Service de coulée sous vide

Name: Services de coulée sous vide
Brand: RapidDirect
Rating: 4.9 (270 reviews)

Pièces en uréthane sur mesure, du prototypage aux petites séries. Tolérance de ±0.2 mm. Livraison en 5 jours.

± 0.01mm

Tolérance

Les machines

5 jours

Échantillons livrés

ISO

13485, 16949, 14001

Service de moulage d'uréthane RapidDirect

Les services de moulage d'uréthane de RapidDirect vous accompagnent à chaque étape, des tests de prototypes à la validation fonctionnelle et aux études de marché. Grâce à nos installations certifiées ISO et à nos partenaires de fabrication rigoureusement sélectionnés, nous vous garantissons le respect des délais et du budget. Nous réalisons des pièces en uréthane avec une tolérance de ±0.20 mm et des délais de livraison de seulement 5 jours. Un large choix de polyuréthanes et de silicones, de finitions de surface et de coloris est disponible pour les applications automobiles, électroniques et de biens de consommation.

Capacités de moulage sous vide RapidDirect

	DÉTAILS
Tolérance	Chez RapidDirect, les pièces moulées reproduites sont conformes à la norme ISO 2768-CL. Les tolérances locales peuvent atteindre ±0.15 mm et les petits trous une précision de ±0.10 mm. Pour les pièces moulées en nylon, nous respectons également les spécifications de tolérance de la norme ISO 2768-D.
Couleur et finition	Prend en charge une large gamme de couleurs, de niveaux de transparence et de finitions de surface.
Taille maximale de la pièce	Jusqu'à 2.3 × 1.3 × 0.6 mètres.
Capacité journalière	Jusqu'à 200 pièces par jour.
Délai De Mise En Œuvre	Le délai de livraison varie en fonction de la complexité des pièces et du volume de la commande. Le processus complet comprend la fabrication du prototype, la création du moule en silicone, le moulage et la finition. Les pièces simples peuvent être expédiées en moins de 5 jours, mais les lots plus importants peuvent nécessiter plus de temps selon le projet.

Du prototypage à la production

Passant des concepts initiaux aux produits prêts à être commercialisés, les services de moulage sous vide de RapidDirect offrent des solutions rentables pour le développement de vos produits.

Validation des concepts

Transformez rapidement vos premières ébauches en pièces réelles grâce à l'impression 3D. Idéal pour vérifier la taille, la forme et l'état de surface avant de poursuivre la production. Aucun outillage rigide n'est nécessaire à ce stade.

Prototypage

Réaliser de 1 à 100 prototypes fonctionnels moulés sous vide pour tester l'ajustement, la résistance et la facilité d'utilisation. Les matériaux et les tolérances sont proches de la production finale.

Production à faible volume

Idéal pour les petites séries, les lancements de produits ou les phases de production intermédiaire. Coulez de 20 à plus de 200 pièces avec une qualité constante et des délais d'exécution rapides ; évitez l'attente des moules d'injection.

Production de masse

Pour des besoins de production plus importants, nous proposons le moulage par injection pour créer des pièces en plastique à grand volume avec une qualité constante et un coût unitaire inférieur.

Matériaux de moulage sous vide, finitions et couleurs

Choisissez parmi les matériaux de moulage en silicone et en polyuréthane qui correspondent à l'aspect, au toucher et à la fonction de votre produit final. Contactez notre équipe pour toute demande de matériaux personnalisés.

Matériaux en silicone moulé

Silicone Shore A 10-60

Couramment utilisé pour les moules de coulée sous vide, il est suffisamment souple pour traiter des pièces de formes complexes, mais suffisamment résistant pour résister à plusieurs coulées sans se déchirer ni se déformer.

Shore A 10-20 : Très doux, flexible
Shore A 30-40 : Équilibré
Shore A 50-60 : moules plus rigides pour pièces rigides

Solicone RTV-2 à durcissement rapide

Si vous avez besoin d'une solution à moindre coût et à court terme (par exemple, moins de 20 prises), le matériau est le meilleur choix.

Silicone durci au platine RTV-2

Pour des détails plus précis, une durée de vie plus longue du moule ou si vous moulez des pièces sans danger pour la peau ou en contact avec les aliments.

Matériaux en uréthane coulé

Caoutchouc mou

Pour pièces flexibles, surfaces souples et rembourrage.

TPU 8400 :Robuste et caoutchouteux. Pour boîtiers résistants aux chocs ou flexibles.
Caoutchouc souple transparent T0387 : Transparent et souple. Pour coques de protection ou composants d'affichage flexibles.
Silicone: Supporte les températures élevées et reste flexible dans le temps.
Silicone de qualité alimentaire : Sans danger pour le contact direct avec les aliments ou la peau. Utilisé dans les ustensiles de cuisine et les échantillons médicaux.

