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Les pièces avec une finition de surface telle qu'usinée sont caractérisées par des marquages d'outils visibles avec une rugosité de surface dépendant de la machine-outil, des paramètres de coupe, des trajectoires d'outils et de l'expertise de l'opérateur.
Cette finition de surface est ce que vous obtenez après avoir fraîchement usiné une pièce sans la soumettre à des traitements supplémentaires comme l'affûtage, le meulage et d'autres traitements de finition de surface.
Les services d'usinage offrant une finition de surface usinée, l'option la plus pratique pour les pièces nécessitant une tolérance stricte et un coût de fabrication réduit.
| Rugosité de surface | Matériaux applicables | Disponibilité des cosmétiques | Apparence visuelle |
|---|---|---|---|
| Ra 3.2 μm | Métaux, Plastiques | Non | Le nettoyage, l'ébavurage et la rupture des arêtes vives uniquement après l'usinage présentent une surface sans autre raffinement. |
| Ra 1.6 μm | Métaux, Plastiques | Non | Nettoyage, ébavurage et rupture des arêtes vives uniquement après un usinage plus lisse que Ra3.2 grâce à de meilleurs contrôles d'usinage. |
La constitution de la finition de surface typique en usinage est la rugosité, l'ondulation et la pose. La rugosité correspond aux irrégularités de la surface d'une pièce mesurées par des paramètres tels que la rugosité moyenne et affectées par l'outil d'usinage, le matériau, la vitesse de coupe et l'avance.
L'ondulation correspond à des irrégularités plus prolongées sur la surface d'une pièce causées par des déflexions de la machine ou de la pièce, des vibrations ou d'autres facteurs externes pendant l'usinage. Enfin, Lay est la direction du motif de surface et cela dépend du processus d'usinage.
Vous pouvez améliorer la qualité d'une surface telle qu'usinée en utilisant un outil de coupe tranchant et de haute qualité, en optimisant les avances et les vitesses de coupe, en utilisant des liquides de refroidissement et des lubrifiants, en disposant d'une configuration rigide pour réduire les vibrations, en optimisant les trajectoires d'outil et en utilisant la surface. techniques de finition comme le meulage, le polissage et l’affûtage.
Vous pouvez améliorer la qualité d'une surface usinée en utilisant des techniques de finition de surface supplémentaires telles que le meulage, le polissage et l'affûtage. Les procédés peuvent améliorer la fonctionnalité et l'esthétique de la pièce. Cependant, ils peuvent affecter la tolérance dimensionnelle de la pièce finale. Par conséquent, ils ne sont pas fiables pour les pièces nécessitant une tolérance stricte.
La qualité de la finition de surface d'une pièce telle qu'usinée dépend de la qualité de la machine-outil, de la rigidité de la configuration, des paramètres de coupe tels que les avances et les vitesses de coupe, ainsi que des compétences de l'opérateur. En outre, la procédure d'approvisionnement en matériau joue un rôle important dans la qualité de sa surface. Vous pouvez contacter votre ingénieur commercial ou nous au [email protected] pour une assistance personnalisée dans le choix du matériel adapté.
Les pièces tournées semblent plus lisses que les pièces fraisées car le tournage implique un contact continu entre l'outil de coupe et la pièce, garantissant une action de coupe plus cohérente. De plus, le tournage implique l’utilisation d’outils de coupe à pointe unique qui produisent une finition de surface uniforme. En revanche, le fraisage utilise un outil de coupe multipoint avec plusieurs arêtes de coupe, ce qui peut créer des interruptions et des variations de surface dues à un contact intermittent.
De plus, il existe un contrôle précis de l’avance et de la profondeur de coupe pendant le processus de tournage. En conséquence, cela conduit à une finition plus fine que la surface potentiellement plus rugueuse produite par le processus de fraisage.
Spécifier une finition de surface comme « telle qu'usinée » dans l'usinage CNC est important car cela détermine la qualité et la texture des pièces usinées CNC. Cela permet aux fabricants de pièces d'obtenir facilement les spécifications souhaitées, car cela détermine le temps et le coût de fabrication, le respect des tolérances des pièces et les paramètres d'usinage nécessaires pour obtenir l'état de surface.