सीएनसी खराद मशीनों और अनुप्रयोगों के लिए विभिन्न प्रकार के खराद काटने के उपकरण

खराद उपकरण पुराने लेकिन विविध मशीनरी उपकरण हैं जो पार्ट निर्माण में लैथिंग संचालन के लिए अद्वितीय हैं। खराद उपकरण कई प्रकार के होते हैं, प्रत्येक प्रकार की संरचना, सामग्री संरचना, कार्य आदि अलग-अलग होते हैं, जिसके परिणामस्वरूप अलग-अलग अनुप्रयोग होते हैं।

भाग की गुणवत्ता उनके डिजाइन, गुणों और कार्यों की समझ के स्तर के आधार पर विभिन्न टर्निंग टूल के साथ प्राप्त की जा सकती है। इसलिए, यह लेख खराद मशीनों में उपयोग किए जाने वाले विभिन्न काटने के उपकरणों के वर्गीकरण और सही उपकरण का चयन कैसे करें, इस पर चर्चा करता है।

खराद मशीन क्या है?

"सभी मशीनों की जननी" के रूप में भी जाना जाता है, एक खराद मशीन एक पुरानी और बहुमुखी मशीन है जो 13 वीं शताब्दी की है।^th मिस्र में सदी. यह धातुओं और लकड़ी जैसी सामग्रियों को आकार देने का कार्य करता है और होल्डिंग और घूर्णन तंत्र का उपयोग करके संचालित होता है।

खराद पर स्थिर काटने के उपकरण लगे होते हैं और वे घूमने वाले वर्कपीस के कुछ हिस्सों को हटा देते हैं और उत्पाद के डिजाइन के अनुसार एक आकार का वर्कपीस छोड़ देते हैं।

सीएनसी खराद मशीनों के प्रकार

खराद मशीनें विभिन्न प्रकारों में आते हैं, जैसे सीएनसी, स्पीड, बुर्ज और इंजन लेथ। सीएनसी खराद स्वचालित हैं, जो सटीकता और दक्षता प्रदान करते हैं। स्पीड लेथ हल्के कार्यों के लिए आदर्श होते हैं और उनके सरल संचालन के कारण लकड़ी के काम में इसका सामान्य अनुप्रयोग होता है। इंजन लेथ अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए उपयुक्त बहुमुखी, सामान्य प्रयोजन मशीनों के रूप में कार्य करता है। दूसरी ओर, बुर्ज लेथ तेजी से उपकरण परिवर्तन के लिए आदर्श हैं, जो उन्हें उच्च मात्रा में उत्पादन के लिए कुशल बनाते हैं। वे विशेष रूप से जटिल डिज़ाइन वाले उत्पादों को संभालने में माहिर हैं।

लेथ मशीन के मुख्य भाग

खराद में मुख्य भाग हेडस्टॉक, टेलस्टॉक, बेड, स्पिंडल, मोटर और टूल रेस्ट हैं।  बिस्तर खराद का आधार बनता है और यह वह हिस्सा है जहां सभी खराद काटने वाले उपकरण जुड़े होते हैं।

हेडस्टॉक मशीन के बाईं ओर है और यहीं पर मुख्य क्रिया होती है। यह मुख्य स्पिंडल रखता है जहां मोटर द्वारा उत्पन्न बिजली लागू की जाती है। टेलस्टॉक मशीन के दाईं ओर है और यह बिस्तर के साथ चलता है और वर्कपीस को सहारा देने का काम करता है जिससे स्थिरता मिलती है।

लेथ मोटर बिस्तर के नीचे लेकिन हेडस्टॉक के पास बाईं ओर है। यह इलेक्ट्रिक (सबसे आम) या हाइड्रोलिक हो सकता है और आवश्यक बिजली उत्पन्न करता है। अंत में, टूलरेस्ट खराद की ऊंचाई और घूर्णन के समायोजन के लिए जिम्मेदार है।

