इंजेक्शन मोल्डिंग सौंदर्यशास्त्रीय रैपिड प्रोटोटाइप और प्लास्टिक उत्पादन भागों को बनाने के लिए एक महान निर्माण प्रक्रिया है। लेकिन अगर उत्पादन प्रक्रिया के लिए कोई सख्त नियंत्रण प्रणाली नहीं है, तो प्लास्टिक के ढाले भागों में सिंक के निशान जैसे दोष हो सकते हैं।
तो, इंजेक्शन मोल्डिंग में सिंक मार्क क्या है? ऐसा क्यों होता है और एक निर्माता के रूप में आप उन्हें कैसे रोकते हैं? पढ़ना जारी रखें क्योंकि हम आपको इन सवालों के जवाब और सिंक मार्क्स के बारे में जानने के लिए महत्वपूर्ण चीजें प्रदान करते हैं।
इंजेक्शन मोल्डिंग में सिंक मार्क क्या है?
सिंक मार्क इंजेक्शन ढाले भागों की सतह पर भिन्नता के साथ एक दोष है दीवार की मोटाई. दूसरे शब्दों में, सिंक के निशान इंजेक्शन मोल्डिंग मोल्ड किए गए हिस्सों के मोटे हिस्सों पर होते हैं और यह दोष इसकी सतह पर डिंपल या नाली की तरह अधिक दिखता है। किसी उत्पाद के एक हिस्से को मोटा होने का मतलब है कि इसमें अधिक हिस्से हैं। इसके अलावा, ये मोटे क्षेत्र अपने शीतलन समय को बढ़ाते हैं। इसके विपरीत, मोल्ड स्टील के संपर्क में आने वाले प्लास्टिक के हिस्से का बाहरी हिस्सा अक्सर बहुत तेजी से ठंडा होता है।
नतीजतन, मोल्ड किए गए हिस्से के बाहरी हिस्से और उसके इंटीरियर के बीच ठंडा करने के समय में यह अंतर दोष का कारण बनता है। कैसे? जैसे ही प्रोटोटाइप के मोटे हिस्से में अणु ठंडा होने लगते हैं, वे सिकुड़ जाते हैं, जिसके परिणामस्वरूप बाहरी हिस्सा अंदर खिंच जाता है, जिससे सिंक का निशान बन जाता है। हालाँकि, यदि बाहरी भाग पर्याप्त मजबूत है, तो यह संकुचन इसके बजाय शून्य का कारण बनता है।
एक सिंक की दृश्यता की डिग्री इसकी गहराई, उत्पाद के रंग और इसकी बनावट पर निर्भर करती है। हालांकि, यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि विभिन्न दिशाओं में प्रकाश को प्रतिबिंबित करने की उनकी क्षमता के कारण छोटे सिंक के निशान अक्सर दिखाई देते हैं।
इंजेक्शन मोल्डिंग में सिंक मार्क्स के कारण और उपचार
इंजेक्शन मोल्डिंग के माध्यम से भागों के निर्माण में पिघली हुई सामग्री को एक साँचे में डालना शामिल है। मोल्ड के भीतर, सामग्री वांछित भागों में जम जाती है। इसके बाद, इसकी निकासी होती है।
इंजेक्शन मोल्डिंग सिंक के निशान अक्सर तब होते हैं जब मोल्ड में इंजेक्ट किए गए हिस्से की मोटाई राल के इस्तेमाल के लिए बहुत बड़ी होती है। हालाँकि, सिंक मार्क्स के अन्य कारण भी हैं। अब, आइए देखें कि उनके कारण क्या हैं और इंजेक्शन मोल्डिंग में सिंक के निशान को कैसे कम किया जाए।
सिंक के निशान कारण 1: गलत पिघला हुआ तापमान
राल को पिघलाते समय गलत तापमान का उपयोग करने से तैयार प्लास्टिक की सतह पर सिंक का निशान बन सकता है। अक्सर, सिंक के निशान डालने के कम तापमान के कारण होते हैं, और यदि ऐसा है, तो तापमान बढ़ाने से इन मुद्दों का समाधान हो सकता है।
