इंजेक्शन मोल्डिंग इजेक्टर पिन: प्रकार और विचार

निर्माण प्रक्रियाओं में इजेक्टर पिन इंजेक्शन मोल्डिंग की शुरूआत के परिणामस्वरूप स्वचालित संचालन, बेहतर उत्पादन गति और अधिक कुशल उत्पाद सुनिश्चित हुए हैं। इसने उत्पादों के डिजाइन में निरंतरता में भी सुधार किया है। 

इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा निर्माण प्रक्रियाओं में सुधार के बावजूद, इसके डिजाइन में कई खामियां हैं जिन्हें अनुकूलित करने की आवश्यकता है। यह बेहतर और अधिक प्रभावी उत्पादों की गारंटी देने के लिए है।

इस प्रकार, यह लेख बेदखलदार पिन इंजेक्शन मोल्डिंग को देखता है, और अधिक प्रभावी उत्पादों के लिए इसके डिजाइन को कैसे अनुकूलित किया जाए।

इंजेक्शन मोल्डिंग इजेक्टर पिन क्या हैं?

इजेक्टर पिन पुर्जे बनाने में महत्वपूर्ण हैं। वे मोल्ड में इजेक्शन प्रणाली का एक अभिन्न अंग हैं, जो इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में उत्पादों के परिणाम को निर्धारित करते हैं।
इंजेक्शन मोल्डिंग एक विनिर्माण प्रक्रिया है जिसमें सांचे का आकार ग्रहण करने के लिए पिघले हुए प्लास्टिक को धातु के सांचे में इंजेक्ट करना शामिल है। इसलिए, इजेक्टर पिन इंजेक्शन मोल्डिंग में डाई मोल्ड्स से पूर्ण भागों को हटाना शामिल है। धातु का सांचा दो भागों से बना होता है: ए और बी पक्ष। साँचे में पिघली हुई सामग्री को ठंडा करने पर, ठोस प्लास्टिक को हटाने की अनुमति देने के लिए धातु साँचे के दोनों हिस्सों को अलग कर दिया जाता है। इंजेक्शन मोल्ड इस तरह बनाए जाते हैं कि जब उन्हें खोला जाता है, तो ए-साइड का आधा हिस्सा उठ जाता है, जिससे बना हुआ हिस्सा और बी-साइड रह जाता है।

बेदखलदार पिन एक साँचे के बी-साइड आधे हिस्से पर स्थित होते हैं, जहाँ से वे बने हुए हिस्से को साँचे से बाहर धकेलते हैं। एक इजेक्टर मोल्ड का पिन मार्क आमतौर पर तैयार उत्पादों पर डेंट के रूप में अंकित होता है।

बेदखलदार पिन के प्रकार

उत्पाद निर्माण में कई प्रकार के इजेक्टर पिन का उपयोग किया जाता है। नीचे सबसे सामान्य प्रकार हैं जो आपको प्रक्रिया के लिए आदर्श लगेंगे।

थ्रू-हार्ड इजेक्टर पिन

पिन के व्यास के माध्यम से कठोरता में स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए इन इजेक्टर पिनों का ताप उपचार किया जाता है। थ्रू-हार्ड पिन 200 डिग्री सेल्सियस तक काम कर रहे तापमान का सामना कर सकते हैं, और यह ज्यादातर मोल्ड में प्लास्टिक इजेक्शन सिस्टम के लिए उपयुक्त है।

केस कठोर बेदखलदार पिन

इन्हें नाइट्राइड H13 पिन के रूप में भी जाना जाता है, ये थ्रू हार्ड पिन की तुलना में अधिक सख्त पिन होते हैं, और मोल्ड में डाई कास्टिंग इजेक्शन सिस्टम के लिए उपयुक्त होते हैं। केस-हार्डेड पिन 65 - 70 एचआरसी तक नाइट्रेट किए जाते हैं और 200 डिग्री सेल्सियस से ऊपर तापमान का सामना कर सकते हैं।

ब्लैक इजेक्टर पिन

निर्माताओं ने इन इजेक्टर पिनों को नाइट्राइड H13 पिनों की अक्षमता के कारण 600 डिग्री सेल्सियस से ऊपर के तापमान में नियोजित करने के लिए विकसित किया। ब्लैक इजेक्टर पिन को काले सतह के उपचार के साथ लेपित किया जाता है जो इसे स्व-चिकनाई करने और 1000 डिग्री सेल्सियस तक उच्च तापमान का सामना करने की अनुमति देता है। यह एक महंगा इजेक्टर पिन है और ऑटोमोबाइल के लिए मोल्ड में मेटल इजेक्शन सिस्टम के लिए उपयुक्त है।

इंजेक्शन मोल्डिंग डिजाइन विचार

एक इंजेक्शन मोल्ड डिजाइन ऐसा होना चाहिए कि यह योजना के अनुसार काम करे। डिज़ाइन में किसी त्रुटि के परिणामस्वरूप भाग का टूटना या सिकुड़ना हो सकता है, जो बहुत महंगा या उपाय करने के लिए बहुत कठिन साबित हो सकता है। 