Comme ABS

Bons plastiques polyvalents pour une utilisation générale, parfaits pour les boîtiers, les supports et les pièces structurelles.

Type ABS 8150 : Alternative ABS standard, facile à travailler, solide.
ABS PX2017/PX223 : Résistance à la chaleur supérieure, adaptée aux pièces qui chauffent pendant l'utilisation.
ABS Hei-Cast 8263 : Matériau ignifuge pour les composants électroniques ou critiques pour la sécurité.

type PMMA

Plastique transparent et lisse pour pièces cosmétiques ou d'affichage.

PMMA-like 1940 :Similaire à l'acrylique. Haute transparence et finition propre et brillante.

semblable à un PC

Plus résistant que l'ABS. Idéal pour les pièces plus résistantes ou celles qui doivent supporter des chocs.

PX 510 / Hei-Cast J0005 : Solide, rigide et résiste aux contraintes ou à la chaleur.

Similaire au nylon

Légèrement flexible avec une bonne résistance à l'usure.

Z2910: Idéal pour les pièces mécaniques légères comme les engrenages ou les bagues.

De type PP

Léger et flexible, utilisé pour les pièces qui se plient ou s'emboîtent.

5690 / Hei-Cast 8550 : Résiste à la fatigue et aux produits chimiques. Idéal pour les clips, les charnières ou les pièces fluides.

de type POM

Dur et précis. Idéal pour les pièces mobiles ou les ajustements mécaniques.

PX225 :Faible frottement, rigide et conserve bien sa forme.

semblable à PE

Doux et résistant aux produits chimiques.

DPI PX100 : Utilisé pour les pièces simples et flexibles comme les capuchons, les bouchons ou les couvercles.

ABS+PC-like

Un équilibre parfait entre robustesse et esthétique épurée. Combinant la résistance du PC et la finition lisse de l'ABS, il est idéal pour les boîtiers robustes.

La plupart des polyuréthanes sont transparents ou translucides ; la couleur peut donc être ajoutée directement avant la coulée, à l'aide de pigments ou de colorants. Ces matériaux se mélangent parfaitement, produisant des couleurs homogènes et résistantes à la décoloration après durcissement. Vous trouverez ci-dessous les options de couleurs standard pour l'uréthane RapidDirect.

Noir standard

La finition noire opaque et profonde offre une bonne couverture et un aspect professionnel pour les prototypes, les boîtiers et les pièces fonctionnelles nécessitant une apparence classique.

Blanc pur

La couleur blanche propre et brillante offre un contraste net et une apparence nette, idéale pour les dispositifs médicaux, les produits de consommation et les modèles de validation de conception.

Politique de retour

Le matériau transparent conserve la clarté optique tout en offrant une durabilité, fonctionne bien pour les lentilles, les guides de lumière, les conteneurs de fluide et les pièces d'inspection visuelle.

Encadrement Sur Mesure

Les options de correspondance des couleurs complètes permettent une reproduction exacte des couleurs de la marque, des effets spéciaux et des finitions uniques conçues pour des besoins de projet spécifiques.

Remarque : Les options de couleur peuvent varier selon la finition de surface. Des couleurs personnalisées peuvent être obtenues par mélange de pigments ou par peinture. Pour les grandes séries, la peinture est recommandée afin d'éviter les variations de couleur. L'impression UV est utilisée pour les motifs multicolores, tandis que le placage sous vide est requis pour les finitions métallisées.

RapidDirect propose des textures de surface SPI et VDI pour la coulée sous vide. La texture du moule est définie dès le départ et ne peut être modifiée ultérieurement. Pour les pièces peintes, veuillez confirmer la brillance ou la matité avant la production.

Finition SPI

Les finitions SPI reposent sur le ponçage ou le polissage du moule pour créer des surfaces lisses allant du brillant au mat. Vous pouvez le choisir pour les pièces en uréthane personnalisées qui nécessitent un aspect clair ou poli.

Finition VDI

Les textures VDI sont créées par électroérosion à la surface du moule en silicone. Vous pouvez les sélectionner pour un rendu plus technique, antidérapant ou pour masquer de légères imperfections.

Contrôle de qualité et tests certifiés

RapidDirect est un fabricant de moulage sous vide certifié ISO 9001:2015, ISO 13485, ISO14001:2015 et IATF 16949:2016. Notre contrôle qualité couvre trois domaines critiques :

Tests dimensionnels

Les tests dimensionnels utilisent des MMT, des pieds à coulisse numériques, des jauges de hauteur et des micromètres pour vérifier les tolérances, le positionnement géométrique, les diamètres des trous, l'épaisseur des parois et les dimensions d'ajustement.

