धातु चढ़ाना खत्म: कौन सा चढ़ाया हुआ खत्म आपके कस्टम भागों के लिए सबसे अच्छा है

वहाँ कई हैं धातु की सतह परिष्करण प्रोटोटाइप और उत्पादन के लिए प्रकार। हालांकि, उनमें से सभी सभी उत्पादों के कामकाज में अच्छी तरह से फिट नहीं होते हैं। कई सरफ़ेस फ़िनिश आपके उत्पाद की सुंदरता को बेहतर बनाने पर फ़ोकस करते हैं। अन्य उत्पाद की कार्यक्षमता को बेहतर बनाने की ओर प्रवृत्त होते हैं, जबकि कुछ दोनों करते हैं। इस लेख में, हम मेटल प्लेटिंग फ़िनिश पर ध्यान केंद्रित करेंगे।

बहुत से लोग धातु की परत को धातु की परत से भ्रमित करते हैं, और यह मार्गदर्शिका आपको अंतर बताने में मदद करेगी। एक मढ़वाया खत्म सामग्री को कई लाभ प्रदान करता है, और प्लेट को चुनने के कई कारण हैं। यहां, आप विभिन्न प्रकार की प्लेटिंग तकनीकों और धातु की सतह पर उनके प्रभावों के बारे में जानेंगे। आपको यहां मिलने वाली युक्तियां बेहतर फिनिश गुणवत्ता सुनिश्चित करने में भी आपकी सहायता करेंगी।

मेटल प्लेटिंग फ़िनिश क्या हैं?

आइए बुनियादी बातों पर वापस जाएं! धातु चढ़ाना क्या है? चढ़ाना प्रक्रिया एक पोस्ट-प्रोडक्शन प्रक्रिया है। इसमें धातु की एक पतली परत के साथ वर्कपीस की सतह का लेप या आवरण शामिल है।

चढ़ाना की बुनियादी समझ एक धातु कोटिंग की एक पतली परत एक सब्सट्रेट होना है। नतीजतन, उद्देश्य उत्पाद की समग्र गुणवत्ता में सुधार करना है। मेटल प्लेटिंग फ़िनिश के कई लाभों में से कुछ में शामिल हैं:

• संक्षारण प्रतिरोध में सुधार
• सामग्री की सतह को सख्त करना
• पेंट आसंजन में सुधार
• सोल्डरेबिलिटी को बढ़ावा देना
• भाग की पहनने योग्यता में सुधार
• घर्षण कम करना
• चालकता और चालकता में परिवर्तन
• गर्मी प्रतिरोध में सुधार
• विकिरण के खिलाफ ढाल प्रदान करना

चढ़ाना के उपयोग में भिन्नता है परिशुद्धता मशीनिंग क्योंकि यह सामग्री के गुणों और प्रदर्शन को बदल सकता है।

मेटल प्लेटिंग फ़िनिश: मूल सिद्धांत

अभी भी मूल बातों पर, आइए चढ़ाना प्रक्रिया के मूल सिद्धांत पर चर्चा करें। चढ़ाना कई चरणों के साथ आता है और पूर्व-उपचार से लेकर उपचार के बाद तक कुछ महत्वपूर्ण चरणों की आवश्यकता होती है।

आपको यह जानने की जरूरत है कि प्लेटिंग तकनीकों की एक विस्तृत श्रृंखला है, जिसे हम इस गाइड में शामिल करेंगे। हालाँकि, इस खंड के लिए, हम सबसे लोकप्रिय चढ़ाना प्रक्रिया के लिए बुनियादी प्रक्रिया पर ध्यान केंद्रित करेंगे। यानी इलेक्ट्रोप्लेटिंग।

चरण #1: मेटल प्लेटिंग फ़िनिश प्रीट्रीटमेंट

चढ़ाना के लिए पहला कदम सब्सट्रेट तैयार करना है। तो, धातु चढ़ाना के लिए सब्सट्रेट तैयार करने के लिए आपको पहले इसका पूर्व-उपचार करने की आवश्यकता है। यह एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है जिसका उद्देश्य सभी हानिकारक संदूषकों, ग्रीस और तेलों को हटाना है।

