मेटल सरफेस फ़िनिश: फ़िनिश लगाने की मूल बातें समझना

आंशिक उत्पादन में धातु की सतह की फिनिशिंग आवश्यक है। कोई फर्क नहीं पड़ता कि तैयार भाग कितना अच्छा है, गुणवत्ता वाली धातु की सतह की फिनिशिंग ही इसे बेहतर बना सकती है।

जिस तरह विभिन्न प्रकार की धातुएँ होती हैं, उसी तरह विभिन्न प्रकार की धातु परिष्करण तकनीकें भी होती हैं, जिनका उपयोग मशीनर और वेल्डिंग फैब्रिकेटर इन धातुओं पर करते हैं। निर्माण के लिए उपयुक्त धातु परिष्करण तकनीकों को न जानने के परिणामस्वरूप सामग्री की बर्बादी हो सकती है, इस प्रकार, निर्माण की लागत बढ़ जाती है।

इससे चक्र समय में भी वृद्धि हो सकती है और संभवतः ग्राहक को बाज़ार के नेता होने का अवसर नहीं मिल सकता है। ऐसे अवांछित परिणामों से बचने के लिए, आपको सबसे पहले यह समझने की आवश्यकता है कि अपने उत्पाद को उचित रूप से सही फिनिश कैसे दें। इससे परियोजना की लागत, गुणवत्ता और आकर्षण पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ेगा।

सतह मूल बातें खत्म करती है

भूतल परिष्करण को सतह बनावट, सतह खुरदरापन या सतह टोपोलॉजी के रूप में भी जाना जाता है। नाम पहले से ही समझाता है कि अवधारणा क्या है। यह किसी धातु की सतह को जोड़कर, हटाकर या फिर से आकार देकर बदलने की प्रक्रिया है। मशीनिस्ट धातु की सतहों पर सुरक्षात्मक रासायनिक प्रतिक्रियाओं के लिए और उन्हें सुशोभित करने के लिए धातु की सतह के परिष्करण का उपयोग करते हैं।

धातु पर उपयोग करने के लिए धातु की सतह के प्रकार का चयन करना उतना ही महत्वपूर्ण है जितना कि स्वयं प्रक्रिया। उपयोग की जाने वाली सतह परिष्करण का प्रकार उत्पाद के अंतिम उपयोग पर निर्भर करता है। उदाहरण के लिए, मेडिकल-ग्रेड और ऑप्टिकल उपकरणों के लिए बेहतरीन सतह परिष्करण की आवश्यकता होती है। हालांकि, अन्य कम संवेदनशील उद्योगों या अनुप्रयोग क्षेत्रों को इस तरह के ठीक परिष्करण की आवश्यकता नहीं हो सकती है।

सतही परिसज्जा का महत्व

मशीनिस्ट केवल उनके सौंदर्य मूल्य के लिए सतह खत्म का उपयोग नहीं करते हैं। वे धातु की सुरक्षा के साधन के रूप में भी काम करते हैं।

सतह खत्म के अन्य रोमांचक लाभों में शामिल हैं:

• यह सौंदर्यशास्त्र को बढ़ाने में मदद करता है

उत्पाद का सौंदर्यशास्त्र उतना ही महत्वपूर्ण है जितना कि उत्पाद कई ग्राहकों के लिए कितना अच्छा प्रदर्शन करता है। धातु की सतह की फिनिशिंग के साथ, आपकी धातु की सतह हमेशा की तरह अच्छी दिखेगी।

• जंग के लिए धातु के प्रतिरोध को बढ़ाता है

जंग धातु की सतहों और भागों के सबसे बड़े विध्वंसकों में से एक है। हालांकि, एक अच्छी तरह से की गई सतह खत्म होने के साथ, धातु की सतह अच्छी तरह से संरक्षित है और अधिक समय तक चल सकती है।

• विनिर्माण प्रक्रिया के लिए आसानी

एक उचित सतह परिष्करण निर्माण प्रक्रिया को आसान बनाता है। उदाहरण के लिए, एक अच्छी तरह से ब्रश और सैंडपेपर वाली सतह पेंट को आसानी से पालन करती है, जिससे निर्माता को तनाव से राहत मिलती है।

