प्लास्टिक के पुर्जे बनाने के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग एक अमूल्य प्रक्रिया है। यह प्रक्रिया तेज, सस्ती है और समान वस्तुओं की विशाल मात्रा बनाने में मदद करती है। इंजेक्शन मोल्डिंग के सबसे महत्वपूर्ण लाभों में से एक मोल्डेड भागों की प्राकृतिक सतह खत्म करना है। यहां तक कि बिना किसी इंजेक्शन मोल्डिंग सतह खत्म या प्रसंस्करण के बाद के उपचार के बिना, मोल्ड किए गए हिस्सों में चिकनी सतह खत्म होती है जो कई अंत उपयोगों के लिए उपयुक्त होती है।
प्लास्टिक छर्रों के सरल पूर्व-रंग का मतलब है कि ढाला भागों को कभी-कभी निर्माण के बाद किसी पेंटिंग या टिनिंग की आवश्यकता नहीं होती है। फिर भी, इंजेक्शन मोल्डिंग अनुप्रयोगों की विशाल रेंज का मतलब है कि इंजेक्शन मोल्ड किए गए हिस्सों को अक्सर किसी प्रकार की सतह परिष्करण की आवश्यकता होती है। यह एक त्वरित पॉलिश या कुछ अधिक व्यापक हो सकता है।
कुछ कंपनियां सौंदर्य कारणों से बहुत चिकनी प्लास्टिक की सतह खत्म करने की मांग करती हैं। अन्य किसी भाग के जीवनकाल या प्लास्टिक की चमकदार बनावट को बढ़ाने के लिए उच्च स्तर की खुरदरापन पसंद कर सकते हैं। यह गाइड विशिष्ट सामग्री के लिए सलाह के साथ इंजेक्शन मोल्डेड भागों के लिए उपलब्ध एसपीआई सतह फिनिश विकल्पों में से कुछ का वर्णन करती है।
उपलब्ध इंजेक्शन मोल्डिंग सरफेस फिनिश विकल्प क्या हैं?
वहाँ कई हैं सतह खत्म विकल्प इंजेक्शन ढाला प्लास्टिक भागों सहित कस्टम भागों के लिए। इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए भूतल परिष्करण प्रक्रियाएं किसी भाग की खुरदरापन को बढ़ाने या घटाने में मदद कर सकती हैं। खिलौनों जैसे सौंदर्यपूर्ण भागों के लिए प्लास्टिक चमकदार बनावट को प्राथमिकता दी जा सकती है। दूसरी ओर, कुछ यांत्रिक भागों के लिए या समग्र लागत को कम करने के लिए रफ फ़िनिश सर्वोत्तम हो सकती है।
सोसाइटी ऑफ प्लास्टिक इंडस्ट्री (एसपीआई) ने प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग सतह खत्म और सुविधाओं के लिए उद्योग मानकों की स्थापना की। एसपीआई फिनिश पदनाम इंजेक्शन ढाला भागों के लिए प्लास्टिक के सौंदर्य गुणों से संबंधित है। SPI के अनुसार, 12 मानक प्लास्टिक सतह फ़िनिश प्रकार हैं।
इन फ़िनिशों को चार अलग-अलग श्रेणियों में विभाजित किया गया है, जिनमें चिकनी फ़िनिश से लेकर रफ़ फ़िनिश तक शामिल हैं। आप अपने पुर्जों को ढाला हुआ छोड़ना भी चुन सकते हैं। वे गैर-सौंदर्य घटकों के लिए स्वीकार्य इंजेक्शन मोल्डिंग सतह खत्म विकल्प हैं। वे कठोर स्टील टूलींग से बने पुर्जों के लिए भी बहुत अच्छे हैं।
निम्नलिखित एसपीआई सतह खत्म प्रकार हैं:
ग्रेड ए: चमकदार इंजेक्शन मोल्डिंग सतह खत्म
मिन। खुरदरापन: 0.012 माइक्रोन
डायमंड बफ पॉलिशिंग जैसी विशेषज्ञ फिनिशिंग प्रक्रिया का उपयोग करके इंजेक्शन-मोल्ड किए गए हिस्सों को चमकदार बनाया जा सकता है। इस प्रक्रिया में, निर्माता काम के पहिये के लिए एक ढीले अपघर्षक पदार्थ का उपयोग करते हैं। फिर, वे इसे कम से कम आक्रामकता के साथ भाग की सतह पर लागू करते हैं, जिससे सबसे चमकदार संभव प्लास्टिक खत्म हो जाता है।
सभी सामग्रियां प्लास्टिक की चमकदार बनावट प्राप्त नहीं कर सकती हैं। ऐक्रेलिक और पीसी जैसे प्लास्टिक ब्लफ़िंग के माध्यम से बहुत चिकनी फिनिश प्राप्त कर सकते हैं। हालांकि, टीपीयू जैसी सामग्री के लिए इस तरह की फिनिश को लागू करना लगभग असंभव है। ऐसा इसलिए है क्योंकि ऐसी प्लास्टिक सामग्री में उच्च घर्षण प्रतिरोध होता है और इस प्रकार यह बफिंग प्रक्रिया के लिए भी प्रतिरोधी होती है।