Inspection visuelle

L'inspection visuelle utilise des loupes, des testeurs de rugosité et des nuanciers pour détecter les défauts de surface, notamment les bulles, les rayures et les bosses, tout en garantissant la cohérence des couleurs et la qualité de la finition de surface.

Test d'adhérence de la peinture

Les tests d'adhérence de la peinture valident la force de liaison du revêtement, la durabilité et l'uniformité de l'épaisseur pour toutes les exigences de finition.

Validation de l'assemblage et de l'ajustement

Vérifie la compatibilité d'assemblage et le bon fonctionnement des pièces moulées avec les composants associés. Effectue des tests d'ajustement précis pour garantir un alignement parfait des rainures, des joints et des structures, répondant aux exigences d'assemblage et éliminant tout jeu ou interférence.

Pourquoi choisir les services de moulage d'uréthane RapidDirect

Précision et qualité garanties

Nous obtenons des tolérances strictes de ±0.2 à 0.8 mm. Excellentes finitions de surface. Une fabrication experte des moules garantit une qualité constante.

Solutions matérielles complètes

Choisissez parmi des matériaux en polyuréthane souples, rigides, transparents et ignifuges. Nous vous aidons à choisir le matériau, la finition et la couleur adaptés. Nous répondons à vos besoins personnalisés.

Délai d'exécution rapide

Livraison de pièces sous 5 à 15 jours. Production économique en petites séries. Commandes flexibles de 20 à plus de 200 pièces.

Prêt à obtenir un devis de moulage d'uréthane ?

Téléchargez vos fichiers de conception pour commencer. Approuvez les échantillons avec les ajustements nécessaires, puis passez à la production.
Pièces simples prêtes en 5 jours grâce à notre procédé de coulée d'uréthane.

Qu'est-ce que le processus de moulage d'uréthane ?

Le moulage d'uréthane, également appelé moulage sous vide, consiste à couler de l'uréthane liquide dans un moule pour créer des pièces en plastique et en caoutchouc aux géométries complexes. Voici les trois étapes.

1Modèles principaux

Le modèle maître reproduit les pièces moulées finales et détermine la qualité du produit. Il peut être réalisé par usinage CNC ou impression 3D. L'impression 3D est plus rapide et moins coûteuse, mais la CNC offre des tolérances plus strictes. Les angles de dépouille et l'épaisseur des parois sont des facteurs à prendre en compte lors de la conception.

2Coulée de moules en silicone

Versez du silicone liquide autour du modèle maître. La plupart des moules durcissent au four, tandis que les moules RTV durcissent à température ambiante. Après quelques heures, découpez le long du plan de joint pour retirer le modèle maître et créer un moule en silicone prêt à être coulé.

3Coulée et finition d'uréthane

Mélanger la résine polyuréthane liquide et la couler dans des moules sous vide pour éviter les bulles d'air et les défauts. Le durcissement dure de 30 minutes à 2 heures selon le matériau et la taille. Un moule produit de 1 à 10 exemplaires par jour. Les pièces moulées en uréthane peuvent nécessiter un post-traitement.

Applications de moulage sous vide dans toutes les industries

Le moulage en uréthane est idéal pour les prototypes et les petites séries de production, lorsque l'outillage de moulage par injection n'est pas pratique. Les pièces moulées sont performantes et peuvent être utilisées pour des tests ou comme produits finis.

| Automobile

Panneaux de garniture intérieure, composants du tableau de bord et prototypes fonctionnels pour les tests d'ajustement et de finition.

| Médical et soins de santé

Boîtiers d'appareils biocompatibles, prototypes d'instruments chirurgicaux et équipements de diagnostic.

| Électronique et produits de consommation

Boîtiers de produits, claviers et éléments décoratifs pour smartphones, tablettes et appareils électroménagers.

| Aérospatiale

Panneaux intérieurs légers, boîtiers de commande et composants spécialisés nécessitant des propriétés ignifuges.

| Équipement industriel

Protections de machines, panneaux de contrôle et montages d'outillage personnalisés.

Impression 3D vs moulage sous vide vs moulage par injection

Le stade d'avancement, la quantité et la fonction des pièces de votre projet détermineront le choix de fabrication le plus adapté. Chaque méthode est optimale à différents stades du développement.