• सतह खत्म धातु चालकता में सुधार करने में मदद करती है
• यह रसायनों के लिए सतह के प्रतिरोध को बढ़ाता है, इसे रासायनिक हमलों से बचाता है
• यह पहनने के लिए ताकत और प्रतिरोध बढ़ाता है
• एक उचित सतह खत्म घर्षण प्रभाव को कम करने में मदद करता है

धातु की सतह खत्म

धातु परिसज्जा के विभिन्न प्रकार हैं जिन्हें आप अपनी अगली परियोजना के लिए अपना सकते हैं। हाथ में जिस तरह की परियोजना है, वह तय करती है कि आपको किस प्रकार की फिनिशिंग अपनानी चाहिए। नीचे कुछ सामान्य धातु की सतह परिसज्जाएं दी गई हैं, जिनके बारे में आपको पता होना चाहिए:

anodizing

धातुओं की सतह पर प्राकृतिक ऑक्साइड परत की मोटाई बढ़ाने के लिए मशीनिस्ट इस इलेक्ट्रोलाइटिक निष्क्रियता प्रक्रिया का उपयोग करते हैं। मशीन anodize धातु पहनने और जंग के लिए अपने प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए। यह साधारण धातुओं की तुलना में प्राइमर और ग्लू को धातु की सतहों पर आसानी से चिपकने में भी मदद करता है। यदि आपने किसी धातु को एनोडाइज़ किया है, तो आपने धातु की सतह की सूक्ष्म बनावट को बदल दिया होगा। साधारण धातु की सतहों की तुलना में एनोडाइज्ड धातु की सतहें सख्त लगती हैं।

पाउडर कोटिंग

इस पद्धति में धातु की सतह पर सूखे पाउडर को जमा करने के लिए बिजली के उपयोग की आवश्यकता होती है। इलेक्ट्रोस्टैटिक रूप से सतह पर पाउडर जमा करने के बाद, रासायनिक प्रतिक्रिया के माध्यम से धातु की सतह पर पाउडर के बेहतर आसंजन प्राप्त करने के लिए मशीनर धातु को ओवन में ले जाता है।

यह धातु सतह खत्म व्यापक रूप से सैन्य उद्योग, मोटर वाहन उद्योग और उपकरण निर्माण उद्योग में उपयोग किया जाता है।

नमकीन बनाना

यह एक धातु परिष्करण प्रक्रिया है जो धातु की सतह से अशुद्धियों और अनियमितताओं को समाप्त कर सकती है। इस विधि में अचार शराब, एक अम्लीय पदार्थ के उपयोग की आवश्यकता होती है। शराब धातु के क्षरण को रोकने में मदद करने वाले एडिटिव्स सहित कई उद्देश्यों को पूरा करती है। इसलिए, मशीनिस्ट लगभग सभी धातु निर्माण प्रक्रियाओं में अचार का उपयोग करते हैं। धातु निर्माण प्रक्रिया के दौरान, यदि कोई धातु गर्म प्रक्रिया से गुजरती है, तो उस पर ऑक्साइड की परत हो सकती है।

यहीं पर अचार काम आता है। यह सतह को साफ करने में मदद करता है, इसे डीस्केलिंग द्वारा चिकना बनाता है। हालांकि, अचार बनाने की अम्लीय प्रक्रिया के परिणामस्वरूप, यह अपने आप में जंग भी पैदा कर सकता है। इसलिए, अचार आमतौर पर अन्य सतह उपचार प्रक्रियाओं से पहले किया जाता है। वे अचार बनाने के दौरान आने वाली किसी भी समस्या को खत्म करने में मदद करेंगे।

चमकाने

पॉलिशिंग भौतिक रगड़ या रसायनों का उपयोग करके चमकदार धातु की सतह का उत्पादन है। यह एक धातु की सतह का निर्माण करने में मदद करता है जिसमें एक उत्कृष्ट स्पेक्युलर परावर्तन सतह होती है। फिनिशिंग का एक और अतिरिक्त लाभ यह है कि इसका उपयोग नए और उपयोग किए गए भागों पर किया जा सकता है।

पिसाई

यह एक विशिष्ट मशीनिंग प्रक्रिया है जो धातु की सतह पर अनियमितताओं को दूर करने में मदद करती है। मशीनिस्ट निर्माण के बाद और पेंटिंग या कोटिंग से पहले इस प्रक्रिया का उपयोग करते हैं। पीसने से धातु की सतह को चिकना करने में मदद मिलती है, और यह एक हाथ से चलने वाली मशीन का उपयोग करके किया जाता है जिसे ग्राइंडिंग व्हील या ग्राइंडर कहा जाता है।