ये सामग्रियां चढ़ाना प्रक्रिया में बाधा डाल सकती हैं और संतोषजनक और समान स्वभाव को रोकेंगी। आपकी पसंदीदा चढ़ाना या आधार सामग्री के आधार पर, इस चरण में कई उप-चरण शामिल हो सकते हैं। उप-चरणों में सफाई से लेकर उठना और अन्य दिखावा शामिल हो सकते हैं।

एक बार आधार सामग्री का उचित परिष्करण पूरा हो जाने के बाद (ऐसे मामलों में जहां वेल्ड, गड़गड़ाहट और अन्य सतह विसंगतियां हैं), तो अब आप सब्सट्रेट को साफ कर सकते हैं। सब्सट्रेट की सतह की सफाई में कई तकनीकें शामिल हैं। इसे क्षारीय या अम्लीय रसायनों के माध्यम से चलाकर किया जा सकता है।

आपके द्वारा उपयोग किया जाने वाला रासायनिक क्लीनर आपके द्वारा उपयोग की जाने वाली सामग्री के प्रकार पर निर्भर करेगा। उदाहरण के लिए,

• क्षारीय क्लीनर: ये ऐसे उत्पाद हैं जिनमें कार्बोनेट, फॉस्फेट, बोरेक्स आदि जैसे रसायन होते हैं। ये स्टील, कॉपर, निकल, स्टेनलेस स्टील, लेड और टाइटेनियम पर प्लेटेड फिनिश क्लीनिंग करते समय बेहतर काम करते हैं।
• अम्लीय क्लीनर: उनमें हाइड्रोक्लोरिक एसिड, सल्फ्यूरिक एसिड और कई अन्य शामिल हैं। मैग्नीशियम जैसी धातुओं की सफाई के लिए उनकी सिफारिश की जाती है।
• बाधित क्षारीय क्लीनर: ये क्लीनर जस्ता, एल्यूमीनियम, पीतल, कांस्य और टिन पर नकारात्मक कास्टिक प्रतिक्रियाओं की समस्या को दूर करने में मदद करते हैं।

साथ ही, आपको पता होना चाहिए कि कुछ आधार सामग्री को केवल एक बार साफ करने की आवश्यकता होती है। दूसरों को सफ़ाई के दो या अधिक रन की आवश्यकता हो सकती है। प्रत्येक उपचार के बाद, आसुत जल में सब्सट्रेट को अच्छी तरह से धोने से सभी रासायनिक क्लीनर को हटाने में मदद मिलेगी।

चरण #2: सफाई प्रक्रिया की प्रभावशीलता निर्धारित करें

आपके भागों की आवश्यकताएं चढ़ाना प्रक्रिया का निर्धारण करेंगी। उसी समय, यह निर्धारित करता है कि आपके सबस्ट्रेट्स कितने साफ होने चाहिए। उदाहरण के लिए, कुछ कैड प्लेटिंग तकनीकों में केवल गंदगी और बल्क मिट्टी को हटाने की आवश्यकता होती है।

दूसरी ओर, दूसरों को तेल और ग्रीस को पूरी तरह से हटाने की आवश्यकता होती है। फिर आप अपने सब्सट्रेट की सफाई की जांच कैसे करते हैं?

• वाटर ब्रेक टेस्ट। एक बार जब आप अंतिम उत्पाद को पूरी तरह से उठा लेते हैं, तो आधार सामग्री को पकड़ें और ध्यान दें कि पानी उसके शरीर से कैसे निकलता है। यदि उंडेलना एक बड़ी शीट में है, तो कोई तेल अवशेष नहीं है। हालाँकि, पानी की धार होने पर तेल और ग्रीस अभी भी रह सकते हैं।
• परीक्षण पोंछे। यहां, सब्सट्रेट की सतह को एक साफ कपड़े से पोंछ लें। यदि आप कपड़े पर गंदगी या अवशेष देखते हैं, तो आपको सब्सट्रेट को और साफ करने की आवश्यकता हो सकती है।
• चिंतनशीलता। कुछ उत्पादों की परावर्तकता उनकी स्वच्छता को आसानी से मापने में मदद करती है।