वर्गीकरण 1: बुनियादी खराद उपकरण के प्रकार

खराद मशीन क्या है, इसकी समझ के आधार पर, यह देखना महत्वपूर्ण है कि खराद काटने वाले उपकरणों को आम तौर पर कैसे वर्गीकृत किया जाता है। यह वर्गीकरण उस विशिष्ट मशीनिंग या कटिंग ऑपरेशन के इर्द-गिर्द घूमता है जिसके लिए उन्हें डिज़ाइन किया गया है।

मोड़ने के उपकरण

खराद मोड़ने वाले उपकरण एक घूमने वाले वर्कपीस के हिस्से को लंबाई के साथ हटाते हैं और कम व्यास वाले अंतिम हिस्से तक ले जाते हैं। दो प्रकार के होते हैं: रफ और फिनिश टर्निंग टूल्स का उपयोग किया जाता है सीएनसी टर्निंग प्रक्रिया.

• रफ टर्निंग उपकरण अपने ग्राउंड-कटिंग कोण के कारण वर्कपीस से अतिरिक्त सामग्री को हटा देते हैं जो मशीनिंग के दौरान अधिकतम दबाव का सामना कर सकते हैं।
• दूसरी ओर, फिनिश टर्निंग टूल केवल वर्कपीस के छोटे हिस्सों को ही हटा सकते हैं, जिससे एक चिकनी और सटीक फिनिश के साथ अंतिम भाग तैयार होता है।

सामना करने के उपकरण

एक लेथ फेसिंग टूल डिजाइन में पारंपरिक फेस मिलिंग टूल के समान होता है, जिसमें साइड कटिंग एज की विशेषता होती है। यह फेसिंग ऑपरेशन में लागू होता है, यानी, गति जैसे मापदंडों के आधार पर चिकनी या खुरदरी सतह बनाने के लिए वर्कपीस से सामग्रियों की परतों को हटाना। ये दो प्रकार के होते हैं: दाएँ या बाएँ हाथ वाले उपकरण।

• वर्कपीस के दाहिनी ओर एक दाहिनी ओर वाला उपकरण कार्य करता है।
• जबकि बायीं ओर का उपकरण वर्कपीस के बायीं ओर कार्य करता है।

भले ही, फेस टूल्स एक हिस्से पर सपाट सतह बनाने में लागू होते हैं।

उबाऊ उपकरण

कार्बाइड बोरिंग टूल में एक विशिष्ट बोरिंग बार और उनके अंत में एक काटने का उपकरण होता है। दो प्रकार के होते हैं: एकल बिंदु बोरिंग बार जिसमें एक ही काटने वाला किनारा होता है और बहु-बिंदु बोरिंग बार जिसमें कई काटने वाले किनारे होते हैं।

खराद मशीन पर लगे बोरिंग उपकरण मौजूदा छिद्रों को बड़ा करने या वर्कपीस के भीतर आंतरिक आकार बनाने में लागू होते हैं।

चम्फरिंग उपकरण

एक चम्फरिंग उपकरण एक चम्फर बनाने में काम करता है, यानी, वर्कपीस के कोने पर एक तिरछा किनारा। वे हाई-स्पीड स्टील या कार्बाइड जैसी सामग्रियों से बने होते हैं और उनके तीन अलग-अलग उपप्रकार होते हैं, जैसे एकल कोण, परिवर्तनीय कोण और इंडेक्सेबल चम्फर टूल।

• एक एकल-कोण चम्फर उपकरण कट की पूरी लंबाई के साथ एक स्थिर कोण वाला एक चम्फर बना सकता है।
• एक वैरिएबल एंगल चम्फर टूल, चम्फर कोण के समायोजन की अनुमति देता है जिससे मशीनिस्टों को कई कोणों के साथ चम्फर बनाने की अनुमति मिलती है।
• इंडेक्सेबल चम्फरिंग टूल में बदली जाने योग्य प्रविष्टियाँ होती हैं जो कोण को बदलना और चम्फरिंग प्रक्रिया के लचीलेपन को बढ़ाना संभव बनाती हैं।

वर्कपीस पर समकोण पर सेट करके चैम्फरिंग के लिए टर्निंग लेथ टूल का उपयोग करना भी संभव है। हालाँकि, ध्यान रखें कि झुकाव कोण को इतना ऊँचा न रखें क्योंकि इससे वे अप्रचलित हो सकते हैं।