इससे बचने के लिए, निर्माता द्वारा अनुशंसित तापमान सीमा के भीतर पिघलने वाले राल को समायोजित करें। राल को मोल्ड में इंजेक्ट करने से पहले, पिघले हुए तापमान को सत्यापित करें।
सिंक मार्क्स कारण 2: लो पैक और होल्ड टाइम
जब पैक और होल्ड का समय बहुत कम होता है, तो यह उत्पादों की सतहों पर धंसने का कारण भी बन सकता है। आदर्श रूप से, पैक और होल्ड का समय लंबा होना चाहिए। यह पार्ट गेट की उचित सीलिंग सुनिश्चित करता है, जिससे प्रवेश और निकास को रोका जा सके प्लास्टिक की राल मोल्ड गुहा से। यदि गेट सीलिंग ठीक से नहीं होती है, तो आराम करने के लिए रखे जाने पर प्लास्टिक राल गुहा से बाहर निकल जाएगा।
सिंक के निशान से बचने के लिए, इसे काफी देर तक पकड़ कर रखें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि सांचे को भरने के बाद गेट जम जाए। यह पिघली हुई सामग्री को मोल्ड से बाहर निकलने से रोकने में मदद करेगा, जिससे सिंक को रोका जा सकेगा। दूसरे शब्दों में, जहां गेट के पास एक निशान या गड्ढा हो जाता है, पैक को लंबा करना और समय को रोकना इसे खत्म करने में मदद करता है।
सिंक के निशान कारण 3: अनुचित पैक या दबाव बनाए रखना
अनुचित होल्डिंग प्रेशर डिस्ट्रीब्यूशन एक और कारण है कि सिंक ढाले हुए हिस्सों पर दिखाई देते हैं। कहने का मतलब यह है कि उत्पाद के विभिन्न हिस्सों पर उचित पैकिंग दबाव लगाने से उसे आकार में रखने में मदद मिलेगी।
सिंक के निशान या सिकुड़न को रोकने के लिए, एक विशिष्ट मोल्ड कैविटी दबाव 8000-15,000 साई तक होता है। इसका नियम यह है कि पैक या होल्ड प्रेशर इंजेक्शन प्रेशर का 50-70% होना चाहिए।
दबाव डालने का सबसे अच्छा तरीका है मोटाई नापना। नतीजतन, मोटे मोल्ड वर्गों को आकार बनाए रखने के लिए कम मोटे वर्गों की तुलना में अधिक प्लास्टिक और दबाव की आवश्यकता होती है।
चूंकि यह दोष सिकुड़न से उत्पन्न होता है जब मोटे क्षेत्रों में प्लास्टिक राल जैसी सामग्री सुखाने के दौरान सिकुड़ती है, सही दबाव के साथ पर्याप्त प्लास्टिक को मोटे क्षेत्रों में प्राप्त करने से इसे मिटाने में मदद मिल सकती है।
सिंक के निशान कारण 4: उच्च मोल्ड तापमान
अनुशंसित मोल्ड तापमान का उपयोग नहीं करना, (जो 80-120 के बीच हैo सेल्सियस) इस अवसाद में परिणाम कर सकता है। बहुत अधिक तापमान सेट करने से गेट को ठीक से और समय पर सील करने से रोका जा सकता है। इसे ठीक करने के लिए, सही प्लंबिंग सुनिश्चित करते हुए सही मोल्ड तापमान रेंज का उपयोग करें।
सामान्य प्लास्टिक के लिए अनुशंसित इंजेक्शन मोल्डिंग तापमान नीचे दिया गया है:
| प्लास्टिक मटीरियल | इंजेक्शन मोल्डिंग तापमान (सी °) | मोल्ड तापमान (सी डिग्री) |
| LDPE | 160-260 | 50-70 |
| पोम | 200-210 | > 90 |
| ABS | 210-275 | 50-90 |
| PP | 250-270 | 50-75 |
| PS | 180-280 | 10-40 |
| पीवीसी-कठोर | 180-210 | 30-50 |
| PVC-सॉफ्ट | 170-200 | 15-50 |
| एचडीपीई | 260-300 | 30-70 |
| PC | 280-320 | 80-100 |
| TPR | 120-250 | 50-70 |
| PA66 | 260-290 | 70-120 |
| PMMA | 210-240 | 50-70 |