ग्रेड बी: अर्ध-चमकदार इंजेक्शन मोल्डिंग सतह खत्म
मिन। खुरदरापन: 0.05 माइक्रोन
कुछ चमक की आवश्यकता वाले भागों के लिए, ग्रिट सैंडपेपर के साथ बी-ग्रेड फिनिश आदर्श है। यह प्रक्रिया इंजेक्शन मोल्डिंग प्लास्टिक की विस्तृत श्रृंखला के साथ संगत है। यह उपभोक्ता उत्पादों और अन्य भागों के लिए उपयुक्त अत्यधिक सौंदर्यपूर्ण भागों का भी उत्पादन करता है।
ग्रेड सी: मैट इंजेक्शन मोल्डिंग सतह खत्म
मिन। खुरदरापन: 0.35 माइक्रोन
ग्रिट सैंडिंग स्टोन का उपयोग करके चमकदार फिनिश बनाए बिना मोल्ड किए गए हिस्सों से मशीनिंग के निशान को हटाना संभव है। यह प्रक्रिया उन हिस्सों के लिए उपयुक्त है जिनका सौंदर्य मूल्य नहीं है लेकिन एक सुसंगत सतह खत्म करने की आवश्यकता होती है। उच्च गुणवत्ता की पेशकश के बावजूद मोल्ड सतह बनावट, यह एसपीआई सतह खत्म कोई ध्यान देने योग्य निशान या विभाजन नहीं दिखाता है। स्टोन पॉलिशिंग प्रक्रिया अधिकांश इंजेक्शन मोल्डिंग प्लास्टिक के लिए उपयुक्त है।
ग्रेड डी: बनावट इंजेक्शन मोल्डिंग सतह खत्म
मिन। खुरदरापन: 0.80 माइक्रोन
कुछ हिस्सों को बहुत खुरदरी या बनावट वाली एसपीआई सतह खत्म करने की आवश्यकता होती है। कई मामलों में, उद्देश्य एक यांत्रिक उद्देश्य के लिए घर्षण को बढ़ाना है। इसलिए, आप सैंडब्लास्टिंग प्रक्रिया का उपयोग करके एक खुरदुरी सतह फ़िनिश लगा सकते हैं। सैंडब्लास्टिंग बल के साथ हिस्से के खिलाफ अपघर्षक सामग्री को निर्देशित करने के लिए संपीड़ित हवा का उपयोग करता है, इसकी सतह को खुरदरा बनाता है।
इंजेक्शन मोल्डिंग सतह खत्म को प्रभावित करने वाले कारक
समर्पित प्लास्टिक खत्म के साथ ढाला भागों का इलाज प्लास्टिक के हिस्से की बनावट पर अधिकतम नियंत्रण प्राप्त करने का सबसे अच्छा तरीका है। हालांकि, कुछ कदम मोल्डिंग चक्र शुरू होने से पहले ही किसी हिस्से की सतह खत्म करने में मदद करते हैं।
1. टूलींग
इंजेक्शन मोल्डिंग सतह खत्म करने में मोल्ड ही एक बड़ी भूमिका निभाता है। मोल्ड बनाने के लिए कई धातुओं का इस्तेमाल किया जा सकता है, लेकिन स्टील्स और एल्यूमीनियम सबसे आम विकल्प हैं। मोल्ड किए गए प्लास्टिक के हिस्सों पर इन दो धातुओं का बहुत अलग प्रभाव पड़ता है।
सामान्य तौर पर, आप कठोर टूल स्टील से बने सांचों का उपयोग करके केवल सबसे चिकनी प्लास्टिक खत्म कर सकते हैं। यदि भागों का एक सौंदर्य उद्देश्य है जो सतह खुरदरापन के बहुत कम स्तर की मांग करता है, तो स्टील मोल्ड से शुरू करना सबसे अच्छा तरीका हो सकता है।
2. सामग्री की पसंद
यहाँ ट्रेडरों के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए सामग्री विकल्प. हालांकि, सभी इंजेक्शन मोल्डिंग सामग्री एक ही इंजेक्शन मोल्डिंग सतह खत्म नहीं कर सकती हैं। कुछ प्लास्टिक चिकनी खत्म करने के लिए अधिक अनुकूल हैं, जबकि कुछ अधिक बनावट वाले खत्म करने के लिए कठोर करना आसान है।
इसके अतिरिक्त, फिलर और रंग जैसे कुछ सामग्री योजक मोल्ड किए गए भाग की सतह की फिनिश को प्रभावित कर सकते हैं। यह तालिका विशिष्ट SPI फिनिश पदनामों के लिए कुछ इंजेक्शन मोल्डिंग सामग्रियों की उपयुक्तता दर्शाती है:
| ग्रेड | सतह | संगत सामग्री |
| A | चमकदार | एक्रिलिक, पीसी |