धागा काटने के उपकरण 

इस प्रकार के खराद कटर एक बेलनाकार वर्कपीस पर सर्पिल धागा पैटर्न बनाने में लागू होते हैं। उनके पास एक नाक कोण होता है जो धागे के कोण को निर्धारित करता है और एक क्रॉस-सेक्शन होता है जो धागे की पिच को निर्धारित करता है। धागा काटने के उपकरण दो प्रकार के होते हैं, आंतरिक और बाहरी धागा काटने के उपकरण।

• एक आंतरिक धागा-काटने वाला उपकरण या टैपिंग उपकरण एक छेद में धागा बनाता है।
• जबकि वर्कपीस की सतह पर धागे बनाने के लिए बाहरी धागा-काटने का उपकरण।

थ्रेड-कटिंग उपकरण बोल्ट, और नट जैसे हिस्सों में थ्रेड बनाने और टैपिंग (बनाने) के लिए उपयुक्त हैं आंतरिक धागे).

गूंथने के उपकरण

नूरलिंग उपकरण एक अन्य प्रकार का काटने का उपकरण है जिसमें उभरे हुए पैटर्न वाले दो या दो से अधिक धातु के रोलिंग पहिये होते हैं। उभरे हुए हिस्सों के आधार पर अलग-अलग प्रकार होते हैं, जिनमें दो सामान्य प्रकार होते हैं, सीधे पैटर्न बनाने के लिए सीधे गूंथने वाले उपकरण और विकर्ण या हीरे के आकार के पैटर्न बनाने के लिए विकर्ण गूंथने वाले उपकरण।

बेहतर पकड़ या सौंदर्यशास्त्र के लिए वर्कपीस की सतह पर एक उभरा हुआ पैटर्न बनाने में नूरलिंग उपकरण लागू होते हैं।

वर्गीकरण 2: विशिष्ट खराद काटने के उपकरण

सीएनसी खराद के लिए विशेष प्रकार के काटने के उपकरण डिजाइन और अनुप्रयोगों के मामले में मानक कटर से अलग होते हैं और विशिष्ट मशीनिंग आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त होते हैं। वे सम्मिलित करते हैं:

उपकरण बनाना

बनाने वाले उपकरण टर्निंग और ग्रूविंग उपकरणों को मिलाकर बनाए जाते हैं और जटिल आकार वाले हिस्से बनाने के लिए उपयुक्त होते हैं। उनके पास विशिष्ट आकृतियों के अनुरूप कस्टम प्रोफ़ाइल हैं और वे अधिक सटीक और उत्पादन-कुशल हैं।

निर्माण उपकरण उपयुक्त और महत्वपूर्ण हैं सीएनसी सटीक मशीनिंग और अवतल या उत्तल आकृतियों के लिए समोच्च मशीनिंग और गियर जैसे उच्च परिशुद्धता और सटीकता की आवश्यकता वाले भागों को बनाने में लोकप्रिय हैं।

टेपर टर्निंग टूल्स

टेपर टर्निंग टूल्स को पतली सतहों की मशीनिंग के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो वर्कपीस के व्यास को कम करने या बढ़ाने में सक्षम हैं। वे पतला शाफ्ट बनाने में उत्कृष्ट हैं जहां व्यास वर्कपीस की लंबाई के साथ बदलता है और विभिन्न में आवश्यक शंक्वाकार विशेषताएं बनाने के लिए महत्वपूर्ण हैं मशीनिंग संचालन. ये उपकरण ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस और विनिर्माण उद्योगों में अपरिहार्य हैं, विशेष रूप से शाफ्ट, शंकु और नोजल जैसे घटकों को तैयार करने के लिए।