चरण #3: चढ़ाना स्टेशन स्थापित करें

एक बार जब आप सफाई का पर्याप्त स्तर हासिल कर लेते हैं, तो अब आप प्रक्रिया शुरू कर सकते हैं। यह स्टेशन की असेंबली के साथ बताता है। सबसे पहले, आपको एक दिष्टकारी या दिष्टधारा के अन्य स्रोत की आवश्यकता है। याद रखें, हमारा फोकस इलेक्ट्रोप्लेटिंग पर है। अन्य सामग्रियों में एक टैंक (या बैरल), एक कैथोड, एक एनोड और एक उचित चढ़ाना समाधान शामिल है।

एनोड में धातु के ठोस टुकड़े शामिल होते हैं जिन्हें आप जमा करना चाहते हैं, जबकि कैथोड आपका सब्सट्रेट है। अधिकांश निर्माता पानी का उपयोग चढ़ाना समाधान के रूप में करते हैं। प्लेटिंग स्टेशन स्थापित करना काफी आसान है। सबसे पहले, अपने रेक्टीफायर के नकारात्मक लीड को अपने सब्सट्रेट में संलग्न करें। फिर, पॉजिटिव लेड को ठीक प्लेटिंग सॉल्यूशन में डालें।

चरण #4: चढ़ाना प्रक्रिया

जैसे ही विद्युत प्रवाह चालू होता है, निक्षेपण प्रक्रिया शुरू हो जाती है। यदि आप अपने उत्पाद पर एक मोटा प्लेटेड फ़िनिश चाहते हैं, तो आपको उन्हें अधिक समय तक करंट के संपर्क में रखना होगा। चढ़ाना से पहले विभिन्न धातुओं के लिए आपको कुछ चरों पर विचार करने की आवश्यकता है। इन चरों में वोल्टेज स्तर, तापमान, विसर्जन समय आदि शामिल हैं।

कुछ मामलों में, पहले से तैयार इलेक्ट्रोप्लेटिंग समाधान हो सकते हैं। उस स्थिति में, आपके पास कंटेनर पर छपे प्रत्येक कारक के लिए सेटिंग्स होंगी। आम तौर पर, उच्च वोल्टेज अधिक पर्याप्त परिणाम प्रदान करते हैं। इस तरह, घोल में बुलबुले नहीं बनेंगे।

चरण #5: उपचार के बाद की प्रक्रिया

एक बार जब आप अपनी धातु की सतह पर उचित जमाव प्राप्त कर लेते हैं, तो उपचार के बाद सफाई करना अक्सर आवश्यक होता है। धूमिल होने से रोकने के लिए यह महत्वपूर्ण है। बाजार में कई क्लीनर उपलब्ध हैं। इलेक्ट्रोप्लेटिंग के बाद इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग भी एक प्रभावी तकनीक है। यह संक्षारण प्रतिरोध में सुधार करने के लिए काम करता है।

चरण #6: अपशिष्ट निपटान

कई चढ़ाना प्रक्रियाओं के बाद अक्सर भारी धातुओं का निर्माण होता है। ये धातुएं अपने उच्च विषाक्तता स्तर के कारण खतरनाक हो सकती हैं। इसलिए, यह जल्दी और प्रभावी रूप से महत्वपूर्ण हो जाता है। इसके निपटान से पहले प्लेटिंग अपशिष्ट जल का पूर्व उपचार करना ऐसा करने का एक प्रभावी तरीका है।

मानक औद्योगिक चढ़ाना खत्म

निम्नलिखित मानक चढ़ाना खत्म औद्योगिक स्तर पर उपलब्ध हैं

जिंक की परत चढ़ाना

जिंक सबसे सस्ती सामग्रियों में से एक है जो धातु सबस्ट्रेट्स पर गैल्वेनाइज्ड कोटिंग्स प्रदान करता है। जिंक का प्रयोग पिघले हुए बाथ डिपिंग और छिड़काव के माध्यम से होता है। सब्सट्रेट कैथोड है, जबकि धातु जस्ता घुलनशील जस्ता नमक इलेक्ट्रोलाइटिक स्नान में एनोड है। जस्ता चढ़ाना प्रक्रिया एक बहुत ही नमनीय कोटिंग बनाती है। इस धातु चढ़ाना खत्म करने के लिए, मोटाई और एकरूपता को नियंत्रित करना आसान है।

