डेल्रिन बनाम नायलॉन: शीर्ष प्लास्टिक पॉलिमर में से दो की तुलना करना

प्रत्येक प्रोटोटाइप और निर्माण परियोजना के लिए टिकाऊ और मजबूत सामग्री की आवश्यकता होती है। आज के बाजार में दो सबसे अच्छे विकल्प डेल्रिन और नायलॉन हैं, जो विभिन्न मशीनिंग परियोजनाओं में बहुमुखी प्रतिभा प्रदान करते हैं। आपकी परियोजना के लिए सर्वोत्तम सामग्री चुनने के लिए डेल्रिन बनाम नायलॉन तुलना की जांच करना महत्वपूर्ण है।

डेल्रिन और नायलॉन के बीच प्रमुख अंतर उनके निर्माण की विधि से आता है। डेल्रिन पॉलीओक्सिमिथिलीन से बना थर्मोप्लास्टिक है, जबकि नायलॉन डाइकारबॉक्सिलिक एसिड और एमाइड के बीच प्रतिक्रिया से सिंथेटिक थर्मोप्लास्टिक है।

इन दोनों सामग्रियों में वांछनीय भौतिक और यांत्रिक गुण हैं। हालाँकि, उनके बीच कुछ महत्वपूर्ण अंतर आपकी आवश्यकताओं के लिए एक और आदर्श बना सकते हैं। इसलिए, हम आपको अपनी परियोजनाओं के लिए सही विकल्प चुनने में मदद करने के लिए यह विस्तृत डेल्रिन और नायलॉन तुलना लाते हैं।

डेल्रिन बनाम नायलॉन: उनके भौतिक गुणों में अंतर की तुलना करना

कुछ समान गुण होने के बावजूद, नायलॉन बनाम डेल्रिन के बीच कुछ अंतर हैं जिन पर आपको विचार करना चाहिए। हम इस भाग में उनकी चर्चा करेंगे।

प्रत्येक तकनीक का प्रतिरोध पहनें

डेल्रिन की तुलना में नायलॉन आमतौर पर घर्षण के लिए अधिक प्रतिरोधी है, विशेष रूप से सूखे अनुप्रयोगों में। अनफ़िल्ड डेल्रिन पहनने का प्रतिरोध नायलॉन की तुलना में आंशिक रूप से कम है। इस प्रकार, यह विशेष रूप से दबाव में स्थिर स्थिति में कम पहनने की दर प्रदर्शित करता है।

घर्षण प्रत्येक तकनीक का

डेल्रिन और नायलॉन दोनों में अन्य सामग्रियों के मुकाबले कम घर्षण गुणांक है। नायलॉन और डेल्रिन के घर्षण में ज्यादा अंतर नहीं है। इस प्रकार, वे दोनों रखरखाव-मुक्त फिसलने और चलने वाले भागों के निर्माण के लिए उपयुक्त हैं।

तनन - सामर्थ्य प्रत्येक तकनीक का

किसी सामग्री की तन्य शक्ति उच्चतम तनाव स्तर निर्धारित करती है जो इसे स्थायी रूप से विकृत कर सकती है। डेल्रिन के 12,000 साई की तुलना में नायलॉन की उच्च तन्यता ताकत 10,000 पीएसआई है।

मशीन की प्रत्येक तकनीक का

जबकि नायलॉन आम तौर पर आसानी से मशीन योग्य होता है, कई डिज़ाइनर और निर्माता डेल्रिन को सबसे अधिक मशीनी प्लास्टिक मानते हैं। डेल्रिन मशीन के लिए एक बहुत ही आसान सामग्री है, शीर्ष पायदान आयामी स्थिरता के साथ एक फ्री-कटिंग थर्मोप्लास्टिक। इस प्रकार, यह सटीक और सख्त सहनशीलता हासिल करना आसान बनाता है। यह यांत्रिक और औद्योगिक भागों, मोटर वाहन घटकों, विद्युत भागों और कई चिकित्सा उपकरणों के लिए उपयुक्त है।