टेपर-टर्निंग टूल्स की एक प्रमुख विशेषता उनकी समायोज्य कोणीय कटिंग एज है। वर्कपीस की विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए ऑपरेटर इस किनारे को खराद की धुरी के सापेक्ष विभिन्न कोणों पर सेट कर सकते हैं। यह समायोजन क्षमता मशीन चालकों को विभिन्न सामग्रियों और आकारों को सटीक रूप से आकार देने की अनुमति देती है, जिससे ये उपकरण सटीक इंजीनियरिंग और कस्टम पार्ट उत्पादन में एक मूल्यवान संपत्ति बन जाते हैं।

ग्रूविंग उपकरण

ग्रूविंग उपकरण बेलनाकार सतहों के साथ वर्कपीस पर खांचे बनाने में लागू होते हैं। वे खराद मशीन के आधार पर कई आकार में आते हैं, जिनमें आम वी-आकार और चौकोर काटने वाले उपकरण होते हैं।

ग्रूविंग टूल्स में एक संकीर्ण कटिंग एज होती है जो उन्हें एक विशिष्ट कट गहराई पर वर्कपीस पर स्लॉट, खांचे या पार्टिंग बनाने के लिए उपयुक्त बनाती है। इसके अलावा, उनके पास कटिंग ज़ोन से कुशल चिप निकासी है।

वर्गीकरण 3: सामग्री के आधार पर सीएनसी खराद उपकरण

धातु खराद के लिए काटने के उपकरण को उनकी सामग्री संरचना के आधार पर भी वर्गीकृत किया जा सकता है। विभिन्न प्रकार के खराद उपकरण बनाने में उपयोग की जाने वाली सामान्य सामग्रियों में शामिल हैं:

तीव्रगति स्टील

उच्च गति वाले स्टील से बने खराद काटने के उपकरण कठोर, मजबूत और पहनने के लिए प्रतिरोधी होते हैं। सामग्री में कार्बन, टंगस्टन, क्रोमियम और वैनेडियम जैसे तत्व होते हैं और यह लगभग 588 के तापमान पर अच्छी तरह से काम कर सकता है।⁰C.

हाई स्पीड स्टील (एचएसएस) उपकरण किफायती हैं और अपनी बहुमुखी प्रतिभा के कारण मध्यम गति के लैथिंग ऑपरेशन जैसे रफ और सेमी-फिनिश मशीनिंग में लोकप्रिय हैं। हालाँकि, वे उच्च गति मशीनिंग के लिए अनुपयुक्त हैं और उन्हें बार-बार उपकरण परिवर्तन की आवश्यकता होती है।

करबैड

कार्बाइड लेथ कटर अपनी असाधारण कठोरता और स्थायित्व के लिए जाने जाते हैं, जो पारंपरिक उच्च गति वाले स्टील उपकरणों से बेहतर प्रदर्शन करते हैं। निर्माता टंगस्टन, कार्बन, वैनेडियम और क्रोमियम जैसे तत्वों को जोड़कर इन गुणों को बढ़ा सकते हैं। इसके अतिरिक्त, एल्युमीनियम ऑक्साइड और टाइटेनियम नाइट्राइड जैसी सामग्रियों की कोटिंग लगाने से उनकी प्रभावशीलता और बढ़ जाती है। उनका मुख्य लाभ उच्च मशीनिंग तापमान पर तेज धार बनाए रखने में निहित है, जो उन्हें उच्च गति और भारी-शुल्क मशीनिंग अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाता है।

कार्बाइड उपकरण स्टेनलेस स्टील और कच्चा लोहा जैसी कठोर सामग्रियों को काटने में उत्कृष्टता प्राप्त करते हैं, जो बेहतर सतह फिनिश और परिशुद्धता प्रदान करते हैं। उनकी दीर्घायु और कठिन कार्यों को संभालने की क्षमता उपकरण परिवर्तन की आवृत्ति को कम करती है, जिससे समग्र उत्पादकता बढ़ती है। हालाँकि वे पहले से अधिक महंगे हैं, उनका विस्तारित जीवनकाल और दक्षता उन्हें औद्योगिक उपयोग के लिए लागत प्रभावी बनाती है।