इसलिए, एक अच्छी तरह से संरचित डिज़ाइन को निष्पादित करने की आवश्यकता महत्वपूर्ण है, और विचार करने के लिए कुछ कारक हैं।

●       ड्राफ्ट कोण बनाएँ

ड्राफ्ट कोण आकार में एक तिरछा है जो एक इंजेक्शन मोल्ड के दोनों किनारों पर लगाया जाता है। मोल्ड के आकार में यह मामूली विरूपण प्लास्टिक को मोल्ड से आसानी से हटाने की अनुमति देता है। 

मोल्ड से भाग को हटाते समय घर्षण के खिलाफ प्रतिरोध प्रदान करने के लिए ड्राफ्ट मोल्ड मौजूद होना चाहिए। अधिक ड्राफ्ट कोणों की अनुमति देने से मोल्ड में इजेक्शन सिस्टम से पुर्जों की आसान रिहाई सुनिश्चित होगी। 

ड्राफ्ट कोणों की अनुपस्थिति के परिणामस्वरूप मोल्ड की दीवार पर हटाने और स्क्रैप के दौरान बड़े बेदखलदार पिन के निशान होंगे।  

●       समान दीवार की मोटाई

जब पिघली हुई सामग्री को एक समान दीवार की मोटाई वाले साँचे में डाला जाता है, तो यह बिना किसी प्रतिबंध के मुक्त रूप से बहता है, दीवार की गुहा को भरता है और अपना परिभाषित आकार ग्रहण करता है। 

गैर-समान मोल्ड की दीवारों के परिणामस्वरूप पिघले हुए पदार्थ के पतले हिस्से को ठंडा किया जाएगा। इसलिए, जैसा कि मोटा खंड ठंडा होता है, इसका परिणाम सामग्री के सिकुड़ने, तनाव की एकाग्रता और अंततः हटाने के दौरान दरार के रूप में होगा। 

फिर भी, यदि आपका डिज़ाइन एक समान दीवार की मोटाई की अनुमति नहीं देता है, तो इसे कोरिंग और कली जोड़कर ठीक किया जा सकता है। 

(कोरिंग दीवार के साथ एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए विस्तृत क्षेत्र से पिघले हुए प्लास्टिक को हटाने की एक प्रक्रिया है। गुस्सेट सहायक संरचनाएं हैं जिन्हें आप दीवार की मोटाई कम करने के लिए सुदृढीकरण के रूप में दीवार में जोड़ते हैं)

●       गोल किनारों को सुनिश्चित करें

हिस्से के अंदर और बाहर गोल कोने होने के कई फायदे हैं। यह तनाव की एकाग्रता को कम करता है और भाग को टूटने से रोकता है। 

नुकीले कोने डाई में पिघले हुए प्लास्टिक के प्रवाह को सीमित करते हैं, और ठंडा होने पर प्लास्टिक नुकीले कोनों के खिलाफ खींचता है और निकालना मुश्किल होता है।

गोल-किनारे वाले भागों का उत्पादन करना आसान है, अधिक किफायती है, और उत्पादों को बेहतर बनाने और हटाने की अनुमति देता है। 

●       अंडरकट्स कम करें

अंडरकट्स मोल्ड डिज़ाइन में उभरी हुई विशेषताएं हैं जो मोल्ड के दोनों ओर हटाने में बाधा डालती हैं। मोल्ड डिज़ाइन में अंडरकट आवश्यक और अपरिहार्य हैं क्योंकि वे मोल्ड से सीधे इजेक्शन से भाग को रोकते हैं। 

हालांकि, इंटरलॉक या लैच बनाकर अंडरकट्स का उपचार किया जा सकता है जो आसानी से हटाने या असेंबली की अनुमति देता है। जितना संभव हो, डिजाइन टीम को अंडरकट की संख्या को एक में रखना चाहिए मोल्ड में इजेक्शन सिस्टम न्यूनतम।

●       गेट स्थान

गेट्स पिघले हुए प्लास्टिक के मोल्ड में प्रवेश बिंदु हैं। हालांकि, भाग के ठंडा होने पर, गेट एक पिन मार्क छोड़ता है, जो ज्यादातर बार डेंट हटाने के बाद भी दिखाई देता है। 

डिज़ाइन टीम इसका समाधान करने के लिए एक किनारे के गेट का उपयोग कर सकती है, जहाँ परिणामी डेंट कम ध्यान देने योग्य होंगे। इजेक्शन पिन पर स्थित एक्सटेंशन के माध्यम से पिघला हुआ पदार्थ भी इंजेक्ट किया जा सकता है। 

भाग को ठंडा करने पर, मोल्ड से भाग को हटाने के दौरान इजेक्टर पिन गेट से परिणामी पिन चिह्न को धक्का दे सकता है।

●       सामग्री की प्रकृति

उपयोग की जाने वाली सामग्री का प्रकार उत्पाद के कार्य पर निर्भर होना चाहिए

कुछ पदार्थ मोटे होते हैं, कुछ लचीले होते हैं, जबकि अन्य कठोर या भंगुर होते हैं। चुनी गई सामग्री का प्रकार यह निर्धारित करेगा कि भाग किस उद्देश्य के लिए है और इसका डिज़ाइन क्या है।