| B | अर्ध चमकदार | एबीएस, एचडीपीई, नायलॉन, पीपी, पॉलीस्टाइनिन |
| C | मैट | एबीएस, एचडीपीई, नायलॉन, पीपी, पॉलीस्टाइनिन |
| D | बनावट | एबीएस, एचडीपीई, नायलॉन, पीपी, पॉलीस्टाइनिन, टीपीयू |
3. प्रक्रिया चर
इंजेक्शन की गति और तापमान जैसे कारक इंजेक्शन ढाले भागों के लिए सतह खत्म को प्रभावित कर सकते हैं। एक तेज इंजेक्शन गति और उच्च पिघला हुआ तापमान कम वेल्ड लाइनों के साथ चमकदार इंजेक्शन मोल्डिंग सतह खत्म करने में मदद कर सकता है।
इसी तरह, मोल्ड गुहाओं के माध्यम से तेजी से भरने से वेल्ड लाइन की दृश्यता कम हो सकती है। इस प्रकार, यह प्लास्टिक खत्म के समग्र स्वरूप में सुधार करता है। उच्च इंजेक्शन गति के साथ संयुक्त उच्च मोल्ड और पिघला हुआ तापमान एक चिकनी एसपीआई सतह खत्म करता है।
4. कार्यात्मक कारण
इंजेक्शन मोल्डिंग सतह खत्म करने में शामिल सौंदर्यवादी भाग के अलावा, कुछ कार्यात्मक पहलू भी एक भूमिका निभाते हैं। आपको यह सुनिश्चित करने के लिए एक टेक्सचर फ़िनिश की आवश्यकता हो सकती है कि पेंट मोल्डेड हिस्से से बेहतर तरीके से चिपक जाए। ऐसी स्थिति में, एक चिकनी एसपीआई सतह फिनिश के कारण पेंट उतर सकता है।
बेहतर प्रदर्शन के लिए कुछ उत्पादों को ठोस पकड़ की आवश्यकता हो सकती है। बनावट वाली प्लास्टिक खत्म एक पकड़ की गुणवत्ता को बढ़ाएगी। इस कारण से, स्लिप-प्रतिरोधी भागों को अक्सर कस्टम इंजेक्शन मोल्डिंग सतह फ़िनिश से लाभ होता है। एक टेक्सचर्ड एसपीआई सरफेस फिनिश भी पुर्जे में मजबूती जोड़ेगी और इसके सुरक्षा स्तरों को बढ़ाएगी।
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इंजेक्शन मोल्डिंग सतह खत्म करने के लिए सामग्री सुझाव
नीचे दी गई तस्वीर में सबसे लोकप्रिय इंजेक्शन मोल्डिंग सामग्री की सूची है। यह प्रत्येक एसपीआई फिनिश पदनाम के लिए प्रत्येक सामग्री की उपयोगिता पर रेटिंग के साथ आता है।
1 = अनुशंसित नहीं
2 = औसत
3 = अच्छा
4 = अत्यधिक अनुशंसित
इंजेक्शन मोल्डिंग सतह खत्म कार्यक्षमता के लिए
विशिष्ट प्लास्टिक सतह फ़िनिश प्रकारों को चुनने के कई कारण हैं। ये परिसज्जा उनकी क्षमताओं के कारण मूल्यवान हैं इंजेक्शन मोल्डिंग दोष छुपाएं जैसे वेल्ड लाइन, सिंक, ब्लश मार्क, फ्लो लाइन, और बहुत कुछ।
प्लास्टिक परिसज्जा का एक अन्य लाभ यह है कि वे शिपिंग या उपयोग के दौरान भागों को संपर्क क्षति का सामना करने में मदद करते हैं। यह विशेष रूप से बनावट वाली सतह खत्म करने का मामला है। एक बनावट इंजेक्शन मोल्डिंग सतह खत्म पेंट आसंजन में भी सुधार करता है और आपको अंडरकट बनाने के लिए आवश्यक पुल देता है।
इसके अलावा, इंजेक्शन ढाले भागों के लिए सतह खत्म भी उत्पाद के सौंदर्यशास्त्र में सुधार करती है। यह खरोंच और खरोंच को रोककर उत्पाद के स्थायित्व में भी सुधार करता है। ये और कई अन्य एक आदर्श इंजेक्शन मोल्डिंग सतह खत्म करने के लक्ष्य हैं।
निष्कर्ष
आपके प्लास्टिक के हिस्से के लिए सही इंजेक्शन मोल्डिंग सतह फिनिश चुनने के कई फायदे हैं। हालाँकि, आपको अपनी डिज़ाइन प्रक्रिया में जितनी जल्दी हो सके ऐसा करने की आवश्यकता है। ऐसा इसलिए है क्योंकि एक सतह खत्म आपकी टूलींग प्रक्रिया, सामग्री की पसंद और अन्य निर्णयों को प्रभावित करेगी।
इसलिए, आपको सही विकल्प चुनने के लिए प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग विशेषज्ञ के साथ काम करने में मदद मिलेगी। रैपिडडायरेक्ट पर आज ही विशेषज्ञों से संपर्क करें!