हीरा

खराद मशीनों के लिए हीरे के उपकरण, जो सबसे कठोर सामग्री के रूप में जाने जाते हैं, सटीक मशीनिंग में अद्वितीय प्रदर्शन प्रदान करते हैं। उनका प्राथमिक लाभ असाधारण पहनने का प्रतिरोध है, जो उन्हें उच्च काटने की गति पर भी विस्तारित अवधि तक तीक्ष्णता और सटीकता बनाए रखने में सक्षम बनाता है। ये उपकरण अत्यधिक अपघर्षक सामग्रियों जैसे कंपोजिट, एल्यूमीनियम मिश्र धातु और सिरेमिक की मशीनिंग के लिए आदर्श हैं, जो चिकनी फिनिश और आयामी सटीकता सुनिश्चित करते हैं।

इन्हें एयरोस्पेस और इलेक्ट्रॉनिक्स जैसे अल्ट्रा-फाइन फिनिश की आवश्यकता वाले उद्योगों में विशेष रूप से महत्व दिया जाता है। उनके स्थायित्व से उपकरण में कम बदलाव होते हैं और डाउनटाइम कम हो जाता है, जिससे उनकी उच्च प्रारंभिक लागत के बावजूद वे लागत प्रभावी विकल्प बन जाते हैं।

चीनी मिट्टी का

सिरेमिक सीएनसी खराद कटर अपने असाधारण गर्मी प्रतिरोध और स्थायित्व के लिए जाने जाते हैं, जो कठोर स्टील, निकल-आधारित मिश्र धातु और टाइटेनियम जैसी हार्ड-टू-मशीन सामग्री की उच्च गति मशीनिंग के लिए आदर्श हैं। उच्च तापमान के तहत पहनने और विरूपण के प्रति उनका प्रतिरोध लंबे समय तक उपकरण जीवन और लगातार प्रदर्शन सुनिश्चित करता है। ये उपकरण विशेष रूप से अपघर्षक मशीनिंग वातावरण में फायदेमंद होते हैं, जिससे उपकरण प्रतिस्थापन की आवृत्ति काफी कम हो जाती है।

वे उत्कृष्ट रासायनिक स्थिरता भी प्रदर्शित करते हैं, विभिन्न सामग्रियों के साथ प्रतिकूल प्रतिक्रियाओं को रोकते हैं। हालाँकि शुरुआत में यह अधिक महंगा था, लेकिन मांग वाले अनुप्रयोगों में उनकी लंबी अवधि और दक्षता उन्हें एयरोस्पेस और ऑटोमोटिव विनिर्माण जैसे उद्योगों में एक लागत प्रभावी समाधान बनाती है।

घन बोरान नाइट्राइड

क्यूबिक बोरोन नाइट्राइड (सीबीएन) खराद उपकरण हीरे के बाद अपनी कठोरता और पहनने के प्रतिरोध के लिए प्रसिद्ध हैं, जो उन्हें कठोर सामग्रियों की मशीनिंग के लिए आदर्श बनाता है। उनकी उच्च तापीय स्थिरता उच्च-ताप ​​मशीनिंग प्रक्रियाओं में दक्षता सुनिश्चित करती है, जबकि उनकी रासायनिक जड़ता विभिन्न धातुओं के साथ सुरक्षित संपर्क की अनुमति देती है। ये उपकरण कठोर स्टील्स की मशीनिंग, उच्च गति अनुप्रयोगों और फिनिश मशीनिंग में विशेष रूप से प्रभावी हैं, जो उच्च गुणवत्ता वाली सतह फिनिश और परिशुद्धता प्रदान करते हैं।

उच्च प्रारंभिक लागत के बावजूद, उनके विस्तारित उपकरण जीवन और प्रतिस्थापन की कम आवश्यकता सीबीएन उपकरणों को लंबे समय में आर्थिक रूप से कुशल बनाती है, खासकर उच्च-उत्पादन सेटिंग्स में। उनका स्थायित्व न केवल प्रदर्शन को बढ़ाता है बल्कि उपकरण बदलने के समय को भी कम करता है, विनिर्माण प्रक्रियाओं को और सुव्यवस्थित करता है।