| PA6 | 240-260 | 70-120 |
सिंक मार्क्स कारण 5: अनुचित भाग ज्यामिति
अनुचित भाग ज्यामिति और ढालना डिजाइन भी इन अवसादों के निर्माण का कारण बन सकते हैं। यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि पसलियां और बॉस सबसे आम क्षेत्र हैं जहां सिंक के निशान होते हैं। उपाय करने के कुछ उपाय नीचे दिए गए हैं इंजेक्शन मोल्डिंग दोष ज्यामिति के कारण होता है।
संतुलन रिब और दीवार की मोटाई
पसली और दीवार की मोटाई के बीच संतुलन बनाने से इन निशानों के बनने की प्रवृत्ति को कम करने में मदद मिलेगी। पसली की ऊंचाई को दीवार की मोटाई तक बढ़ाने से बचें। क्योंकि ऐसा करने से प्लास्टिक में विकृतियों या दोषों की संख्या में वृद्धि हो सकती है।
साथ ही, ध्यान दें कि पिघला हुआ प्लास्टिक, अन्य तरल पदार्थों की तरह, बहुत कम या बिना किसी प्रतिरोध के रास्ते में बहता है। इसलिए प्लास्टिक इंजेक्शन के दौरान कम मोटे क्षेत्र पहले भरेंगे। इस सेक्शन के भर जाने के बाद क्या पिघला हुआ प्लास्टिक रिब सेक्शन को भरना शुरू कर देगा।
पसली के आधार पर क्रमिक 7-डिग्री ढलान का उपयोग करें
विरूपण और दोषों को कम करने के लिए, रिब के आधार पर क्रमिक 7-डिग्री ढलान शामिल करना आवश्यक है। इस स्लोप मेथड का इस्तेमाल तभी काम करता है जब गेट एरिया के पास हो। यह ढलान मोल्ड में इंजेक्ट की गई पिघली हुई सामग्री में धीरे-धीरे वृद्धि सुनिश्चित करने में मदद करता है, जिससे इसकी सतह पर दोषों और विकृतियों को रोका जा सकता है।
बॉस डिजाइन
बॉस को डिज़ाइन करते समय जहां घेरा न्यूनतम तनाव से गुजरेगा, बाहरी व्यास अंदर के व्यास से दोगुना होना चाहिए। इस प्रकार का बॉस डिज़ाइन सिंक के निशान को कम करने में मदद करेगा। दूसरी ओर, यदि भारी भार के प्रयोग से बॉस घेरा बहुत अधिक तनाव से गुजरेगा, तो बाहरी व्यास भीतरी व्यास का ढाई गुना होना चाहिए।
बॉस के आसपास का पतला आधार क्षेत्र
बॉस के आसपास के आधार क्षेत्र को पतला करने से बचना सबसे अच्छा है। यह प्रथा, जो आजकल आम है, निर्माण को कमजोर बनाती है। परिणामस्वरूप, बॉस को समर्थन के लिए मजबूत पसलियों की आवश्यकता होगी जिसके परिणामस्वरूप इंजेक्शन के दौरान सामग्री का प्रवाह बाधित हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप प्लास्टिक में सिंक के निशान पड़ जाते हैं।
छोटा नोजल होल
यदि नोजल अवरुद्ध हो जाता है या मोल्डिंग मशीन का नोजल छेद छोटा होता है, तो दबाव की कमी से प्लास्टिक पर सिंक का निशान हो सकता है। इसलिए, प्लास्टिक पर इस प्रकार के दोष को रोकने का सबसे अच्छा तरीका इंजेक्शन मशीन नोजल को आदर्श इंजेक्शन गति प्राप्त करने के लिए साफ करना या बदलना है।
DFM प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग में सिंक के निशान को रोकने में मदद करता है
विनिर्माण या विनिर्माण क्षमता के लिए डिज़ाइन में एक घटक या भाग को डिज़ाइन करना शामिल होता है, इसलिए उस भाग का अधिक उत्पादन करना आसान होता है। इस प्रक्रिया में डिज़ाइन दिशानिर्देशों का एक सेट शामिल है जिसे उद्योग बेहतर विनिर्माण और पार्ट डिज़ाइन के लिए अनुशंसित करता है।
