécifiques. Contrairement à certains thermoplastiques cassants, l'UPE est très ductile, ce qui rend son usinage précis plus difficile. Le matériau a tendance à produire des copeaux longs et continus, il est donc essentiel d'utiliser des outils tranchants avec de grands angles de coupe pour faciliter l'élimination des copeaux et éviter le colmatage. De plus, la tendance de l'UPE à se dilater sous l'effet de la chaleur nécessite un contrôle minutieux de la température pendant l'usinage afin de maintenir des tolérances strictes. Par rapport aux autres thermoplastiques, le poids moléculaire et la ténacité plus élevés de l'UPE nécessitent des machines et des outils plus robustes pour obtenir des résultats optimaux.

La finition de surface des pièces UPE usinées par CNC peut être améliorée grâce au polissage, qui consiste à utiliser des abrasifs fins pour obtenir une surface plus lisse et plus uniforme. Une sélection d'outils et des paramètres d'usinage appropriés peuvent également améliorer la qualité de finition. Par exemple, l'utilisation d'outils revêtus de carbure ou de diamant peut réduire l'usure de l'outil et produire des coupes plus nettes. La mise en œuvre d'une vitesse de coupe élevée avec une faible vitesse d'avance peut minimiser la rugosité de la surface. Les processus post-usinage tels que le ponçage ou le polissage peuvent affiner la surface pour répondre aux exigences spécifiques de l'application.