जबकि आप कुछ सामग्रियों को गाढ़ा कर सकते हैं, उन्हें आकृतियों में मोड़ना भी संभव है। साथ ही, आपको सामग्री के प्रकार को चुनने से पहले इन पर विचार करना चाहिए।

सामान्य दोष और समाधान

इजेक्टर पिन का उपयोग कर इंजेक्शन मोल्डिंग कुछ दोष के साथ आता है। नीचे संभावित दोष और आवश्यक समाधान दिए गए हैं।

तोड़ता

इजेक्टर पिन के टूटने का मुख्य कारण मोल्ड से भाग को बाहर निकालने के लिए आवश्यक बल और पिन की ताकत में अंतर है। 

साँचे से भागों को बाहर निकालने के लिए बल की आवश्यकता होती है। कभी-कभी पिन की असमर्थित लंबाई के कारण आवश्यक बल पिन की ताकत से अधिक हो जाता है, जिससे पिन टूट जाता है। 

इसलिए, इजेक्टर पिन टूटने को ठीक करने का सबसे प्रभावी तरीका बड़े व्यास वाले इजेक्टर पिनों की बड़ी मात्रा का उपयोग करना है। इस तरह, आवश्यक बल का विभिन्न पिनों पर समान वितरण होता है, जिससे टूटना कम हो जाता है। 

इजेक्टर पिन मार्क्स

ये मोल्ड से निकालने के दौरान इजेक्टर पिन द्वारा हिस्से पर छोड़े गए "डेंट" हैं। इस पिन मार्क के परिणामस्वरूप उपयोग के दौरान उत्पाद टूट सकते हैं। इसलिए, इजेक्टर पिन के निशान को रोकने के लिए मोल्ड में एक इजेक्शन सिस्टम डिजाइन करना महत्वपूर्ण है।

• इजेक्टर पिन को इस तरह व्यवस्थित करें कि पूरे हिस्से में इजेक्शन का बल स्थिर हो। 
• इजेक्टर पिन मार्क दोषों से बचने के लिए इजेक्टर पिन को धातु के इंसर्ट, खंभों और पसलियों जैसे कठोर भागों पर रखें।
• ढलान के बजाय भाग की सपाट सतह पर इजेक्टर पिन की स्थिति को डिज़ाइन करें।

jetting

जेटिंग छोटे गेट आकार के परिणामस्वरूप होता है, या मोल्ड में पिघली हुई सामग्री का तेज़ गति इंजेक्शन होता है जिसके परिणामस्वरूप विकृत आकार होता है। 

इसका उपाय किया जा सकता है:

• गेट का आकार बढ़ाया जा रहा है
• मोल्ड में पिघली हुई सामग्री के प्रवाह को नियंत्रित करना

अन्य प्रकार के इजेक्टर

हालांकि वे कई मशीनिस्टों के साथ आम नहीं हो सकते हैं, लेकिन अन्य प्रकार के इजेक्टर भी हैं। नीचे कुछ उदाहरण दिए गए हैं।

बेदखलदार आस्तीन

ये बस खोखले इजेक्टर पिन हैं। इसमें एक छेद के साथ एक हार्ड-सरफेस स्लीव पिन और एक कोर पिन होता है जो छेद में फिट हो जाता है। इजेक्टर स्लीव्स में छेद पिन को गाइड और प्रोटेक्ट करने के लिए होते हैं।

बेदखलदार प्लेटें

मोल्ड में इजेक्शन सिस्टम में, इजेक्टर प्लेट्स इजेक्टर पिन के साथ काम करती हैं। यह इजेक्टर पिंस इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान उन्हें बाहर आने से रोकने के लिए पिंस के सिर को पकड़ता है।

बेदखलदार ब्लॉक

उनमें चिकनाई देने वाले खोखले खांचे होते हैं और उन्हें पतले उत्पादों की सतह पर लगाया जाता है, जिनके लिए उच्च सतह फिनिश की आवश्यकता होती है, लेकिन इजेक्टर पिन मार्क दोषों के कारण खराब हो जाते हैं। 

वे बेदखलदार पिन के निशान को सीमित करते हैं और उच्च वारपेज वाले उत्पादों की सतह पर उपयोग के लिए भी लागू होते हैं।

निष्कर्ष

डिजाइन विशेषज्ञ इजेक्टर पिन के महत्व को नजरअंदाज नहीं कर सकते इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया. ऐसा इसलिए है क्योंकि मोल्ड में निर्मित उत्पाद इजेक्टर पिन मार्क दोषों से बचने के लिए इजेक्टर पिन की दक्षता पर निर्भर करता है।

इसलिए, निर्माण के लिए डिज़ाइन, इजेक्टर पिन का उपयोग कैसे करें, और इजेक्टर पिन इंजेक्शन मोल्डिंग डिज़ाइन को संभालने का उत्कृष्ट रिकॉर्ड रखने वाली कंपनी पर भरोसा करना महत्वपूर्ण है।
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अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न