3डी प्रिंटिंग क्षमता प्रत्येक तकनीक का

नायलॉन बनाम डेलरिन की तुलना का एक प्रमुख बिंदु 3D प्रिंटिंग क्षमता है। आप सिलेक्टिव लेजर सिंटरिंग, FDM और मल्टीजेट फ्यूजन सहित किसी भी उपलब्ध तकनीक से नायलॉन को 3D प्रिंट कर सकते हैं। अधिकांश डेलरिन सामग्रियों को 3D प्रिंट करना काफी कठिन है। इस मामले में, अधिकांश अनुप्रयोग बीयरिंग और गियर जैसे उच्च-प्रदर्शन वाले हिस्से हैं। इस प्रकार, आपको लोड और दबाव के मुद्दे से निपटना पड़ सकता है।

तापमान सहिष्णुता प्रत्येक तकनीक का

डेल्रिन के लिए निरंतर परिचालन तापमान आमतौर पर 180 से 190 डिग्री फ़ारेनहाइट के बीच होता है। यह मानक नायलॉन 20 से लगभग 30 से 6,6 डिग्री नीचे है। इसलिए, डेल्रिन की तुलना में नायलॉन अधिक तापमान सहिष्णु है।

नमी प्रतिरोधी प्रत्येक तकनीक का

मानक प्लास्टिक नायलॉन पानी को ऊपर की ओर धकेल सकता है, 8% तक नमी को अवशोषित कर सकता है। डेल्रिन समान परिस्थितियों में केवल 0.2% नमी को अवशोषित कर सकता है। हालांकि, यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि भरे हुए नायलॉन भरे हुए वेरिएंट की तुलना में कम नमी को अवशोषित करते हैं।

अब जब आप डेल्रिन और नायलॉन के बीच कई अंतरों को समझ गए हैं, तो आइए नीचे क्रमशः दो सामग्रियों के बारे में विस्तृत जानकारी सीखते हैं।

Delrin क्‍या है?

डेल्रिन एक एसिटल पॉलिमर - पॉलीओक्सिमेथिलीन (पीओएम) के लिए लोकप्रिय व्यापार नाम है। में इस सामग्री का व्यापक उपयोग है प्लास्टिक मशीनिंग और इसके असाधारण गुणों के कारण इंजेक्शन मोल्डिंग। 1960 में इसके पहले उपयोग के बाद से, डेल्रिन प्लास्टिक निर्माण उद्योग में एक प्रमुख कच्चा माल बन गया है।

डेल्रिन प्लास्टिक का उत्पादन होमोपोलिमर या कॉपोलीमर के रूप में हो सकता है। अल्कोहल के साथ जलीय फॉर्मेल्डिहाइड पर प्रतिक्रिया करके होमोपोलिमर का उत्पादन होता है। इस प्रकार, एक सेमीफॉर्मल बनाना। सेमीफ़ॉर्मल को निर्जलित करने के बाद फॉर्मलाडेहाइड की रिहाई होती है। ऋणात्मक कटैलिसीस तब वांछित डेल्रिन उत्पाद देने के लिए सेमीफ़ॉर्मल को पोलीमराइज़ करने में मदद करता है।

डेल्रिन की एक उच्च क्रिस्टलीय संरचना है। इस प्रकार, यह आंतरिक रूप से अपारदर्शी सफेद है। हालाँकि, आपको व्यावसायिक स्तर पर कई अलग-अलग रंग उपलब्ध होंगे। यह सटीक भागों के लिए उपयोगी है जिन्हें संरचनात्मक अखंडता, कम घर्षण और उच्च कठोरता की आवश्यकता होती है।

रैपिड प्रोटोटाइपिंग के लिए विभिन्न डेल्रिन ग्रेड उपलब्ध हैं

डेलरिन प्लास्टिक के विभिन्न ग्रेड हैं जिनमें अलग-अलग यांत्रिक गुण होते हैं। प्रत्येक ग्रेड अलग-अलग मशीनिंग प्रक्रियाओं के लिए अधिक उपयुक्त भी है। इसलिए, वे विभिन्न स्थितियों में उपयोगी होते हैं। आपके लिए उपलब्ध कुछ ग्रेड में निम्नलिखित शामिल हैं:

● डेल्रिन 150

यह डेल्रिन ग्रेड अपने उत्कृष्ट यांत्रिक गुणों के लिए लोकप्रिय है। यह युद्ध पृष्ठ के लिए अत्यधिक प्रतिरोधी होने के साथ-साथ असाधारण कठोरता और शक्ति प्रदान करता है। जब आप इसे उच्च तापमान के अधीन करते हैं तब भी इसकी अखंडता आश्चर्यजनक रूप से बरकरार रहती है। इसके अलावा, डेल्रिन 150 में अच्छी चिकनाई है, टूट-फूट को रोकता है और इसे दीर्घकालिक अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाता है। ऑटोमोटिव उद्योग इस अविश्वसनीय सामग्री से लाभान्वित होता है।

● डेल्रिन एएफ 100

यहाँ उत्पाद निर्माण में एक और डेलरिन सामग्री है जो पहनने के लिए प्रतिरोधी है, जिससे यह बहुत टिकाऊ हो जाती है। इसके अलावा, इस डेलरिन में अतिरिक्त 13% PTFE सामग्री है। यह इसकी चिकनाई को बढ़ाता है और इसकी ताकत में सुधार करता है। इस प्रकार, AF 100 धीरज और स्थायित्व की आवश्यकता वाले धातु अनुप्रयोगों में प्रतिस्थापन सामग्री के रूप में उपयुक्त है। PTFE से भरे डेलरिन का प्राकृतिक स्नेहन भागों के बीच घर्षण को कम करता है।

● 30% ग्लास भरा डेल्रिन

इस डेल्रिन ग्रेड में असाधारण प्रभाव प्रतिरोध है। इसलिए, यह उन भागों के लिए एक अच्छा सामग्री विकल्प है जिन्हें आप निरंतर उच्च-तनाव की स्थिति के अधीन करना चाहते हैं। ग्लास से भरे डेल्रिन में असाधारण रेंगना और विरूपण प्रतिरोध भी है, जो बढ़ी हुई सहनशक्ति का पूरक है।

● डेल्रिन एएफ DE588

AF 100 विकल्प के विपरीत, इस ग्रेड में 20% PTFE फाइबर है। इसलिए, आप असाधारण शक्ति, कठोरता और स्थायित्व के बारे में सुनिश्चित हो सकते हैं। यह उच्च-तनाव की स्थिति में तेजी से चलने वाले भागों के लिए एक मूल्यवान सामग्री है। इसलिए, Delrin AF DE588 पनडुब्बी घटकों और अन्य संबंधित भागों के लिए एक अनुमोदित सामग्री है।

डेल्रिन के गुण

कई अद्वितीय गुण इसे प्रोटोटाइपिंग उद्योग में एक आम विकल्प बनाते हैं। उनमें से कुछ हैं:

• उत्कृष्ट आयामी स्थिरता
• अच्छी मशीनीकरण
• उच्च थकान सहनशक्ति
• सुपीरियर रेंगना और प्रभाव प्रतिरोध
• शक्ति और कठोरता में वृद्धि
• कार्बनिक रसायनों और सॉल्वैंट्स का प्रतिरोध
• महान पहनने और घर्षण प्रतिरोध
• कम नमी अवशोषण
• कम तापमान स्थिरता

Delrin प्लास्टिक के अनुप्रयोग

निर्माता और डिजाइनर इसके कई अविश्वसनीय गुणों के कारण कई प्रक्रियाओं में डेल्रिन को पसंद करते हैं। अग्रणी उद्योग दुनिया भर में विभिन्न उत्पादों के निर्माण के लिए डेल्रिन भागों का उपयोग करते हैं, जिनमें निम्न शामिल हैं:

• ऑटोमोटिव पुर्जे, जैसे विंडशील्ड वाइपर और विंडो के लिए गियर, ग्रिल घटक, सीटबेल्ट हार्डवेयर, आदि।
• औद्योगिक उपकरण, जिसमें पंखे के ब्लेड, बियरिंग, गियर, कृषि उपकरण आदि शामिल हैं।
• चिकित्सा उपकरण जैसे चिकित्सा वितरण उपकरण।
• उपभोक्ता वस्तुएं, उदाहरण के लिए, डोर सिस्टम घटक, क्लिप, हैंडल, वाल्व, ज़िपर, और बहुत कुछ।
• बिजली के घटक जैसे स्विच, उपकरणों के लिए आवास, कारतूस प्लेटफॉर्म, कॉइल धारक इत्यादि।