वर्गीकरण 4: अनुप्रयोग गति के आधार पर सीएनसी खराद उपकरण

खराद मोड़ने वाले उपकरणों को मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान फ़ीड की दिशा के अनुसार वर्गीकृत किया जा सकता है।

दाहिने हाथ के उपकरण

दाएँ हाथ का उपकरण दाएँ से बाएँ जाते समय वर्कपीस से सामग्री निकालता है। सीएनसी मशीनिंग के लिए अधिकांश खराद उपकरण बिट्स आसानी से दाहिने हाथ के डिज़ाइन में होते हैं जो उन्हें सस्ता विकल्प बनाते हैं। इसके अलावा, वे चक की ओर काटते हैं और चिप का निर्माण उपकरण से दूर होता है जिससे प्रभावी चिप निकासी बढ़ जाती है। वे आमतौर पर टर्निंग टूल और फेसिंग टूल हैं और वर्कपीस के सिरे पर मुड़े हुए हिस्सों, थ्रेडिंग और सपाट सतहों को बनाने में लागू होते हैं।

बाएँ हाथ के औज़ार

बाएं हाथ का लेथ कटर बाएं से दाएं चलते समय वर्कपीस से सामग्री को हटा देता है। ये आम नहीं हैं इसलिए ज़्यादा महंगे हैं। इसके अलावा, वे चक से दूर कट जाते हैं जिसका मतलब है कि चिप का निर्माण चक की ओर है। फिर भी, वे बैक टर्निंग, वर्कपीस बैक पर तेज कंधे बनाने के लिए बेहतर हैं, और छोटे वर्कपीस के लिए सबसे अच्छा विकल्प हैं जिन्हें उप-स्पिंडल चक द्वारा नहीं पकड़ा जा सकता है। 

गोल नाक उपकरण 

खुरदरे नाक वाले उपकरणों में संकीर्ण सिरे होते हैं जिनमें कोई साइड या बैक रेक कोण नहीं होता है। इसलिए, वे दाएं या बाएं दिशा में काटने के लिए बेहतर हैं। वे चिकनी फिनिश, जटिल प्रोफाइलिंग और घुमावदार सतहों या गोलाकार कोनों के साथ भागों को बनाने में लागू होते हैं।

वर्गीकरण 5: संरचना के आधार पर सीएनसी खराद उपकरण

खराद उपकरणों को भी उनकी संरचना के आधार पर तीन प्रमुख प्रकारों में वर्गीकृत किया गया है। ये हैं:

सिंगल बॉडी टूल्स

एकल-बॉडी संरचना कार्बाइड, हाई-स्पीड स्टील या सिरेमिक जैसी एकल सामग्री का उपयोग करके बनाई जाती है। उनका एक विशिष्ट आकार, आकार और ज्यामिति होती है और वे बहुत मजबूत होते हैं। इसलिए, वे मानक मशीनिंग संचालन में सबसे अधिक लागू प्रकार के खराद उपकरण हैं।

वेल्डिंग खराद काटने के उपकरण

सीएनसी खराद के लिए काटने के उपकरण के निर्माण में वेल्डिंग एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है, जिसमें विभिन्न सामग्रियों को जोड़ना शामिल है। यह तकनीक कस्टम ज्यामिति के निर्माण, नए अनुप्रयोगों के लिए मौजूदा टूल में संशोधन और कटिंग इंसर्ट के प्रतिस्थापन की अनुमति देती है। परिणाम एक लागत प्रभावी और बहुमुखी समाधान है, विशेष रूप से उन परिदृश्यों में उपयोगी है जिनमें नए या जटिल भागों के लिए उपकरणों के अनुकूलन की आवश्यकता होती है। वेल्डेड कटिंग उपकरण विशेष रूप से उन सेटिंग्स में प्रचलित हैं जहां बार-बार संशोधन की आवश्यकता होती है।