VS	Impression 3D	moulage sous vide	Moulage par Injection
Coût de l'outillage	0 $ (pas d'outillage)	500 à 2,000 XNUMX $ (moules en silicone)	5,000 50,000 à XNUMX XNUMX $ et plus (moules en aluminium ou en acier)
Délai De Mise En Œuvre	1 à 3 jours	5 à 15 jours	4 à 12 semaines
Quantité de pièce	1-20 parties	20 à 200 pièces optimales	Plus de 1,000 XNUMX pièces optimales
Tolérance	± 0.1-0.3mm	± 0.1-0.8mm	± 0.05-0.1mm
Finition de surface	Lignes de calque, nécessite un post-traitement	Finition lisse et minimaliste	Supérieur, prêt pour la production
Géométrie complexe	Excellent, toutes formes	Poignées en contre-dépouilles, détails fins	Limité par la conception du moule
Options matérielles	Limité aux résines/filaments d'impression	Variétés d'uréthane (flexibles à rigides)	Large gamme de thermoplastiques
Changement de design	Pénalité instantanée et sans frais	Facile et économique	Modifications coûteuses des moules

Quand choisir le moulage sous vide ?

Vous n'êtes pas sûr que ce soit la bonne taille ? Regardez notre vidéo pour un guide rapide.

Rugosité de surface
pour moule de coulée sous vide

Nous appliquons les qualités de finition SPI au moulage sous vide, en veillant à ce que chaque pièce obtienne des textures de surface spécifiques allant des finitions lisses et brillantes aux finitions mates détaillées.

SPI A

Aspect final	Apparence
Catégories de finition SPI	SPI A1, A2, A3
Rugosité de surface Ra (μm)	SPIA1 : 0.012 à 0.025 SPIA2 : 0.012 à 0.025 SPIA3 : 0.05 à 0.10

SPPI B

Aspect final	Semi-brillant
Catégories de finition SPI	SPI B1, B2, B3
Rugosité de surface Ra (μm)	SPI B1 : 0.05 à 0.10 SPI B2 : 0.10 à 0.15 SPI B3 : 0.28 à 0.32

SPIC C

Aspect final	Faible brillance
Catégories de finition SPI	SPI C1, C2, C3
Rugosité de surface Ra (μm)	SPI C1 : 0.35 à 0.40 SPI C2 : 0.45 à 0.55 SPI C3 : 0.63 à 0.70

SPI-D

Aspect final	Mat
Catégories de finition SPI	SPI D1, D2, D3
Rugosité de surface Ra (μm)	SPI D1 : 0.80 à 1.00 SPI D2 : 1.00 à 2.80 SPI D3 : 3.20 à 18.0

FAQ

Quelle est la précision des pièces moulées sous vide ?

Les pièces moulées sous vide atteignent généralement des tolérances de ±0.1 à 0.3 mm, en fonction de la géométrie et de la taille de la pièce.

Les pièces moulées en uréthane suivent la norme ISO 2768-CL (±0.1~0.8 mm), les pièces à base de nylon s'alignant sur les spécifications de tolérance ISO 2768-d.

Ce procédé offre une excellente finition de détail et de surface, convenant aux prototypes fonctionnels et aux pièces finales.

Dans quelle mesure le moulage en uréthane est-il rentable pour la production en petites séries ?

Le moulage en uréthane est une option économique pour les séries de 20 à plus de 200 pièces. Il évite les coûts et les délais élevés liés à l'outillage lourd. Il convient aux petites séries, à la production intermédiaire ou aux premiers tests de marché.

Comment le moulage sous vide se compare-t-il à l’impression 3D ?

Le moulage sous vide offre une meilleure finition de surface, une meilleure résistance du matériau et une meilleure homogénéité pour une production en faible volume. L'impression 3D est plus rapide pour les prototypes uniques, mais peut présenter des défauts d'apparence ou de propriétés mécaniques.

Quelle est la durabilité des moules utilisés en moulage sous vide ?

Les moules en silicone durent généralement entre 15 et 25 moulages, selon la complexité de la pièce et le matériau utilisé. Ils sont idéaux pour les petites séries, avant que l'usure n'affecte la précision.

Qu'est-ce qui maintient le moule ensemble pendant la coulée sous vide ?

Lors de la coulée sous vide, le moule en silicone doit rester fermement en place pour produire des pièces précises. Pour ce faire, un moule en deux parties est fixé dans un cadre rigide, souvent en aluminium ou en plastique résistant.

Le cadre soutient le moule, l'empêche de se déformer sous vide et assure l'alignement correct des deux moitiés. Il prévient également les fuites de résine et assure une étanchéité parfaite pendant la coulée.

Avant la coulée, le moule est placé dans le cadre et serré fermement. Le vide aspire ensuite la résine dans les moindres détails, réduisant ainsi les bulles d'air et produisant des pièces nettes et précises.

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