डेल्रिन के फायदे

डेल्रिन के यांत्रिक गुण इसे कई फायदे प्रदान करने में मदद करते हैं, जिनमें निम्न शामिल हैं:

कम वज़न

धातुओं की तुलना में डेल्रिन एक हल्की सामग्री है। अपेक्षाकृत कम वजन के बावजूद, इसमें उच्च तन्यता ताकत है और यह प्रभाव और दोहराए जाने वाले झटके के भार को झेलने में सक्षम है।

उच्च शक्ति

डेल्रिन एक बहुलक है जो थकान का प्रतिरोध करता है। इसकी कठोरता और मजबूत यांत्रिक शक्ति के कारण, डेल्रिन का उपयोग विस्तारित जीवनचक्र वाले उच्च-प्रदर्शन भागों की एक विस्तृत श्रृंखला बनाने के लिए किया जा सकता है।

अविश्वसनीय मशीनीकरण

डेल्रिन में अद्वितीय गुण हैं जो पारंपरिक और परिष्कृत तकनीक का उपयोग करके इसे संभालना और संसाधित करना आसान बनाते हैं। इसमें अन्य पॉलिमर की तुलना में उच्च प्रवाह दर भी है, जो अधिक सुसंगत पतली मोल्ड वॉल फिलिंग की अनुमति देता है।

घर्षण का कम गुणांक

डेल्रिन रखरखाव-मुक्त स्लाइडिंग और मूविंग पार्ट्स के निर्माण के लिए आदर्श है। इसके अलावा, इसकी प्राकृतिक चिकनाई उन भागों के लिए एक उत्कृष्ट विकल्प है, जिन्हें ऑपरेशन के दौरान न्यूनतम या बिना घर्षण की आवश्यकता होती है।

उच्च तनाव और तनाव क्षमता

धातुओं की तुलना में डेल्रिन में उत्कृष्ट स्प्रिंग-बैक गुण होते हैं। इसके अलावा, यह अपने उच्च तनाव और स्प्रिंग-बैक क्षमताओं के कारण बकल और स्नैप-फिट अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है।

नमी प्रतिरोधी

डेल्रिन एक ऐसी सामग्री है जो नमी को अवशोषित नहीं करती है। इस प्रकार, आप इसे आर्द्र वातावरण में उपयोग कर सकते हैं। इसके अलावा, यह कार्बनिक सॉल्वैंट्स के लिए प्रतिरोधी है, जो इसे जंग प्रतिरोधी बनाता है। नतीजतन, यह विभिन्न औद्योगिक प्रक्रियाओं के लिए एक उत्कृष्ट सामग्री है।

नायलॉन क्या है?

नायलॉन एक सिंथेटिक पॉलियामाइड है जो संश्लेषण की अपनी विधि के कारण संघनन पॉलिमर के समूह से संबंधित है। नायलॉन प्लास्टिक संघनन पोलीमराइजेशन नामक प्रक्रिया द्वारा बनाया जाता है। इस पद्धति में उपयोग किए जाने वाले मोनोमर्स में डायमाइन्स और डाइकारबॉक्सिलिक एसिड शामिल हैं।

इन मोनोमर्स को शामिल करने वाली संघनन पोलीमराइज़ेशन प्रक्रिया के कारण उन्हें पेप्टाइड बॉन्ड बनाने के लिए एक पानी के अणु के रूप में उत्पादित किया जाता है। अधिकांश नायलॉन रूप अर्ध-क्रिस्टलीय होते हैं, और उनमें सममित रीढ़ होती है। इसलिए, वे कठोर, मजबूत और रासायनिक प्रतिरोधी होते हैं, जिससे वे निर्माण के लिए उत्कृष्ट फाइबर बन जाते हैं। 1935 में उत्पादित पहला नायलॉन नायलॉन 66 था, जिसकी मांग बढ़ने से नए वेरिएंट का उत्पादन हुआ।