पीले रंग की परत

इस चढ़ाना प्रक्रिया में आमतौर पर धातु के हिस्सों पर ओवरले बनाने के लिए क्रोमिक एसिड और त्रिसंयोजक क्रोमियम स्नान का उपयोग करना शामिल होता है। का मुख्य उद्देश्य है पीले रंग की परत सामग्री के सौंदर्यशास्त्र में सुधार करना है। हालांकि, क्रोमियम धातु चढ़ाना खत्म भी सामग्री के संक्षारण प्रतिरोध और कठोरता को बढ़ाता है। वे क्रोम-प्लेटेड भाग औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हैं। कभी-कभी, यह घिसे हुए हिस्सों पर सहनशीलता को बहाल करने में भी मदद करता है।

कॉपर चढ़ाना

जब आपके अनुप्रयोगों के लिए लागत-दक्षता और उच्च चालकता की आवश्यकता होती है, तो कॉपर प्लेटिंग एक रास्ता है। यह प्रक्रिया आमतौर पर निम्नलिखित प्लेटेड फिनिश के लिए अग्रणी कोटिंग प्रीट्रीटमेंट के रूप में कार्य करती है। यह सर्किट बोर्ड जैसे इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के लिए सबसे लोकप्रिय धातु चढ़ाना खत्म में से एक है। इसकी कम सामग्री लागत और उच्च चढ़ाना दक्षता के कारण यह एक लोकप्रिय विकल्प है।

निकल चढ़ाना

इलेक्ट्रोलेस प्लेटिंग में इसकी उपयोगिता के कारण एक अन्य लोकप्रिय चढ़ाना धातु निकेल है। निकल चढ़ाना घरेलू उत्पादों जैसे कटलरी, शॉवर फिक्स्चर, डोरनॉब्स आदि को सौंदर्य और पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाने में मदद करता है। यह चढ़ाना तकनीक एल्यूमीनियम और तांबे के लिए सबसे अच्छी है। हालाँकि, यह कई अन्य धातुओं पर काम करता है। यह क्रोमियम के लिए कार्य करता है और अंतर्निहित चढ़ाना भी करता है।

सोने की चढायी

सोना अपनी उच्च विद्युत चालकता और ऑक्सीकरण के प्रतिरोध के लिए लोकप्रिय है। चांदी और तांबे की धातुओं पर इन महत्वपूर्ण गुणों को प्रदान करने का एक आसान तरीका सोना चढ़ाना है। विद्युत कनेक्टर जैसे इलेक्ट्रॉनिक भागों में चालकता में सुधार करने के लिए इसका अनुप्रयोग व्यापक है। 

चाँदी चढ़ाना

सोना चढ़ाना के समान, चांदी चढ़ाना भी शामिल सामग्री की सौंदर्य अपील में सुधार करता है। सिल्वर प्लेटिंग की बात आने पर विद्युत चालकता भी काम आती है। कई निर्माता इसकी लागत-प्रभावशीलता के लिए चांदी चढ़ाना चुनते हैं क्योंकि यह सोने की तुलना में सस्ता है। यह तांबे से बने पुर्जों को भी पर्याप्त रूप से प्लेट करता है।

विभिन्न धातु चढ़ाना तकनीक

धातु के पुर्जों पर धातु की परत चढ़ाने के कई तरीके हैं। यहां, हम सामग्री पर विभिन्न प्रकारों और उनके प्रभावों की जांच करेंगे।

इलेक्ट्रोप्लेटिंग मेटल प्लेटिंग फ़िनिश

जैसा कि पहले उल्लेख किया गया है, विद्युत धातु चढ़ाना के सबसे सामान्य तरीकों में से एक है। यह विधि आयनों (आवेशित धातु कणों) को भंग करने के लिए एक रासायनिक समाधान में विद्युत प्रवाह का उपयोग करती है।