कुछ सामान्य धातुएँ जो अक्सर पीसने की प्रक्रिया से गुजरती हैं, वे हैं एल्यूमीनियम, हल्का स्टील, कच्चा लोहा और स्टेनलेस स्टील।

lapping

यह सटीक तकनीक आमतौर पर तब अपनाई जाती है जब धातु की सतह को उच्च स्तर की सतह शोधन और समतलता की आवश्यकता होती है। कुशल कारीगर धातु परिष्करण तकनीक के रूप में लैपिंग का उपयोग करते हैं। इस प्रक्रिया में धातु की सतह को धीरे से काम करने के लिए एक हल्के अपघर्षक घोल के साथ एक नरम लोहे के उपकरण का उपयोग करना शामिल है। लैपिंग के लिए किसी विशेष मशीन की आवश्यकता नहीं होती है; यह आमतौर पर छोटे धातु भागों और हाथ से किया जाता है। सही ढंग से किया गया लैपिंग सूक्ष्म धब्बों को भरने और अनियमित सतहों को समतल करने में मदद करेगा।

सरफेस फिनिश को कैसे मापें

किसी धातु की सतह के परिष्करण को मापने में धातु की सतह खुरदरापन को मापना शामिल है। ऐसा करने के लिए, आपको सतह पर पाई जाने वाली अनियमितताओं की ठीक से जांच और विश्लेषण करने की आवश्यकता है।

अनियमितताओं का विश्लेषण करने के लिए आप दो सामान्य तरीके अपना सकते हैं, और उनमें शामिल हैं:

• सतह खुरदरापन तुलनित्र का उपयोग करना

पहली विधि के लिए सतह खुरदरापन तुलनित्र का उपयोग करने की आवश्यकता होती है। यह एक मैन्युअल प्रक्रिया है; इस प्रकार, इसकी कम सटीकता है। कास्टिंग, शॉट ब्लास्ट, ग्रिट ब्लास्ट, सरफेस टर्न, बेलनाकार ग्राउंड, पारंपरिक मशीनिंग और इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग सहित कुछ सामान्य परिष्करण प्रक्रियाओं के लिए रफनेस तुलनित्र उपलब्ध हैं।

• सरफेस प्रोफाइल स्कैनर का उपयोग करना

दूसरी ओर, दूसरी विधि में सरफेस प्रोफाइल स्कैनर के उपयोग की आवश्यकता होती है। यह अधिक सटीक माप प्रदान करता है क्योंकि यह लेजर स्कैनिंग का उपयोग करता है। इसलिए, इसकी उच्च सटीकता के कारण यह सबसे आम तरीका है।

• एक समन्वय मापने वाली मशीन का उपयोग करना

मूल रूप से, मशीनिस्ट भागों की ऊंचाई, चौड़ाई और गहराई को मापने के लिए समन्वय मापने वाली मशीनों का उपयोग करते हैं। हालांकि, इन मशीनों पर नए सेंसर सतह खत्म को स्वचालित रूप से मापने की अनुमति देते हैं। इस तरह, आप पार्ट स्कैनिंग और सरफेस फिनिश माप के बीच आसानी से स्विच कर सकते हैं।

सतह खत्म खुरदरापन चार्ट

आप सरफेस फिनिश रफनेस चार्ट को देखकर सरफेस फिनिश की तुलना कर सकते हैं। सतह के खुरदरेपन को मापने के लिए कई पैरामीटर हैं, लेकिन सबसे आम है रा. रा सतह पर अंकगणितीय औसत विचलन का संकेत देता है।

रा जितना छोटा होगा, सतह उतनी ही चिकनी होगी और रा जितनी ऊंची होगी, सतह उतनी ही खुरदरी होगी। सतह खुरदरापन आमतौर पर माइक्रोमीटर में इंगित किया जाता है जो आईएसओ ग्रेड के लिए एक मानकीकृत तरीका है। यहाँ एक आसान है सतह खुरदरापन चार्ट आपके संदर्भ के लिए।

धातु की सतह खत्म कैसे चुनें

उपयुक्त धातु की सतह खत्म करना आसान है; आपको बस इतना करना है कि विशिष्ट कारकों पर विचार करें। इन कारकों में शामिल हैं:

गति

प्रत्येक धातु की सतह के खत्म होने के लिए अलग-अलग समय सीमा की आवश्यकता होती है। कुछ तेज़ हैं, जबकि कुछ धीमे हैं। इसलिए, यदि आपके पास वितरित करने के लिए कोई परियोजना है, तो परियोजना को वितरित करने के लिए आवश्यक समय पर विचार करें। साथ ही, आपके लिए उपलब्ध सभी धातु परिष्करण विकल्पों के प्रसंस्करण समय पर विचार करें। दूसरे शब्दों में, यदि आपको किसी प्रोजेक्ट को जल्द से जल्द पूरा करना है, तो सबसे तेज़ प्रोसेसिंग समय के साथ सतह की फिनिशिंग अपनाने पर विचार करें।

सामग्री

सभी धातु की सतह परिष्करण सभी धातुओं के लिए उपयुक्त नहीं है। इसलिए, आपको जो करना है, वह सबसे पहले उस सामग्री पर विचार करना है जिससे आपका टुकड़ा बना है और ऐसी सामग्री के लिए उचित सतह परिष्करण का चयन करें। कुछ सामग्री नरम हैं; ऐसी सामग्रियों पर एक मजबूत अपघर्षक विधि का उपयोग करने से नुकसान हो सकता है। दूसरी ओर, कुछ सामग्रियां मजबूत होती हैं, और उन पर बहुत नरम होने से आपको उपयुक्त फिनिशिंग नहीं मिलेगी।

बजट

आपको अपनी परियोजना के लिए एक उत्तम फिनिशिंग मिल सकती है, लेकिन क्या आपके पास आवश्यक सुविधाएं हैं? क्या आप परिष्करण को प्रभावित करने के लिए नई सुविधाएं प्राप्त कर सकते हैं? आप अपने बजट से बाहर नहीं जाना चाहते हैं। इसलिए, आपको लागत प्रभावी परिष्करण का विकल्प चुनना चाहिए। कुछ तैयार सामग्री कम कीमत पर बिकती है; आप जो बना रहे हैं उस पर महंगी फिनिश लगाने से लागत बढ़ सकती है और आपके संभावित ग्राहकों को डर लग सकता है। इस प्रकार, लागत प्रभावी फ़िनिश के लिए जाना सुरक्षित है।

निष्कर्ष

धातु के पुर्जों के उत्पादन में उचित सतह परिष्करण आवश्यक है। यह न केवल एंड-यूज़र के लिए अच्छा है, बल्कि यह निर्माता को एक लाभप्रद स्थिति में भी रखता है। हालांकि, इसे करने के उचित तरीके को न जानने से निर्माताओं और अंतिम उपयोगकर्ताओं दोनों को नुकसान की स्थिति में रखा जा सकता है। इससे बचने के लिए, अपनी आवश्यकताओं का अध्ययन करने के लिए समय निकालें, काम के लिए सबसे उपयुक्त परिष्करण की तलाश करें, यह सीखें कि इसे कैसे किया जाना चाहिए, और इसे पूरा करने के लिए तैयार रहें।

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अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

Q: ब्रश के निशान छोड़े बिना आप धातु को कैसे पेंट करते हैं?

A: किसी भी ढीले पेंट को हटा दें और सतह को सुचारू रूप से रेत दें। एक उपयुक्त तेल आधारित प्राइमर लगाएं और इसे सूखने दें। सतह को पूरी तरह से चिकना होने तक रेत दें। सुनिश्चित करें कि आपका पेंट अच्छी तरह से मिश्रित है, और इसे धीरे से अपने ब्रश के साथ धातु के माध्यम से काम करें। आप छिड़काव मशीन का भी उपयोग कर सकते हैं।

Q: वे कौन से कारक हैं जो मेरी सतह की फिनिश को प्रभावित कर सकते हैं?

A: आपकी सतह की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले कुछ कारकों में अत्याधुनिक ज्यामिति सटीकता, टूल वियर, बिल्ट-अप एज और मशीन टूल सटीकता शामिल हैं।

Q: सतह की अनियमितताओं के प्राथमिक कारण क्या हैं?

A: धातु काटने के दौरान वर्कपीस सामग्री का टूटना, कार्रवाई के तहत वर्कपीस का विरूपण और मशीन टूल्स की अनियमितताएं।