आम तौर पर, नायलॉन एक कठिन सामग्री है। इसके अलावा, इसमें अच्छा थर्मल और रासायनिक प्रतिरोध है। हालांकि, यह सामग्री पर्यावरण से नमी को अवशोषित कर सकती है, जिससे कुछ स्तर की अस्थिरता और कम कार्यक्षमता हो सकती है। सौभाग्य से, हम इन प्रभावों को कम करने के लिए पूर्वानुकूलन उपचारों का उपयोग कर सकते हैं।

रैपिड प्रोटोटाइपिंग के लिए विभिन्न नायलॉन ग्रेड उपलब्ध हैं

प्लास्टिक नायलॉन के कई प्रकार हैं, जिन्हें आमतौर पर संख्याओं द्वारा पहचाना जा सकता है। संख्या डाइकारबॉक्सिलिक एसिड और डायमाइन मोनोमर्स में कार्बन परमाणुओं की संख्या पर निर्भर करती है। तीन सबसे आम विकल्प हैं:

● नायलॉन 6

यह होमोपोलिमर कैप्रोलैक्टम की रिंग-ओपनिंग प्रतिक्रिया के परिणामस्वरूप आता है। यह छह कैप्रोलैक्टम कार्बन परमाणुओं से बना एक पॉलियामाइड है। इस प्रकार, इसका नाम - नायलॉन 6। इसमें अपने समकक्ष की तुलना में थोड़ा कम क्रिस्टलीयता है और नमी को अधिक तेजी से अवशोषित कर सकता है। नायलॉन 6 में ग्लास या कार्बन फाइबर मिलाने से इसकी तन्य शक्ति बढ़ सकती है।

● नायलॉन 6,6

यह नायलॉन ग्रेड एडिपॉयल क्लोराइड और हेक्सामेथिलीन डायमाइन के पॉलीकंडेंसेशन के परिणामस्वरूप आता है। यह व्यावसायिक रूप से महत्वपूर्ण पॉलियामाइड है, जो नायलॉन बाजार पर हावी है। इसके अतिरिक्त, यह व्यापक तापमान और नमी सीमा के साथ सबसे मजबूत नायलॉन संस्करण है। यह अपने गलनांक से परे कोई महत्वपूर्ण प्रवाह भी प्रदर्शित नहीं करता है।

● नायलॉन 12

12 मेथिलीन इकाइयों के साथ लॉरिक लैक्टम का पोलीमराइजेशन इस नायलॉन के उत्पादन में मदद करता है। सूखे होने पर, नायलॉन का यह ग्रेड कम तापमान पर भी उच्च प्रभाव का प्रतिरोध कर सकता है। इसमें उत्कृष्ट क्रैकिंग प्रतिरोध भी है। इसलिए, यह गियर व्हील, हाउसिंग पार्ट्स, डंपिंग प्लेट, घर्षण बियरिंग इत्यादि बनाने के लिए आदर्श है।

नायलॉन के गुण

नायलॉन के निम्नलिखित गुण इसे निर्माण में उपयोगी बनाते हैं:

• उच्च पिघलने का तापमान
• उच्च तन्यता शक्ति
• कम घर्षण गुणांक
• पहनने और घर्षण का प्रतिरोध
• रासायनिक प्रतिरोध
• उच्च मशीनीकरण

के आवेदन नायलॉन प्लास्टिक

इसके कई लाभकारी गुण नायलॉन को कई अनुप्रयोगों के लिए उपयोगी बनाते हैं। आप इस सामग्री को कृषि, ऑटोमोबाइल, खेल, खाद्य उत्पादन और निर्माण सहित विभिन्न उद्योगों में पा सकते हैं। नायलॉन से निर्मित सामग्री के कुछ उदाहरण हैं:

• प्लास्टिक तेजी से
• वाहन के पुर्जे
• Cookware
• खाद्य डिब्बाबंदी
• पंप भागों
• अंडर-हुड घटक
• पंखा का ब्लेड
• गियर्स और बियरिंग्स
• शिकंजा
• पतली दीवार वाली विशेषताएं

नायलॉन के लाभ

मोल्ड किए गए नायलॉन भागों के कई ग्रेड के साथ, आप इस सामग्री का उपयोग करने से विशिष्ट गुण और लाभ प्राप्त कर सकते हैं। यह सहित कई मशीनिंग कार्यों के लिए उपयुक्त है 3D मुद्रण, वांछित उत्पाद प्राप्त करने के लिए। नायलॉन के कुछ लाभों में शामिल हैं:

यह मजबूत और टिकाऊ है

यह लाभ विभिन्न प्रकार के अनुप्रयोगों के लिए नायलॉन चुनने के प्राथमिक कारणों में से एक है। नायलॉन उच्च पहनने और घर्षण प्रतिरोध के साथ एक मजबूत सामग्री है। यह एक टिकाऊ प्लास्टिक सामग्री बनाने के लिए इसकी प्रभावशाली तन्यता और संपीड़न शक्ति के साथ जोड़ती है।

नायलॉन लाइटवेट है

नायलॉन का एक अन्य लाभ इसके हल्के गुण हैं। लोकप्रिय धारणा यह है कि यह सबसे पारंपरिक निर्माण सामग्री के वजन का 1/7वां हिस्सा है। इस प्रकार, यह वजन प्रतिबंधों की आवश्यकता वाले कई अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है।

अपेक्षाकृत जलरोधक

कई अन्य सामग्रियों के विपरीत, नायलॉन अक्सर वाष्पीकरण के लिए इसकी सतह पर नमी को बल देता है। नमी को अवशोषित करने में इसकी अक्षमता इसे खाद्य पैकेजिंग के लिए उपयुक्त बनाती है क्योंकि यह फफूंदी के विकास को रोकता है। यह सफाई को आसान और कम खर्चीला भी बनाता है।

निर्माण में आसानी

नायलॉन तेजी से सूख रहा है। आप इसे अपने द्वारा चुने गए किसी भी रंग में प्री-कलर या डाई भी कर सकते हैं। इसकी कम नमी अवशोषकता आसान मशीनिंग और उत्पादन प्रक्रियाओं के लिए प्रारंभिक गुणों के साथ जोड़ती है।

नायलॉन बनाम डेल्रिन: अपने प्रोजेक्ट के लिए उपयुक्त सामग्री चुनें

डेल्रिन और नायलॉन के बीच के अंतर की जांच करने के बाद, आप अपनी परियोजना के लिए सही विकल्प समझ पाएंगे। इन दोनों प्लास्टिक पॉलिमर में अद्वितीय गुण हैं जो उन्हें विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाते हैं। डेल्रिन अधिक आयामी स्थिरता के अलावा अधिक प्रभाव, रेंगना और रासायनिक प्रतिरोध प्रदान करता है।

इसलिए, गीले वातावरण में कम नमी अवशोषण अनुप्रयोगों के लिए यह एक बढ़िया विकल्प है। यह ग्रिल घटकों, वाल्व, हैंडल आदि जैसे मशीनी भागों के लिए भी उत्कृष्ट रूप से काम करता है। दूसरी ओर, 3डी प्रिंटिंग अनुप्रयोगों के लिए नायलॉन सबसे अच्छा विकल्प है। यह उच्च तापमान वाले वातावरण में भी एक बेहतर विकल्प है। अंततः, आपके घटक के अंतिम अनुप्रयोग आपके द्वारा चुनी गई सामग्री को निर्धारित करेंगे।

डेल्रिन नायलॉन तुलना के बावजूद, सही सामग्री का चयन करना चुनौतीपूर्ण हो सकता है। उस मामले में, रैपिडडायरेक्ट सामग्री चयन में आपकी सहायता करने के लिए तैयार है। हमारे इंजीनियरों की विशेषज्ञता और ज्ञान यह सुनिश्चित करते हैं कि हम आपकी निर्माण परियोजना के लिए सबसे अच्छा निर्णय लें। हमारी विनिर्माण और प्रोटोटाइप सेवाएं भी शीर्ष पायदान पर हैं।

आपको बस इतना करना है कि अपनी डिज़ाइन फ़ाइल को हमारे पर अपलोड करें ऑनलाइन उद्धरण मंच. आपको कुछ ही घंटों में कोटेशन मिल जाएगा। आप अपना ऑर्डर देने के बाद अपने ऑर्डर विनिर्देशों और उत्पादन स्थिति को भी कॉन्फ़िगर कर सकते हैं। किसी भी पूछताछ के लिए आज ही हमसे संपर्क करें।

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