क्लैंप खराद काटने के उपकरण

अस्थायी जुड़ाव विधियों का उपयोग करके खराद उपकरणों को दबाना। वे एक कुशल टूलिंग विकल्प हैं क्योंकि वे आसान इंसर्ट प्रतिस्थापन और कई कटिंग किनारों वाले इंसर्ट के उपयोग को प्रोत्साहित करते हैं। परिणामस्वरूप, वे उन परिचालनों में लागू होते हैं जहां खराद मशीन में उपयोग किए जाने वाले प्रतिस्थापन योग्य टूल बिट्स की निरंतर आवश्यकता होती है।

खराद उपकरण चुनते समय क्या विचार करें

मशीनिंग संचालन की सफलता के लिए खराद उपकरण का चयन करते समय निम्नलिखित कारकों पर विचार करें।

वर्कपीस सामग्री और गुण

कुशल मशीनिंग के लिए काटने के उपकरण की सामग्री संरचना वर्कपीस की तुलना में अधिक मजबूत, अधिक टिकाऊ और सख्त होनी चाहिए। यदि इस पहलू को नजरअंदाज किया जाता है, तो इसके परिणामस्वरूप उपकरण टूट सकता है या टूट सकता है। उदाहरण के लिए, टाइटेनियम जैसी कठोर सामग्रियों की मशीनिंग के लिए हीरे जैसे कठोर पदार्थों से बने उपकरणों की आवश्यकता होती है, जो हाई-स्पीड स्टील (एचएसएस) विकल्पों की तुलना में अधिक प्रभावी होते हैं।

वांछित सतह फिनिश और सहनशीलता

वांछित सतह फिनिश और सहनशीलता खराद उपकरण की तीक्ष्णता और रेक कोण जैसे गुणों को निर्धारित करेगी। उदाहरण के लिए, एक चिकनी सतह फिनिश प्राप्त करने के लिए, उच्च रेक कोण और तेज काटने वाले किनारों वाले धातु खराद उपकरण बेहतर होते हैं। दूसरी ओर, कार्बाइड जैसी छोटी आयामी स्थिर सामग्री का उपयोग करके सख्त सहनशीलता प्राप्त की जा सकती है।

काटने की गति, फ़ीड दर और काटने की गहराई

ऑपरेशन काटने की गति, फ़ीड दर और कटौती की गहराई पर विचार करना महत्वपूर्ण है क्योंकि वे खराद उपकरण की ताकत और वर्गीकरण का निर्धारण करेंगे। उदाहरण के लिए, कार्बाइड और हीरे से लेपित या बने एकल-बॉडी उपकरण, अपनी बेहतर ताकत, कठोरता और स्थायित्व के कारण उच्च काटने की गति और फ़ीड दर में उत्कृष्टता प्राप्त करते हैं। कट की अधिक गहराई का मतलब यह भी है कि उपकरण एक अच्छा चिप निकासी तंत्र रखने के लिए पर्याप्त लंबा होना चाहिए।

मशीन टूल क्षमताएं और सीमाएं

खराद मशीन की क्षमता उत्पादन चक्र के समय और टर्निंग टूल के सही उपयोग को प्रभावित कर सकती है। उदाहरण के लिए, बड़े पैमाने पर संचालन में उपयोग किए जाने वाले कठोर उपकरणों के लिए कार्बाइड जैसी मजबूत सामग्री से बने खराद कटर के उपयोग की आवश्यकता होगी जो उच्च काटने वाली ताकतों और संचालन स्थितियों को संभाल सकते हैं। इसके अलावा, एक खराद में कई उपकरण रखने वाले उपकरणों वाली कुछ मशीनें कई खराद उपकरणों के उपयोग को बढ़ावा देंगी जिससे उत्पादन चक्र के समय में कमी आएगी।

खराद काटने के उपकरण में तकनीकी प्रगति

उपकरण निर्माण में कई तकनीकी प्रगति ने बेहतर टूल बिट उत्पादन और उपकरण की सटीकता, दक्षता और बहुमुखी प्रतिभा को बढ़ाने में योगदान दिया है। कुछ प्रगतियों में शामिल हैं:

उन्नत सामग्री

अब बेहतर प्रदर्शन के लिए कठोरता, थर्मल स्थिरता, क्रूरता और पहनने के प्रतिरोध जैसे उन्नत गुणों वाली उन्नत सामग्रियों के उपयोग में वृद्धि हो रही है।