इस प्रक्रिया में, आवेशित (धनात्मक) धातु आयन संबंधित भाग की ओर आकर्षित होते हैं। भाग, इस मामले में, सर्किट पर ऋणात्मक आवेश वाला पक्ष है। जब आप भाग को रासायनिक घोल में रखते हैं, तो घुले हुए धातु के कण सामग्री की सतह पर आ जाते हैं।

अंतिम परिणाम चढ़ाया हुआ सामग्री पर एक चिकनी, तेज़ और समान कोटिंग है। यह प्रभावी रूप से धातु के हिस्से को सुरक्षा और सजावटी रूप प्रदान करता है। इलेक्ट्रोप्लेटिंग मशीनिंग के दौरान इसके व्यवहार को प्रभावित करते हुए, भाग के भौतिक, रासायनिक और यांत्रिक गुणों में भी सुधार करता है।

इलेक्ट्रोलेस (ऑटोकैटलिटिक) मेटल प्लेटिंग फ़िनिश

जैसा कि नाम से ही स्पष्ट है, इलेक्ट्रोलेस प्लेटिंग किसी भी बाहरी विद्युत प्रवाह का उपयोग नहीं करती है। इसके बजाय, इसमें रासायनिक प्रतिक्रिया के माध्यम से धातु परमाणु में कमी शामिल है। अर्थात्, जब आप इसे कम करने वाले एजेंट के साथ मिलाते हैं तो धातु के कणों का घोल धातु के ठोस में परिवर्तित हो जाता है।

इलेक्ट्रोलेस चढ़ाना का परिणाम सामग्री को ढंकने वाली ठोस चढ़ाना धातु है। इलेक्ट्रोलेस प्लेटिंग विभिन्न प्रकार की सामग्रियों पर एक बढ़िया प्लेटेड फिनिश प्रदान करती है। इस प्रकार की लेपन अधिक लागत प्रभावी भी होती है क्योंकि इसके लिए किसी बाहरी बिजली या प्लेटिंग बाथ की आवश्यकता नहीं होती है।

हालाँकि, यह एक धीमी प्रक्रिया है। यह मोटी प्लेट भी नहीं बना सकता है, और इलेक्ट्रोप्लेटिंग की तुलना में इसे नियंत्रित करना आपके लिए कठिन हो सकता है। हालांकि, यह निकल चढ़ाना के लिए एक प्रभावी चढ़ाना विधि साबित होती है। यह धातु स्पर्श चढ़ाना सुरक्षा लाभ प्रदान करता है, सामग्री की सोल्डरेबिलिटी और चालकता को बदल देता है।

विसर्जन धातु चढ़ाना खत्म

विसर्जन चढ़ाना में धातु को एक उत्कृष्ट धातु के धातु आयनों वाले घोल में डुबाना शामिल है। महान धातु के आयन आमतौर पर अधिक स्थिर होते हैं। इसलिए, उत्कृष्ट धातु आयनों की एक पतली परत देने के लिए प्रारंभिक धातु से धातु के आयनों को विस्थापित करने के लिए एक प्राकृतिक 'खींच' होती है।

प्रारंभिक रूप से चर्चित चढ़ाना प्रक्रियाओं की तुलना में विसर्जन चढ़ाना काफी धीमा है। यह भी तभी चर्चा में आता है जब हम सोने, चांदी या प्लेटिनम जैसी महान धातुओं का उल्लेख करते हैं। विसर्जन चढ़ाना का परिणाम पतली चढ़ाना कवरेज है।

मेटल प्लेटिंग फ़िनिश के फायदे और नुकसान

चढ़ाना एक प्रभावी पोस्ट-प्रोसेसिंग प्रक्रिया है जो कई लाभ प्रदान करती है। हालाँकि, यह इसके डाउनसाइड्स के साथ आता है। यहां, हम मेटल प्लेटिंग के फायदों और अन्यथा की जांच करेंगे।