डिजाइन चरण में विनिर्माण क्षमता के लिए डिजाइन को लागू करने से ढाले भागों के सिंक के निशान को रोकने में मदद मिलती है। यह विनिर्माण चरण भी इन दोषों को दूर करने का आदर्श समय है क्योंकि यह न्यूनतम लागत के साथ ऐसा करता है। इसके अलावा, इस प्रक्रिया में विशेष मोल्ड फ्लो सिमुलेशन प्रोग्राम का उपयोग शामिल है। इस कार्यक्रम का उपयोग करने का उद्देश्य इंजेक्शन मोल्डिंग की प्रक्रिया का अनुकरण करना है। 3डी में किया गया यह सिमुलेशन प्रवाह, वारपेज, हीट फ्लक्स और पूरे मोल्ड के विवरण दिखाता है।
सिमुलेशन के दौरान, परियोजना की देखरेख करने वाले इंजीनियर एक चेकलिस्ट का उपयोग करके सिंक के निशान सहित डिजाइन के साथ समस्याओं की जांच करते हैं। यदि कोई समस्या है, तो वे उपयोग की गई सामग्री और मोल्ड सहित डिज़ाइन में आवश्यक परिवर्तन करते हैं। वे इस प्रक्रिया को तब तक दोहराते हैं जब तक कि चेकलिस्ट पूरी न हो जाए और समस्याएं समाप्त न हो जाएं।
DFM का सामान्य उद्देश्य न्यूनतम त्रुटियों वाले उत्पादों का निर्माण करना और इष्टतम उपभोक्ता संतुष्टि के लिए उत्पाद की गुणवत्ता को बढ़ावा देना है। साथ ही इसका पालन नहीं कर रहे हैं इंजेक्शन मोल्डिंग डिजाइन गाइड प्लास्टिक के पुर्जों के उत्पादन के दौरान अक्सर मोल्ड संशोधन और रीडिज़ाइन के कारण परिहार्य व्यय होता है।
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अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
शून्य तब होता है जब बाहरी और आंतरिक भागों के बीच शीतलन दर में अंतर होता है, खासकर जब उत्पाद की बाहरी परत आंतरिक परत से पहले ठंडी हो जाती है। यह अंतर आंतरिक परत को दूसरी परत से अलग करके सिकुड़ने का कारण बनता है, जिससे एक शून्य बनता है।
डिज़ाइन में सिंक और वॉयड्स को रोकने के प्रमुख तरीकों में शामिल हैं:
एक। सुनिश्चित करें कि पिघला हुआ तापमान इष्टतम है।
बी। यह सुनिश्चित करना कि पैक और होल्ड प्रेशर आदर्श है।
सी। अतिरिक्त मोल्ड तापमान से बचें।
डी। सही सामग्री और मोल्ड डिजाइन का उपयोग सुनिश्चित करें।
नीचे ऐसे तरीके दिए गए हैं जिनके द्वारा आप प्रवाह रेखाओं को हटा और रोक सकते हैं;
एक। इंजेक्शन की गति, दबाव, या सामग्री का तापमान बढ़ाएँ।
बी। जहां दीवार की मोटाई बढ़ती है, उन क्षेत्रों में मोल्ड के कोनों को गोल करें।
सी। मोल्ड गेट्स और मोल्ड कूलेंट के बीच अच्छी दूरी दें।
डी। नोज़ल का व्यास बढ़ाकर प्रवाह की गति बढ़ाएँ।
निष्कर्ष
सिंक मार्क्स के कारणों को जानना उन्हें रोकने और ठीक करने का पहला कदम है। सिंक के निशान होने के कई कारण हैं, होल्डिंग टाइम और प्रेशर से लेकर मोल्ड टेम्परेचर और मेल्ट टेम्परेचर तक। हालांकि, इस अवसाद को अपने मोल्ड किए गए हिस्सों को खराब करने से रोकने का एक तरीका विनिर्माण में डीएफएम को नियोजित करना है।
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