सामान्य उन्नत सामग्री उच्च प्रदर्शन वाले कार्बाइड ग्रेड और सिलिकॉन नाइट्राइड और एल्यूमिना जैसे सिरेमिक हैं। इसके अलावा, TiAlN (टाइटेनियम एल्युमीनियम नाइट्राइड) और AlTiN (एल्युमीनियम टाइटेनियम नाइट्राइड) जैसी कोटिंग्स अब अपने बेहतर यांत्रिक गुणों के कारण खराद उपकरण निर्माण में आम हैं।

बेहतर उपकरण ज्यामिति

आधुनिक टर्निंग उपकरण, जो अब अद्वितीय ज्यामिति की विशेषता रखते हैं, मशीनिंग दक्षता बढ़ाने के लिए खराद मशीनों में उपयोग किए जाते हैं। इन उपकरणों में चिप ब्रेकर जैसी प्रगति शामिल है, जो चिप निकासी और सतह फिनिश में सुधार करती है। इसके अतिरिक्त, उनके डिज़ाइन में अब वेरिएबल हेलिक्स और पिच शामिल है, जो लैथिंग प्रक्रिया के दौरान कंपन को काफी कम करता है और स्थिरता बढ़ाता है।

कंप्यूटर-एडेड डिज़ाइन (सीएडी) और सिमुलेशन

सीएडी सॉफ्टवेयर और सिमुलेशन टूल के साथ, लेथ-कटिंग टूल निर्माता वस्तुतः टूल का प्रोटोटाइप बना सकते हैं और उनकी ज्यामिति को अनुकूलित कर सकते हैं। इससे उन्हें अपने उत्पादन से पहले उपकरण के प्रदर्शन की भविष्यवाणी करने की अनुमति मिल सकती है।

इसके अलावा, परिमित तत्व विश्लेषण (एफईए) के साथ, निर्माता विभिन्न मशीनिंग स्थितियों के तहत टर्निंग टूल के व्यवहार का अनुकरण कर सकते हैं। परिणामस्वरूप, यह मजबूत और अधिक कुशल कटर के विकास को सक्षम बनाता है।

सेंसर एकीकरण

खराद मशीनों के लिए कुछ टूल बिट्स अब सेंसर के साथ एकीकृत हैं जो निर्माताओं को वास्तविक समय में तापमान और कंपन जैसे मापदंडों की निगरानी करने की अनुमति देता है। परिणामस्वरूप, उपकरणों को अनुकूलित करना, उपकरणों की टूट-फूट को कम करना और उनके उपयोग को बढ़ाना संभव है।

Additive विनिर्माण

एडिटिव विनिर्माण तकनीकें खराद के लिए जटिल और अनुकूलित काटने के उपकरण बनाने में सहायक बन गई हैं। यह नवाचार विशिष्ट मशीनिंग आवश्यकताओं के लिए तैयार किए गए जटिल डिजाइन वाले विशेष उपकरणों के निर्माण को सरल बनाता है।

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निष्कर्ष

यह लेख खराद उपकरणों के विभिन्न रूपों, संरचनाओं और सामग्रियों पर प्रकाश डालता है, और इस बात पर प्रकाश डालता है कि ये अंतर उनके अनुप्रयोगों और अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता को कैसे प्रभावित करते हैं। इसका उद्देश्य विभिन्न प्रकार के उपकरणों को कार्य, संरचना, डिज़ाइन और अन्य मानदंडों के आधार पर वर्गीकृत करके उनकी समझ को बढ़ाना है।

इस लेख को पढ़ने के बाद, आप अपनी आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त उपकरण का चयन करने में बेहतर रूप से सक्षम होंगे। इसके अतिरिक्त, यदि आपको लेथ टूल मशीनिंग के लिए कस्टम समाधान की आवश्यकता है या विशेष मशीनीकृत भागों की आवश्यकता है, तो कृपया बेझिझक हमसे संपर्क करें। हम आपकी सहायता के लिए यहां हैं अपनी परियोजनाएँ शुरू करना.

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न