फ़ायदे

• सामग्री की एक विस्तृत श्रृंखला प्लेट कर सकते हैं
• इसमें विशिष्ट और वास्तु खत्म की एक विस्तृत श्रृंखला है
• यह एक लागत प्रभावी परिष्करण तकनीक है
• टूट-फूट और क्षरण से सुरक्षा प्रदान करता है
• सामग्री को बढ़ी हुई कठोरता और शक्ति प्रदान करता है
• सामग्री की सजावटी अपील बढ़ाएँ

नुकसान

• कुछ पहनने के वातावरण में छिलने और टूटने के अधीन
• यह काफी लंबा हो सकता है
• इसे मशीनिंग दोषों द्वारा चिह्नित किया जा सकता है यदि सावधानी से नहीं संभाला जाता है

मेटल प्लेटिंग फ़िनिश के अनुप्रयोग

धातु चढ़ाना खत्म कई उद्योगों में कई अलग-अलग फायदे प्रदान करता है। बेहतर ताकत और कठोरता के साथ भागों की पेशकश करने की उनकी क्षमता उन्हें ऑटोमोटिव और एयरोस्पेस उद्योगों में उपयोगी बनाती है।

चालकता और संक्षारण प्रतिरोध में सुधार उन्हें चिकित्सा उद्योग और उपकरण और प्रकाशिकी बनाने में उपयोगी बनाता है। कुछ सामान्य अनुप्रयोगों में शामिल हैं:

• कार के पुर्जों, बाथ टैप, व्हील रिम आदि के लिए क्रोम प्लेटिंग।
• जस्ता चढ़ाना ऑटोमोबाइल और पुलों में लोहे के पुर्जों के लिए उपयोगी है।
• लोहे पर टिन को विद्युत चढ़ाने से टिन के डिब्बे जैसे खाद्य भंडारण के अच्छे हिस्से बन जाते हैं।
• आभूषण उद्योग में चांदी या सोना चढ़ाना मूल्यवान है।

रैपिडडायरेक्ट: योर मेटल फिनिशिंग सॉल्यूशंस विशेषज्ञ

जैसा कि आप अपने अनुप्रयोगों के लिए धातु चढ़ाना खत्म का मूल्यांकन करना शुरू करते हैं, आपको अनुभव और विशेषज्ञता की तलाश करनी चाहिए। सबसे अच्छी कंपनी जो दोनों का सही मिश्रण पेश करती है, वह है रैपिडडायरेक्ट। रैपिडडायरेक्ट को लागत प्रभावी पेशकश करने का लंबा अनुभव है सतह खत्म उद्योगों की एक विस्तृत विविधता के लिए समाधान।

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धातु चढ़ाना खत्म करने के लिए विचार

मढ़वाया खत्म वाली सामग्री सौंदर्यशास्त्र से लेकर बेहतर कार्यक्षमता तक कई लाभ प्रदान करती है।

हालाँकि, आपको इस प्रक्रिया के लाभों को पुनः प्राप्त करने में मदद करने के लिए कुछ कारकों को समझने की आवश्यकता है। चढ़ाना प्रक्रिया शुरू करने से पहले आपको कुछ कारकों पर विचार करना चाहिए।

प्री-प्लेट सामग्री की स्थिति

किसी भी सामग्री को चढ़ाने से पहले, ऐसी सामग्री को चढ़ाना-तैयार अवस्था में होना चाहिए। उदाहरण के लिए, ऑयल बिल्डअप, ऑक्साइड, हीट ट्रीटमेंट स्केल और अन्य अवशेषों के साथ एक सब्सट्रेट में प्लेटेड डिपॉजिट हो सकता है जो इसकी सतह का पालन करने में विफल रहता है। इसलिए, आपको पूर्व-उपचार विधियों का उपयोग करके इन बिल्डअप को हटाना होगा। इन विधियों में रासायनिक डीस्केलर, एसिड अचार, डीऑक्सीडाइज़र, क्षारीय प्रीसोक, वेपर ब्लास्टिंग आदि शामिल हैं।

मोटाई सहिष्णुता

अत्यधिक या अपर्याप्त कोटिंग मोटाई से प्लेटिंग की समस्या होने की संभावना है। वांछित वास्तविकता वांछित अधिकतम और न्यूनतम मोटाई की पर्याप्त सीमा निर्धारित करना है। अपने धातु परिष्करण अनुरोध में सीमा को विशिष्ट और यथार्थवादी बनाने के लिए निम्नलिखित को ध्यान में रखें।

• इलेक्ट्रोप्लेटिंग के परिणाम समान कोटिंग्स में होते हैं। इस मामले में, सख्त मोटाई सहनशीलता कोई समस्या नहीं होगी।
• इलेक्ट्रोलाइटिक चढ़ाना दूसरों की तुलना में कुछ क्षेत्रों में खत्म होने का कारण बनता है। उदाहरण के लिए, प्लेटिंग डिपॉजिट एक धंसे हुए क्षेत्र या कोने के ¾ इंच के भीतर पतले हो जाते हैं। तो, फ्लैट और सरल आकृतियों के लिए तंग सीमा सहिष्णुता उचित नहीं है।
• एक उत्पाद पर सतह क्षेत्रों को निर्दिष्ट करें जिसे सख्त चढ़ाना मोटाई के भीतर रहने की आवश्यकता है। कोनों, खांचे और अन्य ज्यामितीय कारकों पर विचार करना महत्वपूर्ण है।
• चढ़ाना सहनशीलता आवश्यकताओं को निर्धारित करने के लिए चौकियों की स्थापना भी महत्वपूर्ण है। सतहों पर ऐसी चौकियों का होना सुनिश्चित करें जहां यह समझ में आता है।

सतह खुरदरापन

चढ़ाने से पहले आपको उत्पाद की सतह की बनावट पर भी विचार करना चाहिए। सतह खुरदरापन चार्ट इसमें मदद करने के लिए एक उत्कृष्ट मार्गदर्शिका है। चिकनी सतहों वाले उत्पादों को सौंपने से प्लेटिंग के बाद बेहतर परिणाम मिलने की संभावना अधिक होगी। हालांकि, आपको ध्यान देना चाहिए कि सटीक परिणाम अलग-अलग लेवलिंग गुणों के कारण चढ़ाना में प्रयुक्त धातु पर निर्भर करते हैं।

कठोरता या शक्ति विनिर्देशों

अधिकांश धातु चढ़ाना खत्म उत्पादों की सतह पर बढ़ी हुई कठोरता और ताकत प्रदान करते हैं। इसलिए, घटक की वर्तमान ताकत और कठोरता गुणों को नोट करना आवश्यक है। फिर, आपके चुने हुए प्लेटेड फ़िनिश को प्रारंभिक डिज़ाइन में निर्धारित विनिर्देशों को पूरा करने की दिशा में काम करना चाहिए।

थ्रेड समावेशन

उत्पादों के लिए मोटाई के अन्य पहलुओं पर विचार करना सबसे अच्छा होगा जिसमें कोई भी शामिल हो मशीनिंग धागा. शिकंजा, हाइड्रोलिक फिटिंग आदि जैसे चढ़ाना वाले हिस्से अक्सर सपाट सतहों की तुलना में लगभग चार गुना मोटे होते हैं। इसलिए, आपको चढ़ाना प्रक्रिया की अपनी पसंद में बिल्डअप को ध्यान में रखना चाहिए। यह सुनिश्चित करेगा कि थ्रेडेड भाग महत्वपूर्ण विशिष्टताओं को पूरा कर सकते हैं और एक साथ फिट हो सकते हैं।

मेटल प्लेटिंग फ़िनिश अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

निष्कर्ष

चढ़ाना प्रक्रिया सरल और प्रभावी होनी चाहिए। अपनी सामग्री में प्लेटेड फ़िनिश जोड़ने के बाद, आप बेहतर सौंदर्यशास्त्र और कार्यक्षमता के बारे में सुनिश्चित हो सकते हैं। चढ़ाना उत्पादों के रासायनिक और भौतिक गुणों में भी सुधार करता है। इसलिए, एक अनुभवी प्लेटिंग कंपनी के साथ काम करना महत्वपूर्ण है। रैपिडडायरेक्ट से आज ही संपर्क करें, और चलिए आपके अनुभव को सहज बनाते हैं।